一种钢筋混凝土框架梁柱节点的制作方法

1.本技术涉及钢筋混凝土框架结构技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土框架梁柱节点。


背景技术：

2.在土建领域中，钢筋混凝土框架结构是最常用的结构形式，随着建筑功能要求的多样性，不规则柱网、不规则梁格的出现越来越多，工程中经常遇到多道非正交框架梁在同一个框架柱节点交汇的情况。
3.公告号为cn205171688u的中国专利公开了一种钢筋混凝土框架梁柱节点，包括有框架梁、框架柱、若干环梁、柱芯，其中框架柱纵向设置，环梁套装在框架柱的外侧，若干框架梁分布在环梁的径向位置，且与环梁连接，框架柱的内部为没有纵向钢筋的柱芯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用过程中，若框架梁发生损坏，为了不影响钢筋混凝土框架梁柱节点的正常使用，操作者需要对整体进行更换，操作不便。


技术实现要素：

5.为了方便操作者更换损坏的框架梁，本技术提供一种钢筋混凝土框架梁柱节点。
6.本技术提供的一种钢筋混凝土框架梁柱节点采用如下的技术方案：
7.一种钢筋混凝土框架梁柱节点，包括有框架梁、框架柱和环梁，环梁与框架柱固定连接，框架梁呈环形均匀设置在环梁上，所述环梁开设有连接槽，所述连接槽的的侧壁开设有抵触槽，所述抵触槽的槽底开设有延伸孔，所述抵触槽的槽底设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端设有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有拉动绳，所述拉动绳的一端插入延伸孔并贯穿环梁的侧壁，所述环梁的侧壁上设有用于固定拉动绳的固定件，所述框架梁上开设有与连接块滑动配合的卡接槽。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者拉动拉动绳，拉动绳带动连接块向靠近抵触槽的槽底移动，进而使抵触弹簧压缩，操作者将框架梁的一端插入连接槽内，使卡接槽与抵触槽连通，操作者释放拉动绳，在抵触弹簧的作用下，连接块向靠近卡接槽的方向移动，连接块一部分位于卡接槽内，一部分位于抵触槽内，进而使框架梁与环梁稳定地连接，当需要拆卸时，操作者拉动拉动绳，拉动绳带动连接块向靠近抵触槽槽底的方向移动，当连接块完全进入抵触槽后，操作者可以将框架梁拔出进行更换，操作方便，综上所述，本技术方便了操作者更换损坏的框架梁。
9.可选的，所述框架梁上设有连接柱，所述连接柱上开设有固接通孔，所述框架梁与固接通孔滑动配合，所述框架柱贯穿固接通孔并与连接柱固定连接，所述连接柱的外侧壁上设有第一连接螺纹，所述环梁上开设有环槽，所述环槽的侧壁上设有第二连接螺纹，所述第一连接螺纹上螺纹连接有紧固环，所述紧固环的一端插入环槽内，并且同时与第二连接螺纹螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，当操作者将框架梁连接后，转动紧固环，紧固环的一端插入环槽内，紧固环同时与第一连接螺纹和第二连接螺纹螺纹连接，进一步提高了框架梁与环梁连接的稳定性。
11.可选的，所述固定件为固定筒，所述固定筒的外侧壁上设有外螺纹，所述环梁的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽呈环形设置，所述拉动绳远离连接块一端固定连接固定筒的筒底，所述固定筒开口的一端插入固定槽内并与固定槽螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者固定筒的一端插入固定槽内，并转动固定筒，使固定筒与环梁稳定连接，同时减小操作者因误操作拉动拉动绳，而使框架梁与环梁脱离的可能性。
13.可选的，所述连接槽的槽底嵌设有铁块，所述框架梁的一端嵌设有磁铁，所述磁铁吸附铁块。
14.通过采用上述技术方案，当框架梁插入连接槽内后，框架梁的一端与连接槽的槽底抵触，磁铁吸附铁块，进一步提高了框架梁与环梁连接的稳定性。
15.可选的，所述连接槽的侧壁上开设有导向槽，所述框架梁的一端设有导向条，所述导向条插入导向槽内并与导向槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将导向条插入导向槽内，导向条与导向槽滑动配合，减小了操作者将框架梁插入连接槽内时发生卡顿的可能性，进而提高了安装的速度。
17.可选的，所述抵触弹簧与抵触槽的侧壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，抵触弹簧与抵触槽的侧壁贴合，减小了抵触弹簧在伸缩的过程中发生弯折的可能性，起到了保护抵触弹簧的作用。
19.可选的，所述环梁上开设有用于注入润滑油的注油孔，所述注油孔连通延伸孔。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以通过注油孔向环梁内添加润滑油，起到了润滑的作用，减小了操作者拆卸时发生卡顿的可能性。
21.可选的，所述环梁上设有橡胶塞，所述橡胶塞堵塞注油孔。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过橡胶塞遮挡注油孔，减小了外界杂质进入延伸孔内堵塞延伸孔的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置抵触弹簧、连接块、拉动绳和固定件，使用时，操作者拉动拉动绳，拉动绳带动连接块移动，拉动绳带动连接块移动使抵触弹簧受力压缩，进而使连接块进入抵触槽内，操作者将框架梁插入连接槽内，并且抵触连接槽的槽底，此时抵触槽与卡接槽连通，操作者松开拉动绳，在抵触弹簧的作用下，连接块一部分位于抵触槽内，一部分位于卡接槽内，进而使框架梁与环梁稳定连接，当需要拆卸时，操作者拉动拉动绳，使连接块完全进入抵触槽内，操作者将框架梁拔出进行更换，操作方便，综上所述，本技术方便操作者更换损坏的框架梁；
25.2.本技术通过设置铁块和磁铁，当操作者将框架梁插入连接槽内时，磁铁与铁块抵触，并吸附在一起，进一步提高了框架梁与环梁连接的稳定性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种钢筋混凝土框架梁柱节点的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中第一连接螺纹和第二连接螺纹的剖视图。
28.图3是对图2中a部的放大。
29.附图标记说明：1、框架梁；2、框架柱；3、环梁；4、卡接槽；5、连接槽；6、抵触槽；7、延伸孔；8、拉动孔；9、抵触弹簧；10、连接块；11、拉动绳；12、固定筒；13、固定槽；14、拧动块；15、注油孔；16、橡胶塞；17、连接柱；18、固接通孔；19、第一连接螺纹；20、紧固环；21、环槽；22、第二连接螺纹；23、铁块；24、磁铁；25、导向槽；26、导向条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢筋混凝土框架梁柱节点。参照图1和图2，一种钢筋混凝土框架梁1柱节点包括多个框架梁1、框架柱2和环梁3。环梁3固定套设在框架柱2上，框架梁1呈方形设置，多个（图示为五个）框架梁1以框架柱2的竖直中心线为中心呈环形均匀设置在环梁3上。
32.参照图2和图3，环梁3的圆周侧壁上开设有连接槽5，连接槽5的侧壁开设有抵触槽6，抵触槽6的槽底竖直开设有延伸孔7，环梁3的圆周侧壁上开设有拉动孔8，拉动孔8与延伸孔7连通。
33.参照图3，抵触槽6的槽底固定连接有抵触弹簧9，抵触弹簧9的侧壁与抵触槽6的侧壁贴合，减小了抵触弹簧9在伸缩过程中，发生歪斜的可能性，起到了保护抵触弹簧9的作用。
34.参照图2和图3，抵触弹簧9远离抵触槽6槽底的一端固定连接有连接块10，连接块10与抵触槽6滑动配合。连接块10靠近抵触槽6槽底的侧壁上固定连接有拉动绳11，拉动绳11为钢丝绳，拉动绳11的一端插入延伸孔7并贯穿拉动孔8，最终拉动绳11从环梁3的侧壁穿出。框架梁1的侧壁上开设有用于卡接槽4，连接块10插入卡接槽4内并与其滑动配合。
35.参照图2和图3，环梁3的侧壁上设置有用于固定拉动绳11的固定件，固定件为固定筒12，固定筒12的一端开口设置，固定筒12的外侧壁上设置有外螺纹，环梁3的外环侧壁上开设有固定槽13，固定槽13呈环形设置，固定槽13与拉动孔8连通，拉动绳11远离连接块10的一端固定连接于固定筒12的筒底。固定筒12的外侧壁上固定连接有方便拧动的拧动块14。固定筒12开口的一端插入固定槽13内并与固定槽13螺纹连接。
36.参照图1和图3，环梁3的端面上开设有用于注入润滑油的注油孔15，注油孔15竖直设置并与拉动孔8和延伸孔7连通，操作者可以通过注油孔15向延伸孔7和拉动孔8内注入润滑油，润滑油起到润滑的作用。环梁3上设置有橡胶塞16，橡胶塞16堵塞注油孔15，进而减小了杂质进入注油孔15内堵塞拉动孔8的可能性。
37.参照图2和图3，框架梁1的侧壁上固定连接有连接柱17，连接柱17上开设有固接通孔18，固接通孔18呈方形设置，框架梁与固接通孔滑动配合，框架梁1的一端贯穿固接通孔18。连接柱17的圆周侧壁上设置有第一连接螺纹19，第一连接螺纹19上螺纹连接有紧固环20。环梁3上开设有环槽21，环槽21的侧壁上设置有第二连接螺纹22，紧固环20的一端插入环槽21内，并且同时与第一连接螺纹19和第二连接螺纹22螺纹连接。
38.参照图2和图3，连接槽5的槽底嵌设有铁块23，框架梁1的一端嵌设有磁铁24，当操作者将框架梁1插入连接槽5内后，磁铁24吸附铁块23，进一步提高了框架梁1与换环梁3连接的稳定性。
39.参照图2，连接槽5的侧壁上开设有导向槽25，导向槽25的一端延伸至连接槽5的开口，框架梁1的一端固定连接有导向条26，导向条26插入导向槽25内并与导向槽25滑动配合，减小了操作者将框架梁1插入连接槽5内时发生卡顿的可能性。
40.本技术实施例一种钢筋混凝土框架梁柱节点的实施原理为：使用时，操作者转动拧动块14使固定筒12转动并与环梁3脱离，操作者拉动拉动绳11，拉动绳11带动连接块10向靠近抵触槽6槽底的方向移动，此时连接块10同时与卡接槽4和抵触槽6滑动配合，抵触块完全进入抵触槽6内，操作者将框架梁1插入连接槽5内并抵触连接槽5的槽底，此过程中，导向条26与导向槽25滑动配合，起到导向的作用，并且磁铁24吸附铁块23，操作者松开拉动绳11，在抵触弹簧9的作用下，连接块10弹入卡接槽4内，此时，连接块10一部分位于抵触槽6内一部分位于卡接槽4内，操作者转动紧固环20，紧固环20的一端插入固定槽13内，紧固环20同时与第一连接螺纹19和第二连接螺纹22螺纹连接，进一步提高了框架梁1与环梁3连接的稳定性，当需要拆卸时，操作者转动紧固环20，使紧固环20移动出固定槽13，转动固定筒12，并拉动拉动绳11，使连接块10完全进入抵触槽6内，再将框架梁1拔出，进行更换，操作方便，综上所述，本技术方便操作者更换损坏的框架梁1。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。