一种悬吊天花板高度调节结构及其吊顶天花板的制作方法

1.本实用新型涉及家装技术领域，具体地，涉及一种悬吊天花板高度调节结构及其吊顶天花板。


背景技术：

2.目前的吊顶悬吊结构基本采用传统螺纹吊杆，通过螺母再螺纹吊杆的旋转而调节所需高度，但螺纹调节高度存在调节范围小(高度调节30mm以内)，调节效率低(螺母旋转一周调节1mm左右)，虽然被大量使用，但费时费力，从而安装效率比较低。
3.传统的螺杆调节结构为不可重复利用的结构，安装后不能再次使用，也造成一定的浪费另外从整体造价上，传统的螺杆吊杆配合调节螺母价格也稍高。
4.经现有技术检索发现，cn2332776y本实用新型涉及天花板。解决安装方便问题。金属方块面板由一底板且其四周向上分别延设四侧壁构成,其一侧壁具有水平折面, 而相邻两侧壁外侧边各具有楔形口,一侧折面叠放于主支架水平底部一侧上端面, 两侧壁外侧边楔形口分别嵌插入另一主支架水平底部另一侧上端面,两侧壁下端缘抵靠副支架水平底部侧端缘,水平折面下端缘高度低于两侧壁楔形口上端缘高度, 且该高度为主支架水平底部的厚度,金属方块面板设置于各主支架间并呈水平平整状态。该专利技术就存在上述相关问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种悬吊天花板高度调节结构及其吊顶天花板。
6.根据本实用新型提供一种悬吊天花板高度调节结构，包括第一吊杆、第二吊杆以及夹板；
7.所述夹板包括有第一夹板、第二夹板以及连接板，所述第一夹板、所述连接板和所述第二夹板依次连接成c型弹片，所述第一夹板上设有第一夹持孔，所述第二夹板上设有第二夹持孔；
8.所述第一吊杆连接于所述连接板的外侧面上，通过外力使所述第二吊杆的端部依次穿过所述第二夹持孔和所述第一夹持孔后，解除外力后，所述第二吊杆通过所述第一夹持孔和所述第二夹持孔保持悬吊。
9.一些实施方式中，连接于所述连接板两端的所述第一夹板与所述第二夹板呈镜像对称。
10.一些实施方式中，所述第一夹板与所述连接板的夹角为：0
°
＜α＜180
°
。
11.一些实施方式中，所述第二夹板与所述连接板的夹角为：0
°
＜α＜180
°
。
12.一些实施方式中，所述第一夹持孔与所述第二夹持孔的孔径相同或不同。
13.一些实施方式中，所述第一夹持孔的孔径为所述第二吊杆外径的1-1.5倍，所述第二夹持孔的孔径为所述第二吊杆外径的1-1.5倍。
14.一些实施方式中，所述第一夹持孔与所述第二夹持孔的孔形相同或不同。
15.一些实施方式中，所述第一夹持孔的孔形为圆形或正多边形,所述第二夹持孔的孔形为圆形或正多边形。
16.一些实施方式中，所述第二吊杆设置有卡槽，所述卡槽用于和所述第一夹持孔和\ 或所述第二夹持孔的棱边卡接。
17.一些实施方式中，所述第一吊杆与所述连接板通过焊接、卡接或螺纹连接为一体。
18.本实用新型还提供了一种吊顶天花板，采用所述的悬吊天花板高度调节结构。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
20.1、本实用新型结构简单紧凑，吊杆高度调节方便迅速，可有效节约安装成本，缩短安装时间。
21.2、本实用新型通过优化第二吊杆的结构，增强第二吊杆与夹持孔连接的牢固度，防止滑脱。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型未连接第二吊杆的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.本实用新型提供了一种悬吊天花板高度调节结构，如图1-2所示，包括第一吊杆1、第二吊杆2以及活动连接第一吊杆1和第二吊杆2的夹板3。夹板3包括有第一夹板31、第二夹板32和连接板33，第一夹板31、连接板33以及第二夹板32三者优选通过一体成型的方式连接成c型的弹片结构。第一夹板31上设置有第一夹持孔310，第二夹板 32上设置有第二夹持孔320。其第一夹持孔310和第二夹持孔320的形状可均为圆形孔，亦可均为方向孔，或正六边形、正三角形等其它正多边形，第一夹持孔310和第二夹持孔320的的形状亦可为不同的形状，如第一夹持孔310为圆形，第二夹持孔320为正六边形孔等。第一夹持孔310和第二夹持孔320的孔径大于等于第二吊杆2外径，以便于第二吊杆2的端部可穿过第一夹持孔310和第二夹持孔320。第一夹持孔310与第二夹持孔320两者的孔径可相同，亦可有不同。优选的，第一夹持孔310的孔径是第二吊杆 2外径的1-1.5倍之间，第二夹持孔320的孔径是第二吊杆2外径的1-1.5倍，更为优选的第一夹持孔310的孔径与第二夹持孔320的孔径大小相同，其孔径均为第二吊杆2 外径的1.05-1.1倍之间。
28.第一吊杆1与夹板3两者为固定连接或可拆卸紧固连接，其连接方式为第一吊杆1 的端部的外周面与连接板33的外周面可通过焊接形成一体，亦可通过螺纹连接的方式形成
可拆卸连接。
29.而第二吊杆2与夹板3的连接方式为：通过外力下压或上翻第一夹板31，使得第一夹板31以和连接板33的连接部为固定支点，以朝向第二夹板32的方向或者远离第二夹板32的方向旋转一定距离，同样的，通过外力使得第二夹板32以和连接板33的连接部位固定支点朝向第一夹板31或远离第一夹板31的方向旋转一定距离，使得第一夹持孔310和第二夹持孔320能够达到基本同轴的状态，进而将第二吊杆2的一端依次通过第二夹持孔320、第一夹持孔310后并延伸至第一夹持孔310外部。此时解除外力后，第一夹板31和第二夹板32通过自身的弹性相互靠近或者相互远离，进而第二吊杆2被第一夹持孔310和第二夹持孔320夹持紧固，保持成悬吊状态。
30.优选的，第一夹板31和第二夹板32连接于连接板33后，第一夹板31和第二夹板 32成镜像对称结构。镜像对称结构的第一夹板31和第二夹板32可分别与连接板33的夹角在90
°‑
180之间，两板为相互远离的状态。镜像对称结构的第一夹板31和第二夹板32亦可分别与连接板33的夹角在30
°‑
90
°
之间，两板为相互靠近的状态。
31.本实用新型结构简单紧凑，吊杆高度调节方便迅速，可有效节约安装成本，缩短安装时间。
32.实施例2
33.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过优化第二吊杆的结构，增强第二吊杆与夹持孔连接的牢固度。具体的：
34.如图1-2所示，第二吊杆2上开设有卡槽，其卡槽用于和第一夹持孔310以及第二夹持孔320的内边相扣合，进一步增大两夹持孔夹紧第二吊杆2时的夹紧力，防止滑脱。优选的，第二吊杆2为螺纹杆，通过螺纹间的卡槽与第一夹持孔310和第二夹持孔320 的内边相扣合。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。