一种新型墙面外凸收口线条的制作方法

1.本实用新型属于收口线条技术领域，具体涉及一种新型墙面外凸收口线条。


背景技术：

2.装配式内装通过采用装配化设计和加工工艺，在工厂将装饰基层和装饰面层集成一体，实现现场干法施工、快速安装，改变了传统装修现场大量裁切和湿作业的现状，具有施工便捷、节水节材、健康环保等优点，装配式内装按施工部位可分为天花、墙面、地面以及收边收口四大体系。
3.随着社会的发展，人们对建筑物的要求日益深化，建筑物的立面造型美观、靓丽是建筑师的设计追求。墙板是在现有的建筑中经常使用的建材，墙板分为装饰类和承重类，现有技术中墙板一般是采用金属支架固定在墙体上或者直接用钉子钉在墙体上，但是在靠近天花板的位置，由于墙面难以抹平，使得墙板无法完美的和墙面贴合，造成墙板产生形变或者无法固定，影响墙板的美观。
4.因此，在装饰装修的过程中，收口线条在解决天花、墙面和地面块材的固定连接、收口和密封问题的同时，要兼顾美学效果，是装配式内装的核心环节之一。
5.在传统家装过程中，墙面灯槽造型往往是渲染气氛不可缺少的组件，在现有技术中，灯槽线条为了将灯条安装在线条内，需根据现场实际开具模具，尺寸变化一点就需另开设一套模具，这样就造成了模具量大，生产成本居高不下，而且加工时间长、效率低的问题。
6.授权公告号为cn205604663u的文件公开了一种组合式灯槽线条，包括龙骨、卡条、插件、灯槽线条、艺术灯片，所述龙骨的底部设置有消胀槽，所述插件的开口处设置有承接脚和卡扣脚，所述卡条的顶部设置有固定脚，所述灯槽线条的顶部内侧设置有卡条斜面，所述卡条斜面下方设置有插件槽，所述插件槽下方设置有艺术灯片槽，所述艺术灯片槽的下方设置有灯具槽，所述灯槽线条为快装式墙顶模块的组合边框线条，所述龙骨、卡条、插件、艺术灯片均安装在两块灯槽线条之间。
7.但是该装置零件多、安装加工精度及工序复杂，耗工耗时，同时收口处直接安装灯带缺少灯槽盖板，灯光不美观。


技术实现要素：

8.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型墙面外凸收口线条，通过设置收口条主体单元、安装板单元的方式，解决了墙板两侧的收口和顶部的收口问题及墙面外凸造型灯槽问题，同时结构整体性强、安装简单、可适用于不同规格的灯带、装饰美化效果好。
9.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
10.一种新型墙面外凸收口线条，包括设置在墙板端部并分别与所述墙板和基板连接的收口条主体单元、以及设置在所述收口条主体单元上并用于安装灯带的安装板单元。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述收口条主体单元包括设置在墙体上的底板、
设置在所述底板上并与所述基板连接的第一支撑板、设置在所述第一支撑板上并与所述底板形成用于内嵌安装所述灯带空间的横向板、设置在所述横向板上并位于所述墙板端部处的侧边板、以及设置在所述侧边板上并插入所述墙板侧端的连接槽内的插接板。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述收口条主体单元还包括设置在所述侧边板上并用于支撑所述墙板的第二支撑板、设置在所述第二支撑板端部并用于安装所述安装板单元的u型板、设置在所述u型板端部的螺钉板、设置在所述螺钉板上并插入所述墙板的第一螺钉、设置在所述侧边板上的外侧板、以及设置在所述外侧板上并用于夹紧所述墙板的l型夹紧板。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述安装板单元包括设置在所述侧边板上并用于安装所述灯带的固定板、设置在所述u型板上并穿过所述横向板的螺栓部、设置在所述螺栓部上并用于夹紧所述灯带的活动板部、以及两端分别与所述底板和所述横向板连接的透明盖板部。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述螺栓部包括设置在所述u型板上的第一螺纹孔、设置在所述横向板上的第二螺纹孔、以及依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的螺柱。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述活动板部包括活动板、设置在所述活动板上并用于插入所述螺柱的第一插接孔、以及设置在所述活动板端部上并用于顶起所述侧边板的弹性板。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述透明盖板部包括分别设置在所述底板和所述横向板上的两个内侧夹紧条、设置在所述内侧夹紧条侧端的外侧夹紧条、以及设置在所述内侧夹紧条和所述外侧夹紧条之间的透明板。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述收口条主体单元还包括设置在所述第一支撑板上并插入所述基板的第二螺钉。
18.作为本实用新型的进一步优选，所述安装板单元还包括设置在所述螺栓部上，用于防止所述第二螺钉回退并支撑所述灯带的卡合板部。
19.作为本实用新型的进一步优选，所述卡合板部包括设置在所述第二螺钉尾部处的l型板、设置在所述l型板上并用于插入所述螺柱的第二插入孔、设置在所述l型板侧端的弹性条、以及设置在所述弹性条上并顶起所述第二螺钉尾部的顶板。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型整体性强，与墙板的连接强度大，对墙板两侧和顶部的收口装饰效果好，并且内置可调节大小的灯槽，可适配不同规格的灯带，无需开模，安装效果高，加工工艺简单，造价成本低。
22.本实用新型整体采用铝合金材质，在模具中一体挤出成型，采用阳极氧化的表面处理方法，可使表面效果多样化，灯槽发光处，采用亚克力透明磨砂盖板，使光源均匀散发。
23.本实用新型使用木塑板作为基板，安装便捷，强度稳定，拆卸方便，可以再次利用。
附图说明
24.附图1为本实用新型安装完成后的结构示意图。
25.附图2为本实用新型收口条主体单元的结构示意图。
26.附图3为本实用新型安装板单元的位置结构示意图。
27.附图4为本实用新型安装板单元的结构示意图。
28.附图5为本实用新型活动板部的结构示意图。
29.附图6为本实用新型卡合板部的结构示意图
30.附图说明：墙板a、基板b、灯带c、墙体d、连接槽e、收口条主体单元1、底板101、第一支撑板102、横向板103、侧边板104、插接板105、第二支撑板106、u型板107、螺钉板108、第一螺钉109、外侧板110、l型夹紧板111、第二螺钉112、安装板单元2、固定板201、螺栓部202、第一螺纹孔202a、第二螺纹孔202b、螺柱202c、活动板部203、活动板203a、第一插接孔203b、弹性板203c、透明盖板部204、内侧夹紧条204a、外侧夹紧条204b、透明板204c、卡合板部205、l型板205a、第二插入孔205b、弹性条205c、顶板205d。
具体实施方式
31.实施例1
32.本实施例提供的一种土字形外凸连接件，如附图1所示，包括设置在墙板a端部并分别与所述墙板a和基板b连接的收口条主体单元1、以及设置在所述收口条主体单元1上并用于安装灯带c的安装板单元2。
33.现有技术中，先对所述收口条主体单元1进行灯槽开模，然后将所述收口条主体单元1安装在所述墙板a端部，最后进行所述灯带c的安装。该方式安装工艺繁琐，且收口线条与灯槽需单独安装加工精度及工序复杂，耗工耗时，同时收口处直接安装灯带缺少灯槽盖板，灯光不美观。
34.本实施例的安装方式为：使用木塑板作为所述基板b垫平后，进行所述墙板a的安装，然后用所述收口条主体单元1进行收口安装，同时在所述安装板单元2上内嵌所述灯带c即可完成。
35.在本实施例中，所述收口条主体单元1的主体结构采用铝合金材质并在模具中一体挤出成型，同时采用阳极氧化的表面处理方法，可使表面效果多样化，所述安装板单元2上的灯槽发光处，采用亚克力透明磨砂盖板，使光源均匀散发。
36.在本实施例中，使用木塑板作为所述基板b，安装便捷，强度稳定，拆卸方便，可以再次利用；而所述收口条主体单元1的主体结构采用铝合金材质同时采用一体挤出成型工艺，硬度强，耐腐蚀，可根据需求做出不同的饰面效果。
37.如附图2所示，所述收口条主体单元1包括设置在墙体d上的底板101、设置在所述底板101上并与所述基板b连接的第一支撑板102、设置在所述第一支撑板102上并与所述底板101形成用于内嵌安装所述灯带c空间的横向板103、设置在所述横向板103上并位于所述墙板a端部处的侧边板104、以及设置在所述侧边板104上并插入所述墙板a侧端的连接槽e内的插接板105。
38.在本实施例中，所述底板101与所述墙体d表面贴合起到支撑作用；所述第一支撑板102、所述横向板103以及所述底板101形成了一个用于内嵌所述灯带c的凹型空间，同时第一支撑板102与所述基板b贴合用于支撑，使得所述收口条主体单元1的结构稳定；所述侧边板104用于遮盖所述墙板a侧面，所述插接板105用于使所述侧边板104与所述墙板a连接紧固。
39.所述收口条主体单元1还包括设置在所述侧边板104上并用于支撑所述墙板a的第二支撑板106、设置在所述第二支撑板106端部并用于安装所述安装板单元2的u型板107、设置在所述u型板107端部的螺钉板108、设置在所述螺钉板108上并插入所述墙板a的第一螺钉109、设置在所述侧边板104上的外侧板110、以及设置在所述外侧板110上并用于夹紧所述墙板a的l型夹紧板111。
40.在本实施例中，上述插接板105用于沿所述侧边板104方向限位固定所述墙板a，而所述螺钉板108及所述第一螺钉109则用于沿所述第二支撑板106方向限位固定所述墙板a，使所述收口条主体单元1与所述墙板a的连接结构稳定牢固。所述外侧板110用于美化所述墙板a表面，而所述l型夹紧板111则用于夹紧所述墙板a凸起影响美观效果。
41.所述收口条主体单元1还包括设置在所述第一支撑板102上并插入所述基板b的第二螺钉112，用于加固所述收口条主体单元1与所述基板b的连接强度。
42.如附图3所示，所述安装板单元2包括设置在所述侧边板104上并用于安装所述灯带c的固定板201、设置在所述u型板107上并穿过所述横向板103的螺栓部202、设置在所述螺栓部202上并用于夹紧所述灯带c的活动板部203、以及两端分别与所述底板101和所述横向板103连接的透明盖板部204。
43.现有技术中，收口线条的灯槽需要根据所述灯带c的规格进行现场开模，加工难度高且造价成本高，本实施例中所述固定板201固定在所述侧边板104上，所述活动板部203可沿所述螺栓部202方向进行调节，从而使得所述活动板部203与所述固定板201之间的距离可灵活调节。因此，在实际安装过程中，根据所述灯带c的规格，调节所述活动板部203在所述螺栓部202上的位置使得所述活动板部203与所述固定板201之间的距离与所述灯带c的规格相同即可，无需开模加工，省时省力，大大降低了安装难度和生产成本。
44.如附图4所示，所述螺栓部202包括设置在所述u型板107上的第一螺纹孔202a、设置在所述横向板103上的第二螺纹孔202b、以及依次穿过所述第一螺纹孔202a和所述第二螺纹孔202b的螺柱202c。
45.在本实施例中，所述螺柱202c通过与所述第一螺纹孔202a和所述第二螺纹孔202b进行固定，所述螺柱202c超过所述横向板103的距离为所述活动板部203的调节距离。
46.如附图5所示，所述活动板部203包括活动板203a、设置在所述活动板203a上并用于插入所述螺柱202c的第一插接孔203b、以及设置在所述活动板203a端部上并用于顶起所述侧边板104的弹性板203c。
47.在本实施例中，所述活动板部203需要在调节时灵活调节，在安装所述灯带c后需要固定稳定。该效果的实现在于：所述第一插接孔203b半径略大于所述螺柱202c的半径保证所述活动板203a可在所述螺柱202c上移动；所述弹性板203c为弹性橡胶材料且在所述活动板203a套在所述螺柱202c上时呈压缩状态，因此较大摩擦系数的所述弹性板203c与所述侧边板104的静摩擦力可维持所述活动板203a的固定，只有在外力作用下才可使所述活动板203a在所述螺柱202c上移动。
48.如附图4所示，所述透明盖板部204包括分别设置在所述底板101和所述横向板103上的两个内侧夹紧条204a、设置在所述内侧夹紧条204a侧端的外侧夹紧条204b、以及设置在所述内侧夹紧条204a和所述外侧夹紧条204b之间的透明板204c。
49.在本实施例中，所述内侧夹紧条204a和所述外侧夹紧条204b之间的与所述透明板
204c的厚度匹配且所述外侧夹紧条204b的高度略低，方便所述透明板204c卡入固定，所述透明板204c为透明磨砂亚克力板，使光源均匀散发。
50.如附图6所示，所述安装板单元2还包括设置在所述螺栓部202上，用于防止所述第二螺钉112回退并支撑所述灯带c的卡合板部205。所述卡合板部205包括设置在所述第二螺钉112尾部处的l型板205a、设置在所述l型板205a上并用于插入所述螺柱202c的第二插入孔205b、设置在所述l型板205a侧端的弹性条205c、以及设置在所述弹性条205c上并顶起所述第二螺钉112尾部的顶板205d。
51.在本实施例中，所述l型板205a的长边用于与所述侧边板104连接，所述l型板205a的短边在所述灯带c安装时可起到顶起限位的作用，防止所述灯带c安装位置靠内影响光源散发强度。同样地，所述卡合板部205需要随着所述活动板部203移动而移动，防止所述卡合板部205影响所述活动板部203的调节，因此所述卡合板部205需要在活动板部203调节时灵活移动，在所述活动板部203固定后位置稳定。所述弹性条205c在所述l型板205a套在所述螺柱202c时处于压缩状态保证所述卡合板部205整体挤压与所述侧边板104而使所述卡合板部205稳定在一个位置，由于所述第二螺钉112在安装后尾部凸起于所述侧边板104表面，直接使所述弹性条205c与所述侧边板104挤压易使凸起的所述第二螺钉112尾部在所述弹性条205c留下凹陷，因此设置所述顶板205d与所述侧边板104挤压，即可保证所述卡合板部205稳定在一个位置，也可用于防止所述第二螺钉112回退，同时所述顶板205d为刚性材料，不易变形损坏。
52.本实施例的工作原理：先采用基板b安装在墙体d上，之后确定墙板a的安装起始点进行安装，然后将插接板105插入连接槽e内，l型夹紧板111压紧墙板a，将第一螺钉109插入墙板a内并将第二螺钉112插入基板b内，所述收口条主体单元1完成固定，然后安装螺栓202、根据灯带c的大小调节活动板部203的位置并固定、然后安装卡合板部205，将灯带c嵌入固定板201和活动板203a之间，然后将透明板204c卡入内侧夹紧条204a和外侧夹紧条204b之间，安装完成。
53.在本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。