一种陶瓷碗坯自动施釉机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷碗坯自动施釉机。


背景技术：

2.施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
3.然而，陶瓷碗施釉方法，一般由人工进行，不仅工作效率低，且长期接触釉桨会对人体造成伤害，因此，如何提供一种陶瓷碗坯自动施釉机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种陶瓷碗坯自动施釉机，解决了工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷碗坯自动施釉机，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，所述支撑架的内部设置有釉桨箱，所述支撑架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴的输出端安装有搅拌桨，所述釉桨箱的底部设置有出料管，所述支撑架的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹筒，所述支撑架的内部设置有滑动装置，所述螺纹筒的表面设置有连接块，所述连接块的一端连接有连接架，所述连接架的内部设置有放置板，所述连接架的内部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端安装有固定板，所述支撑架的内部设置有第一伸缩装置。
6.优选的，所述滑动装置包括滑轨与滑块，所述滑轨与滑块为滑动连接，且滑块的一端与螺纹筒连接。
7.优选的，所述放置板的数量为多个，所述第二伸缩装置、固定板的数量与放置板的数量一致。
8.优选的，所述第一伸缩装置的数量为两个，所述第一伸缩装置的一端与连接架连接。
9.优选的，所述出料管的内部安装有闸阀，所述出料管贯穿支撑架与釉桨箱连接。
10.优选的，所述连接架包括顶板、连接柱与底板，所述底板的表面开设有多个圆孔，所述放置板设置在底板的顶部。
11.优选的，所述底座的数量为多个，所述底座呈线性排列设置在支撑架的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在釉桨箱的底部设置有第一电机，第一电机带动转轴转动，从而使搅拌桨转
动，可以对釉桨进行搅拌，防止釉桨在釉桨箱内部沉淀，导致陶瓷碗施釉不均匀，影响陶瓷碗的美观性，通过在连接架的内部设置多个放置板，配合第二伸缩装置与固定板，可以一次对多个陶瓷碗进行施釉，提高了此装置的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的侧视结构图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构图。
19.图中：1支撑架；2釉桨箱；3第一电机；4转轴；5搅拌桨；6出料管；7支撑板；8第二电机；9螺纹杆；10螺纹筒；11滑动装置；12第一伸缩装置；13连接架；14放置板；15第二伸缩装置；16固定板；17底座；18连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种陶瓷碗坯自动施釉机，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有底座17，支撑架1的内部设置有釉桨箱2，支撑架1的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有转轴4，转轴4的输出端安装有搅拌桨5，釉桨箱2的底部设置有出料管6，支撑架1的内部设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有第二电机8，第二电机8的输出端安装有螺纹杆9，螺纹杆9的表面设置有螺纹筒10，支撑架1的内部设置有滑动装置11，螺纹筒10的表面设置有连接块18，连接块18的一端连接有连接架13，连接架13的内部设置有放置板14，连接架13的内部设置有第二伸缩装置15，第二伸缩装置15的一端安装有固定板16，支撑架1的内部设置有第一伸缩装置12。
22.本实施例中，通过在釉桨箱2的底部设置有第一电机3，第一电机3带动转轴4转动，从而使搅拌桨5转动，可以对釉桨进行搅拌，防止釉桨在釉桨箱2内部沉淀，导致陶瓷碗施釉不均匀，影响陶瓷碗的美观性，通过在连接架13的内部设置多个放置板14，配合第二伸缩装置15与固定板16，可以一次对多个陶瓷碗进行施釉，提高了此装置的工作效率，通过滑动装置11包括滑轨与滑块，滑轨与滑块为滑动连接，且滑块的一端与螺纹筒10连接，配合第二电机8与螺纹杆9，可以使螺纹筒10升降，通过第一伸缩装置12的数量为两个，第一伸缩装置12的一端与连接架13连接，通过第二电机8带动螺纹杆9转动，配合螺纹筒10、滑动装置11与连接块18，可以使连接架13升降，通过出料管6的内部安装有闸阀，出料管6贯穿支撑架1与釉桨箱2连接，便于更换釉桨，通过底座17的数量为多个，底座17呈线性排列设置在支撑架1的底部，增加了此装置的稳固性。
23.具体的，滑动装置11包括滑轨与滑块，滑轨与滑块为滑动连接，且滑块的一端与螺
纹筒10连接，通过滑动装置11包括滑轨与滑块，滑轨与滑块为滑动连接，且滑块的一端与螺纹筒10连接，配合第二电机8与螺纹杆9，可以使螺纹筒10升降。
24.具体的，放置板14的数量为多个，第二伸缩装置15、固定板16的数量与放置板14的数量一致，通过放置板14的数量为多个，第二伸缩装置15、固定板16的数量与放置板14的数量一致，可以一次对多个陶瓷碗进行施釉。
25.具体的，第一伸缩装置12的数量为两个，第一伸缩装置12的一端与连接架13连接，通过第一伸缩装置12的数量为两个，第一伸缩装置12的一端与连接架13连接，通过第二电机8带动螺纹杆9转动，配合螺纹筒10、滑动装置11与连接块18，可以使连接架13升降。
26.具体的，出料管6的内部安装有闸阀，出料管6贯穿支撑架1与釉桨箱2连接，通过出料管6的内部安装有闸阀，出料管6贯穿支撑架1与釉桨箱2连接，便于更换釉桨。
27.具体的，连接架13包括顶板、连接柱与底板，底板的表面开设有多个圆孔，放置板14设置在底板的顶部，通过连接架13包括顶板、连接柱与底板，底板的表面开设有多个圆孔，放置板14设置在底板的顶部，便于对陶瓷碗进行施釉。
28.具体的，底座17的数量为多个，底座17呈线性排列设置在支撑架1的底部，通过底座17的数量为多个，底座17呈线性排列设置在支撑架1的底部，增加了此装置的稳固性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，将釉桨倒入釉桨箱2，通过第一电机3带动转轴4转动，使搅拌桨5转动，对釉桨进行搅拌，将需要施釉的陶瓷碗放置在放置板14的顶部，通过第二伸缩装置15将固定板16下移，对陶瓷碗进行固定，通过第二电机8带动螺纹杆9转动，从而使螺纹筒10下移，配合滑动装置11、连接块18与第一伸缩装置12，将连接架13下移，使陶瓷碗下移至釉桨箱2内部，对陶瓷碗进行施釉，施釉完成后，通过第二电机8带动螺纹杆9反向转动，使螺纹筒10上移，配合滑动装置11、连接块18与第一伸缩装置12，将连接架13上移，从而使陶瓷碗上移。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。