超高层高性能混凝土自动化制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为超高层高性能混凝土自动化制备系统。


背景技术：

2.混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节，而施工前的准备工作又是混凝土制备是否成功的很重要的因素，施工准备包括材料的准备、机具的准备以及作业条件的考查。
3.存在以下问题：
4.1、现有的混凝土自动化制备系统的搅拌装置的散热效果不好，热量散发的不及时容易对搅拌装置造成损坏。
5.2、现有的混凝土自动化制备系统地搅拌装置的搅拌轴通常只用一种往单一方向搅拌，对混凝土搅拌得不够充分。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了超高层高性能混凝土自动化制备系统，解决了搅拌装置的散热效果不好以及单一方向搅拌对混凝土搅拌得不够充分的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高层高性能混凝土自动化制备系统，包括放置台，所述放置台的上端面焊接有搅拌装置，所述搅拌装置的后端面固定安装有散热翅片，所述搅拌装置的内侧面转动安装有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的上端面转动安装有纵向搅拌轴，所述搅拌装置的外表面固定安装有放置盒，所述放置台的下端面焊接有支撑杆，所述支撑杆关于放置台的竖直中心线对称分布，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆的材质为奥氏体不锈钢，所述放置盒的内侧面固定安装有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置的上端面焊接有第一进料口，所述第一进料口的数量为两组，所述第一进料口的材质为铝合金。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置的一侧固定安装有称重装置，所述称重装置的前端面设置有显示屏。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重装置的上端面固定安装有称重台，所述称重装置的外表面焊接有固定块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置远离称重装置的一侧焊接有建模装置，所述建模装置的内部活动安装有模具盒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具盒的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有夹取杆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了超高层高性能混凝土自动化制备系统，具备以下有益效果：
14.1、该超高层高性能混凝土自动化制备系统，通过设置散热翅片，加快搅拌装置与外界热交换的速度，使热量能够及时排出，避免热量对搅拌装置造成损坏。
15.2、该超高层高性能混凝土自动化制备系统，通过设置纵向搅拌轴，与横向搅拌轴呈互相垂直位置关系对混凝土进行搅拌，使混凝土搅拌得更加充分。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型散热翅片结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。
19.图中：1、放置台；2、称重台；3、固定块；4、横向搅拌轴；5、第一进料口；6、纵向搅拌轴；7、电机；8、夹取杆；9、显示屏；10、转轴；11、模具盒；12、搅拌装置；13、支撑杆；14、放置盒；15、散热翅片；16、建模装置；17、称重装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：超高层高性能混凝土自动化制备系统，包括放置台1，放置台1的上端面焊接有搅拌装置12，搅拌装置12的后端面固定安装有散热翅片15，搅拌装置12的内侧面转动安装有横向搅拌轴4，横向搅拌轴4的上端面转动安装有纵向搅拌轴6，搅拌装置12的外表面固定安装有放置盒14，放置台1的下端面焊接有支撑杆13，支撑杆13关于放置台1的竖直中心线对称分布，支撑杆13的数量为四组，支撑杆13的材质为奥氏体不锈钢，放置盒14的内侧面固定安装有电机7。
22.本实施方案中，放置台1是称重装置17与建模装置16放置的平台，支撑杆13对放置台1起支撑作用，放置盒14用来盛放电机7，散热翅片15加快搅拌装置12与外界热交换的速度，使热量能够及时排出，避免热量对搅拌装置12造成损坏。
23.具体的，搅拌装置12的上端面焊接有第一进料口5，第一进料口5的数量为两组，第一进料口5的材质为铝合金。
24.本实施例中，第一进料口5是称重后的混凝土进入搅拌装置12的通道，铝合金坚固耐用。
25.具体的，搅拌装置12的一侧固定安装有称重装置17，称重装置17的前端面设置有显示屏9。
26.本实施例中，称重装置17对混凝土进行称重，显示屏9显示混凝土的重量。
27.具体的，称重装置17的上端面固定安装有称重台2，称重装置17的外表面焊接有固定块3。
28.本实施例中，称重台2是需要称重的混凝土放置的地方，固定块3将称重装置17与搅拌装置12连接在一起。
29.具体的，搅拌装置12远离称重装置17的一侧焊接有建模装置16，建模装置16的内
部活动安装有模具盒11。
30.本实施例中，建模装置16是使混凝土成型的设备，模具盒11将混凝土铸造成规定的形状。
31.具体的，模具盒11的一侧转动安装有转轴10，转轴10的外表面活动安装有夹取杆8。
32.本实施例中，转轴10带动夹取杆8，夹取杆8将模具盒11内成型的模具从盒内取出。
33.本实施例中电机7与显示屏9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机7的型号为y132s
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4，显示屏9的型号为mam
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100。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料带到称重装置17前，放置到称重台2上，称取一定量的原料，全部称好后放进搅拌装置12内，原料先被纵向搅拌轴6搅拌，之后再被横向搅拌轴4进行搅拌，纵向搅拌轴6与横向搅拌轴4呈互相垂直位置关系对混凝土进行搅拌，使混凝土搅拌得更加充分，搅拌装置12上的散热翅片15加快搅拌装置12与外界热交换的速度，使热量能够及时排出，避免热量对搅拌装置12造成损坏，搅拌好后的混凝土通过输送管进入到建模装置16中，混凝土在模具盒11内成型，成型后用夹取杆8将模具盒11内成型的模具从盒内取出，之后工作人员将混凝土带离系统。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.超高层高性能混凝土自动化制备系统，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的上端面焊接有搅拌装置（12），所述搅拌装置（12）的后端面固定安装有散热翅片（15），所述搅拌装置（12）的内侧面转动安装有横向搅拌轴（4），所述横向搅拌轴（4）的上端面转动安装有纵向搅拌轴（6），所述搅拌装置（12）的外表面固定安装有放置盒（14），所述放置台（1）的下端面焊接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）关于放置台（1）的竖直中心线对称分布，所述支撑杆（13）的数量为四组，所述支撑杆（13）的材质为奥氏体不锈钢，所述放置盒（14）的内侧面固定安装有电机（7）。2.根据权利要求1所述的超高层高性能混凝土自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌装置（12）的上端面焊接有第一进料口（5），所述第一进料口（5）的数量为两组，所述第一进料口（5）的材质为铝合金。3.根据权利要求1所述的超高层高性能混凝土自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌装置（12）的一侧固定安装有称重装置（17），所述称重装置（17）的前端面设置有显示屏（9）。4.根据权利要求3所述的超高层高性能混凝土自动化制备系统，其特征在于：所述称重装置（17）的上端面固定安装有称重台（2），所述称重装置（17）的外表面焊接有固定块（3）。5.根据权利要求1所述的超高层高性能混凝土自动化制备系统，其特征在于：所述搅拌装置（12）远离称重装置（17）的一侧焊接有建模装置（16），所述建模装置（16）的内部活动安装有模具盒（11）。6.根据权利要求5所述的超高层高性能混凝土自动化制备系统，其特征在于：所述模具盒（11）的一侧转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的外表面活动安装有夹取杆（8）。

技术总结
本实用新型属于混凝土技术领域，尤其为超高层高性能混凝土自动化制备系统，包括放置台，放置台的上端面焊接有搅拌装置，搅拌装置的后端面固定安装有散热翅片，搅拌装置的内侧面转动安装有横向搅拌轴，横向搅拌轴的上端面转动安装有纵向搅拌轴，搅拌装置的外表面固定安装有放置盒，放置台的下端面焊接有支撑杆，支撑杆关于放置台的竖直中心线对称分布，支撑杆的数量为四组，放置盒的内侧面固定安装有电机。本实用新型通过设置散热翅片，加快搅拌装置与外界热交换的速度，避免热量对搅拌装置造成损坏，通过设置纵向搅拌轴，与横向搅拌轴呈互相垂直位置关系对混凝土进行搅拌，使混凝土搅拌得更加充分。搅拌得更加充分。搅拌得更加充分。


技术研发人员：翁国锋 夏宏波
受保护的技术使用者：杭州松翔混凝土工程有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/4