一种可调节的现浇板式楼梯施工缝装配式模板装置的制作方法

1.本实用新型属于楼梯施工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的现浇板式楼梯施工缝装配式模板装置。


背景技术：

2.在多层建筑结构中,楼梯多为现浇板式结构，楼梯的施工须与主体结构的施工同步进行。如此一来，就不可避免地要留置一定数量的施工缝，所以人们设计了楼梯施工缝装配式模板装置。
3.但是现有的楼梯施工缝装配式模板装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在使用的过程中进行遮挡支撑以及不方便进行支撑的问题。
4.因此，发明一种可调节的现浇板式楼梯施工缝装配式模板装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的现浇板式楼梯施工缝装配式模板装置，以解决现有的楼梯施工缝装配式模板装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在使用的过程中进行遮挡支撑以及不方便进行支撑的问题。一种可调节的现浇板式楼梯施工缝装配式模板装置，包括楼梯墩，楼梯主体，第一固定板，第一支撑架，滑孔，可调节滑动支撑板结构，可插接遮挡板结构，可升降支撑座结构，楼梯筋，搭接板，第二固定板，固定块和第一支撑杆，所述的楼梯墩浇筑在楼梯主体的下端左侧；所述的第一固定板设置在楼梯墩的右侧；所述的第一固定板的上端螺栓连接在第一支撑架的下端左侧；所述的滑孔分别开设在第一支撑架的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的可调节滑动支撑板结构安装在第一支撑架的内部中间位置；所述的可插接遮挡板结构安装在可调节滑动支撑板结构的上端外壁；所述的可升降支撑座结构安装在第一支撑架的下端左侧；所述的楼梯筋的左端浇筑在楼梯主体的内部中间位置；所述的搭接板搭接在可插接遮挡板结构的上端；所述的第二固定板的上端螺栓连接在搭接板的下端右侧中间位置；所述的固定块放置在楼梯主体的上端右侧；所述的第一支撑杆的右端螺栓连接在固定块的左侧下部中间位置；所述的第一支撑杆的下端设置在楼梯主体的上端右侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的滑动座，滑动杆，锁紧螺母，第二支撑架，第一支撑架和滑孔的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺母，然后推动滑动座和第二支撑架进行移动，方便在使用的过程中进行滑动座位置调节工作，增加调节功能。
8.2.本实用新型中，所述的第一遮挡板，第一套接孔，第二遮挡板和第二套接孔以及第二支撑架的设置，有利于在工作中通过第二遮挡板进行浇筑材料遮挡工作，防止在浇筑的过程中出现漏料。
9.3.本实用新型中，所述的支撑管，第二支撑杆，u型座，支撑座和卡接板以及第一支撑架的设置，有利于在使用的过程中通过支撑座设置在第一支撑架的下端左侧，方便在使
用的过程中进行支撑工作，防止浇筑材料过重影响浇筑工作。
10.4.本实用新型中，所述的滑动座，滑动杆，锁紧螺母，第二支撑架和翼形螺栓的设置，有利于在使用的过程中通过翼形螺栓和滑动座螺纹连接设置，有利于在使用的过程中进行第二支撑架拆卸工作。
11.5.本实用新型中，所述的第一遮挡板，第一套接孔，提拉杆，第二遮挡板和第二套接孔以及楼梯筋的设置，有利于在使用的过程中通过楼梯筋贯穿第二套接孔，方便在使用的过程中进行材料遮挡工作。
12.6.本实用新型中，所述的支撑管，第二支撑杆，u型座，支撑座和卡接板的设置，有利于在使用的过程中通过支撑管和第二支撑杆螺纹连接设置，有利于在使用的过程中进行支撑管和第二支撑杆的长度调节工作，方便进行支撑工作。
13.7.本实用新型中，所述的滑动座，第二支撑架，第一遮挡板，第一套接孔，提拉杆，搭接板和第二固定板的设置，有利于在使用功能的过程中通过将浇筑设备放置在第二固定板的右侧，方便在使用的过程中进行浇筑设备支撑工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可调节滑动支撑板结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可插接遮挡板结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可升降支撑座结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、楼梯墩；2、楼梯主体；3、第一固定板；4、第一支撑架；5、滑孔；6、可调节滑动支撑板结构；61、滑动座；62、滑动杆；63、锁紧螺母；64、第二支撑架；65、翼形螺栓；7、可插接遮挡板结构；71、第一遮挡板；72、第一套接孔；73、提拉杆；74、第二遮挡板；75、第二套接孔；8、可升降支撑座结构；81、支撑管；82、第二支撑杆；83、u型座；84、支撑座；85、卡接板；9、楼梯筋；10、搭接板；11、第二固定板；12、固定块；13、第一支撑杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的现浇板式楼梯施工缝装配式模板装置，包括楼梯墩1，楼梯主体2，第一固定板3，第一支撑架4，滑孔5，可调节滑动支撑板结构6，可插接遮挡板结构7，可升降支撑座结构8，楼梯筋9，搭接板10，第二固定板11，固定块12和第一支撑杆13，所述的楼梯墩1浇筑在楼梯主体2的下端左侧；所述的第一固定板3设置在楼梯墩1的右侧；所述的第一固定板3的上端螺栓连接在第一支撑架4的下端左侧；所述的滑孔5分别开设在第一支撑架4的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的可调节滑动支撑板结构6安装在第一支撑架4的内部中间位置；所述的可插接遮挡板结构7安装在可调节滑动支撑板结构6的上端外壁；所述的可升降支撑座结构8安装在第一支撑架4的下端左侧；所述的楼梯筋9的左端浇筑在楼梯主体2的内部中间位置；所述的搭接板10搭接在可插接遮挡板结构7的上端；所述的第二固定板11的上端螺栓连接在搭接板10的下端右侧中间位置；所述的固定块12放置在楼梯主体2的上端右侧；所述的第一支撑杆13的右端螺栓连接在固定块12的左侧下部中间位置；所述的第一支撑杆13的下端
设置在楼梯主体2的上端右侧；所述的可调节滑动支撑板结构6包括滑动座61，滑动杆62，锁紧螺母63，第二支撑架64和翼形螺栓65，所述的滑动杆62分别螺栓连接在滑动座61的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的锁紧螺母63分别螺纹连接在滑动杆62的外壁；所述的翼形螺栓65分别贯穿第二支撑架64的正表面下部左右两侧；所述的翼形螺栓65分别螺纹连接在滑动座61的正表面；进行使用时，将第一固定板3固定在楼梯墩1的右侧，然后将第一支撑架4固定在楼梯主体2的下端且接触设置，然后在浇筑的过程中松开锁紧螺母63，推动滑动座61进行移动，将滑动座61和第二支撑架64移动至合适的位置，然后拧紧锁紧螺母63，固定好滑动座61和第二支撑架64的位置，方便在使用的过程中进行位置调节工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接遮挡板结构7包括第一遮挡板71，第一套接孔72，提拉杆73，第二遮挡板74和第二套接孔75，所述的第一套接孔72开设在第一遮挡板71的左侧内部中间位置；所述的提拉杆73螺栓连接在第一遮挡板71的上端中间位置；所述的第二遮挡板74螺栓连接在第一遮挡板71的右侧；所述的第二套接孔75开设在第二遮挡板74的下端内部中间位置；固定好滑动座61和第二支撑架64的位置后，通过第一套接孔72套接在第二支撑架64的上端外壁，然后固定好第一遮挡板71的位置，方便在使用的过程中进行浇筑材料遮挡工作，防止在浇筑楼梯的过程中出现漏料的情况。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可升降支撑座结构8包括支撑管81，第二支撑杆82，u型座83，支撑座84和卡接板85，所述的支撑管81螺纹连接在第二支撑杆82的外壁下部；所述的第二支撑杆82的上端轴接在u型座83的下侧内部中间位置；所述的u型座83螺栓连接在支撑座84的下端中间位置；所述的卡接板85分别螺栓连接在支撑座84的上端前面中间位置和上端后面中间位置；在进行浇筑的过程中将支撑座84移动至第一支撑架4下端合适位置，然后转动支撑管81，通过支撑管81和第二支撑杆82螺纹连接设置，调整好支撑管81和第二支撑杆82的长度，方便在工作中进行支撑工作，防止在浇筑的过程中材料过重影响浇筑工作，有利于进行浇筑支撑工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的第一支撑杆13采用倒l型的不锈钢杆；所述的楼梯墩1和楼梯主体2一体浇筑设置。
24.本实施方案中，具体的，所述的第二支撑架64采用l型支架且通过翼形螺栓65分别安装在滑动座61的正表面；所述的第二支撑架64设置在滑动杆62之间。
25.本实施方案中，具体的，所述的滑动座61滑动插接在第一支撑架4的内部；所述的滑动杆62滑动贯穿滑孔5；所述的锁紧螺母63分别设置在第一支撑架4的正表面和后表面。
26.本实施方案中，具体的，所述的第一遮挡板71分别设置在第二遮挡板74的左侧前面和左侧后面；所述的提拉杆73采用u型的不锈钢杆。
27.本实施方案中，具体的，所述的第一遮挡板71通过第一套接孔72安装在第二支撑架64的上端外壁；所述的第二支撑架64的上端插接在第一套接孔72的内部；所述的第一遮挡板71分别设置在楼梯主体2的右侧前面和后侧后面。
28.本实施方案中，具体的，所述的支撑座84采用上端设置有防滑纹的不锈钢座；所述的第二支撑杆82设置在支撑座84的下端中间位置。
29.本实施方案中，具体的，所述的支撑座84滑动设置在第一支撑架4的下端右侧；所述的卡接板85分别设置在第一支撑架4的正表面右侧和后表面右侧。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将第一固定板3固定在楼梯墩1的右侧，然后将第一支撑架4固定在楼梯主体2的下端且接触设置，然后在浇筑的过程中松开锁紧螺母63，推动滑动座61进行移动，将滑动座61和第二支撑架64移动至合适的位置，然后拧紧锁紧螺母63，固定好滑动座61和第二支撑架64的位置，方便在使用的过程中进行位置调节工作，固定好滑动座61和第二支撑架64的位置后，通过第一套接孔72套接在第二支撑架64的上端外壁，然后固定好第一遮挡板71的位置，方便在使用的过程中进行浇筑材料遮挡工作，防止在浇筑楼梯的过程中出现漏料的情况，在进行浇筑的过程中将支撑座84移动至第一支撑架4下端合适位置，然后转动支撑管81，通过支撑管81和第二支撑杆82螺纹连接设置，调整好支撑管81和第二支撑杆82的长度，方便在工作中进行支撑工作，防止在浇筑的过程中材料过重影响浇筑工作，有利于进行浇筑支撑工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。