一种用于场馆幕墙安装的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑安装技术领域，更具体的说是涉及一种用于场馆幕墙安装的钢结构。


背景技术：

2.随着建筑技术的快速发展，越来越多的钢结构建筑开始投入使用，钢结构建筑具有搭建速度快，便于拆卸，可重复使用的特点。钢结构建筑是利用多根钢结构相互连接形成建筑的支撑架，支撑架被分为多个小块，幕墙安装在小块的支撑架表面，钢结构建筑即搭建完毕，可以开始投入使用。但目前使用的幕墙安装过程复杂，组装起来比较繁琐，拆卸也不方便，且大大增加了安装及拆卸时间，不利于工作效率的提高。
3.因此，研究出一种结构简单，便于拆装，且便于安装方便的用于场馆幕墙安装的钢结构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，便于拆装，且便于安装方便的用于场馆幕墙安装的钢结构.
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于场馆幕墙安装的钢结构，包括：幕墙、固定板、连接板；
7.所述固定板的顶部与所述幕墙顶部通过所述连接板连接；
8.所述幕墙与所述固定板连接的侧面底部设置第一插接板，顶部设置连接块，所述第一插接板的底部设置凸块；
9.所述固定板与所述幕墙连接的侧面的底部设置第二插接板，顶部设置连接框，所述第二插接板的顶部设置凹槽，所述凸块置于在所述凹槽内，
10.所述连接件将所述连接块和连接框连接在一起。
11.采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中先将幕墙上的凸块插接在固定板的凹槽内，然后通过连接件将所述连接块和连接框连接在一起，使幕墙和固定板的顶部和底部均连接在一起，且插接方式以及通过连接件连接的方式，简单易操作，可以实现对幕墙的快速安装。
12.优选的，所述连接板呈l形，所述连接板的一端面与所述连接块的侧壁连接，另一端面与所述连接框的外表面连接。
13.优选的，所述连接板设有两个，分别设于所述连接块两个对称的侧壁上。
14.优选的，所述连接板与所述连接块之间、所述连接板与所述连接框之间均采用高强螺栓连接。采用高强螺栓可以很便捷的将连接板和连接框连接在一起，便于实现对幕墙的快速安装。
15.优选的，所述固定板与所述幕墙连接的一侧设置滑槽，所述滑槽靠近所述固定板顶部的一端呈开口状，靠近所述固定板底部的一端呈闭合状。
16.优选的，所述幕墙与所述固定板连接的一侧设置滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动。在安装时先将滑块置于滑槽内，通过滑块的滑动可以限定好幕墙在固定板上的位置，方便将凸块插接在凹槽内。
17.优选的，所述凸块的下表面设置插接块。
18.优选的，所述凹槽的底面设置插接槽，所述插接块插接于所述插接槽内。插接块和插接槽的连接，使得幕墙底部和固定板连接的更加牢靠。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于场馆幕墙安装的钢结构，其有益效果为：
20.(1)本实用新型中连接板通过高强螺栓便可将连接块和连接框连接在一起，凸块插接在凹槽内即可，使幕墙与固定板之间的连接过程简单，可以快速实现安装；
21.(2)滑槽的设置使得幕墙与固定板之间的位置更加准确，凹槽与凸块、插接槽与插接块之间的插接过程更加准确，使得幕墙的安装过程更加快捷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1附图为本实用新型提供的幕墙与固定板连接状态的结构示意图；
24.图2附图为本实用新型提供的幕墙的结构示意图；
25.图3附图为本实用新型提供的固定板的结构示意图；
26.图4附图为本实用新型提供的滑块与滑槽连接处的结构示意图；
27.图5附图为本实用新型提供的连接块与连接框连接处的结构示意图。
28.其中，图中，
29.1-幕墙；
30.11-第一插接板；
31.111-凸块；112-插接块；
32.12-连接块；13-滑块；
33.2-固定板；
34.21-第二插接板；
35.211-凹槽；212-插接槽；
36.22-连接框；23-滑槽；
37.3-连接板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型实施例公开了一种用于场馆幕墙安装的钢结构，包括：幕墙1、固定板2、连接板3；
40.固定板2的顶部与幕墙1顶部通过连接板3连接；
41.幕墙1与固定板2连接的侧面底部设置第一插接板11，顶部设置连接块12，第一插接板11的底部设置凸块111；
42.固定板2与幕墙1连接的侧面的底部设置第二插接板21，顶部设置连接框22，第二插接板21的顶部设置凹槽211，凸块111置于在凹槽211内，
43.连接件3将连接块12和连接框22连接在一起。连接框22为中空的框架。
44.为了进一步地优化上述技术方案，连接板3呈l形，连接板3的一端面与连接块12的侧壁连接，另一端面与连接框22的外表面连接。
45.为了进一步地优化上述技术方案，连接板3设有两个，分别设于连接块12两个对称的侧壁上。
46.为了进一步地优化上述技术方案，连接板3与连接块12之间、连接板3与连接框22之间均采用高强螺栓连接。
47.为了进一步地优化上述技术方案，固定板2与幕墙1连接的一侧设置滑槽23，滑槽23靠近固定板2顶部的一端呈开口状，靠近固定板2底部的一端呈闭合状。如图4所示，滑块13呈“凸”字形，卡在滑槽23内，对幕墙1起到限位作用，可以防止幕墙1从固定板2上掉落。滑槽23底部为封闭状，可以对幕墙1起到支撑作用，并且也可以减轻凹槽211与凸块111的承载力。
48.为了进一步地优化上述技术方案，幕墙1与固定板2连接的一侧设置滑块13，滑块13在滑槽23内滑动。
49.为了进一步地优化上述技术方案，凸块111的下表面设置插接块112。
50.为了进一步地优化上述技术方案，凹槽211的底面设置插接槽212，插接块112插接于插接槽212内。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。