技术特征：
1.一种通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，包括通用式模具（1）、生产模台（2）和拆模机构，所述通用式模具（1）放置在生产模台（2）上，所述拆模机构的一端与通用式模具（1）相连接，拆模机构的另一端与生产模台（2）相连接。2.根据权利要求1所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述通用式模具（1）包括相互连接的上侧模（3）、下侧模（4）、左侧模（5）和右侧模（6），所述上侧模（3）和下侧模（4）为整体式侧模，所述左侧模（5）和右侧模（6）为分段式侧模，所述拆模机构的一端与上侧模（3）或下侧模（4）或左侧模（5）或右侧模（6）相连接。3.根据权利要求2所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述上侧模（3）和下侧模（4）上设置有出筋孔（7），所述左侧模（5）和右侧模（6）上设置有出筋槽（8）。4.根据权利要求2或3所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述左侧模（5）和右侧模（6）均由通用段（9）和非通用段（10）组成，所述非通用段（10）设置在通用段（9）的两端，非通用段（10）的一端与上侧模（3）或下侧模（4）相连接，非通用段（10）的另一端通过连接机构与通用段（9）相连接。5.根据权利要求4所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述连接机构包括螺栓（11），所述通用段（9）和非通用段（10）相邻的端部均竖直设置有连接板（12），所述连接板（12）上设置有连接孔（13），所述螺栓（11）穿过连接孔（13）固定连接两个连接板（12）。6.根据权利要求5所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述上侧模（3）、下侧模（4）、左侧模（5）和右侧模（6）上均竖直设置有加强筋板（14），所述加强筋板（14）和连接板（12）上设置有通孔（15），所述拆模机构的一端与通孔（15）相连接。7.根据权利要求6所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述拆模机构包括穿入式拆卸杆（16）、拆模驱动器（17）和拆模驱动控制器（18），所述穿入式拆卸杆（16）穿入通孔（15）内，所述拆模驱动器（17）的一端与穿入式拆卸杆（16）相连接，拆模驱动器（17）的另一端通过固定机构与生产模台（2）相连接，所述拆模驱动控制器（18）与拆模驱动器（17）相连接。8.根据权利要求7所述的通用型预制内墙板生产设备，其特征在于，所述固定机构包括固定杆（19），所述生产模台（2）上设置有固定孔（20），所述固定杆（19）的一端竖直固定在固定孔（20）内。
技术总结
本实用新型提出了一种通用型预制内墙板生产设备，用以解决现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题。本实用新型包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接。本实用新型设计有分段式的侧模，能够根据不同的预制内墙板生产需要，调整侧模的尺寸和形状，提高了预制内墙板模具的通用性，在一定程度上降低了生产成本，侧模之间稳定性强，封闭性好，保证了预制内墙板的产品质量；还设计了自动化程度较高的拆模机构，减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。
技术研发人员：魏金桥 朱莹莹 孟旭 李红昌 王宜伟 潘晓蒙
受保护的技术使用者：中建七局第四建筑有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/28