一种通用型预制内墙板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑预制构件生产设备的技术领域，尤其涉及一种通用型预制内墙板生产设备。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯和阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。在现代建筑建造工程中，装配式建筑愈发重要。
3.装配式建筑中预制构件的生产是重中之重，而预制内墙板的生产需求较大，现有的预制墙板模具多是整体式模具，通用性较差，生产效率和生产质量较低，小部分使用的是分层式模具，如中国实用新型专利“（授权公告号 cn 206780607 u 授权公告日 2017.12.22）”中公开的一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，这种分层式模具虽然在一定程度上提升了预制墙板的生产效率和生产质量，但也存在模具通用性差和模具拆模效率低的缺陷，因此，预制墙板的生产中急需一种通用性好的模具和配套的高效率拆模设备。


技术实现要素：

4.针对现有预制内墙板的生产中出现的模具通用性差和模具拆模效率低的技术问题，本实用新型提出一种通用型预制内墙板生产设备，通过设置通用式模具，通过不同的拼装组合可适用于不同型号的预制内墙板生产，通用性强，在一定程度上降低成本，本实用新型还设置了专用的拆模机构，在保证预制内墙板生产质量的基础上提升拆模效率，进而提升生产效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种通用型预制内墙板生产设备，包括通用式模具、生产模台和拆模机构，通用式模具放置在生产模台上，拆模机构的一端与通用式模具相连接，拆模机构的另一端与生产模台相连接。
7.进一步的，通用式模具包括相互连接的上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，上侧模和下侧模为整体式侧模，左侧模和右侧模为分段式侧模，拆模机构的一端与上侧模或下侧模或左侧模或右侧模相连接。
8.进一步的，上侧模和下侧模上设置有出筋孔，左侧模和右侧模上设置有出筋槽。
9.进一步的，左侧模和右侧模均由通用段和非通用段组成，非通用段设置在通用段的两端，非通用段的一端与上侧模或下侧模相连接，非通用段的另一端通过连接机构与通用段相连接。
10.进一步的，连接机构包括螺栓，通用段和非通用段相邻的端部均竖直设置有连接板，连接板上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔固定连接两个连接板。
11.进一步的，上侧模、下侧模、左侧模和右侧模上均竖直设置有加强筋板，加强筋板和连接板上设置有通孔，拆模机构的一端与通孔相连接。
12.进一步的，拆模机构包括穿入式拆卸杆、拆模驱动器和拆模驱动控制器，穿入式拆卸杆穿入通孔内，拆模驱动器的一端与穿入式拆卸杆相连接，拆模驱动器的另一端通过固定机构与生产模台相连接，拆模驱动控制器与拆模驱动器相连接。
13.进一步的，固定机构包括固定杆，生产模台上设置有固定孔，固定杆的一端竖直固定在固定孔内。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型设计有分段式的侧模，能够根据不同的预制内墙板生产需要，调整侧模的尺寸和形状，提高了预制内墙板模具的通用性，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率，且侧模之间稳定性强，封闭性好，保证了预制内墙板的产品质量。
16.2.本实用新型设计了自动化程度较高的拆模机构，通过拆模驱动器的使用，减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，减少了暴力拆模，提高了模具周转次数，进一步降低了成本，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的第一种工作状态图。
19.图2为本实用新型的通用式模具的结构示意图。
20.图3为本实用新型的通用段的机构示意图。
21.图4为本实用新型的第二种工作状态图。
22.图中，1-通用式模具，2-生产模台，3-上侧模，4-下侧模，5-左侧模，6-右侧模，7-出筋孔，8-出筋槽，9-通用段，10-非通用段，11-螺栓，12-连接板，13-连接孔，14-加强筋板，15-通孔，16-穿入式拆卸杆，17-拆模驱动器，18-拆模驱动控制器，19-固定杆，20-固定孔，21-钢筋，22-预制内墙板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种通用型分层式预制内墙板生产设备，如图1所示，包括通用式模具1、生产模台2和拆模机构，通用式模具1放置在生产模台2上，拆模机构的一端与通用式模具1相连接，拆模机构的另一端与生产模台2相连接。在进行预制内墙板22的生产过程中，首先，根据需要生产的预制内墙板22的尺寸调整通用式模具1的尺寸，将通用式模具1放置在生产模台2上，安装钢筋21在通用式模具1内并将混凝土浇筑到通用式模具1内；其次，待混凝土凝固成型后，使用自动化的拆模机构将通用式模具1和预制内墙板22分离，整个过程快捷方便，适用于大规模工业生产，且通用式模具1可适用于不同尺寸的预制内墙板22的生产，在保证生产
质量的基础上降低了生产成本，拆模机构自动化程度高，人力要求低，结构简单，操作方便，有利于提高生产效率。
25.具体的说，如图2所示，通用式模具1包括相互连接的上侧模3、下侧模4、左侧模5和右侧模6，上侧模3和下侧模4为整体式侧模，左侧模5和右侧模6为分段式侧模，拆模机构的一端与上侧模3或下侧模4或左侧模5或右侧模6相连接。在进行预制内墙板22生产时，只需调整左侧模5和右侧模6的尺寸，替换不同的上侧模3和下侧模4，即可适用于不同预制内墙板22的生产，方便快捷，浇筑时封闭性好，不会发生漏浆，保证生产质量，且在拆模时，拆模机构分别与上侧模3、下侧模4、左侧模5和右侧模6相连接进行快速拆模，自动化操作拆模效率高，进一步提升生产效率。
26.进一步的，如图2所示，上侧模3和下侧模4上设置有出筋孔7，左侧模5和右侧模6上设置有出筋槽8。由于预制内墙板22在使用时，上下两端伸出预制内墙板22的钢筋21是圆柱形的，因此在上侧模3和下侧模4上设置与钢筋21直径相匹配的出筋孔7即可将钢筋21伸出上下两个侧模；预制内墙板22的左右两端伸出在预制内墙板22的钢筋21是135度弯钩形的，因此在左侧模5和右侧模6上设置了具有一定高度的出筋槽8，使得钢筋21能够伸出左右两个侧模。如此，方便拆模时四个侧模与预制内墙板22进行脱离，保证四个侧模不与钢筋21发生碰撞，破坏预制内墙板22的结构，保证生产质量，且拆模时速度快，进一步提升拆模速率，进而提升生产效率。
27.值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，上下侧模设置的出筋孔7和左右侧模设置的出筋槽8的形状均可以根据预制内墙板22内的钢筋21的伸出形状进行适用性变化，只要达到本实用新型的目的即可。
28.进一步的，如图2和图3所示，左侧模5和右侧模6均由通用段9和非通用段10组成，非通用段10设置在通用段9的两端，非通用段10的一端与上侧模3或下侧模4相连接，非通用段10的另一端通过连接机构与通用段9相连接。在预制内墙板22生产过程中，通用段9可在不同尺寸的预制内墙板22的生产过程中循环使用，针对不同尺寸的预制内墙板22，首先根据需要的尺寸替换不同的非通用段10，其次根据尺寸替换不同的上侧模3和下侧模4，最后根据预制内墙板22伸出的钢筋21的形状对上下侧模的出筋孔7和左右侧模的侧筋槽8的形状和位置进行改变，即可对不同尺寸的预制内墙板22进行混凝土浇筑，且非通用段10和通用段9通过连接机构相连接，在浇筑时不会发生漏浆，在保证生产质量的基础上降低了生产成本，提高了生产效率。
29.具体的说，连接机构包括螺栓11，通用段9和非通用段10相邻的端部均竖直设置有连接板12，连接板12上设置有连接孔13，螺栓11穿过连接孔13固定连接两个连接板12。在本实用新型的其他实施例中，也可以使用其他连接机构，只要达到本实用新型的目的即可。
30.值得说明的是，如图1所示，在本实施例中，为了适用不同形状的预制内墙板22，位于同一侧模的两个非通用段10的结构不相同，在本实用新型的其他实施例中，位于同一侧模的两个非通用段10的结构也可以相同，只要达到本实用新型的目的即可。
31.进一步的，如图2所示，上侧模3、下侧模4、左侧模5和右侧模6上均竖直设置有加强筋板14，加强筋板14和连接板12上设置有通孔15，拆模机构的一端与通孔15相连接。
32.具体的说，如图2所示，拆模机构包括穿入式拆卸杆16、拆模驱动器17和拆模驱动控制器18，穿入式拆卸杆16穿入通孔15内，拆模驱动器17的一端与穿入式拆卸杆16相连接，
拆模驱动器17的另一端通过固定机构与生产模台2相连接，拆模驱动控制器18与拆模驱动器17相连接；固定机构包括固定杆19，生产模台2上设置有固定孔20，固定杆19的一端竖直固定在固定孔20内，固定杆19的另一端与拆模驱动器17的另一端相连接。当需要进行通用式模具1拆卸工序时，只需要工作人员启动拆模驱动控制器18，即可控制拆模驱动器17工作，拆模驱动器17拉紧与穿入式拆卸杆16的连接绳，拉力传递给通用式模具1的四个侧模，侧模与预制内墙板22脱离，拆模效率高，操作方便简单，自动化程度高。且拆模驱动器17的另一端通过固定杆19固定在生产模台2的固定孔20内，使得整个拆模过程稳定性高，进一步保证了预制内墙板的生产质量。可控制的自动化拆模工具减少了拆模时的人工，提高了拆模时的效率，减少了暴力拆模，提高了模具周转次数，进一步降低了成本，且操作简单，方便快捷，进一步提升了生产效率。
33.值得说明的是，如图2所示，在本实施例中，拆模驱动控制器18通过与拆模驱动器17的有线连接对拆模驱动器17进行控制。在本实用新型的其他实施例中，拆模驱动控制器18还可以使用其他连接方式如无线连接的方式对拆模驱动器17进行控制。
34.值得说明的是，如图1和图4所示，在本实施例中，对于通用式模具1的拆卸有两种工作模式。第一种是针对靠近生产模台2边缘的侧模的拆卸，可近距离的利用生产模台2上的固定孔20进行脱模，且一次可以实现一个上侧模3或一个下侧模4或一组左侧模5或一组右侧模6的拆卸；第二种是针对位于生产模台2中部，无法近距离利用生产模台2上的固定孔20进行脱模的侧模的拆卸，需要通过在拆模驱动器17的一端或两端设置连接绳与左右侧模上的穿入式拆卸杆16连接，然后启动拆模驱动器17，即可完成对两组左右侧模或者两组上下侧模的同时拆卸，进一步提升拆模的效率，进而进一步提升生产效率。
35.值得说明的是，在本实施例中，如图1所示，在拆模时，由于上下侧模对左右侧模有挤压限位作用，故先拆除上下侧模，再拆除左右侧模，这样，在拆模时，上下侧模不会与左右侧模发生摩擦，进一步提升拆模的速度，提升施工效率，且拆模时模具不发生损伤，保证模具的循环利用性，降低生产成本。在本实用新型的其他实施例中，也可以根据通用式模具1的四个侧模的安装形态调整拆模顺序，只要达到本实用新型的目的即可。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。