一种一次性自动定量泥胚分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工相关技术领域，具体为一种一次性自动定量泥胚分切设备。


背景技术：

2.陶瓷在生产加工过程中，需要将陶瓷泥胚挤出后，对泥胚进行切割，以便后续陶瓷的制造工艺。
3.然而现有的泥胚分切设备还存在以下问题：
4.现有的泥胚分切设备在使用过程中，不便对泥胚进行定量分切，且大多不能实现对泥胚的批量分割，工作效率较低，同时不同的陶瓷所需的泥胚量不同，然而现有的泥胚分切设备不便根据需要对所分切出的泥胚量进行调节，降低分切装置的实用性。
5.所以我们提出了一种一次性自动定量泥胚分切设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一次性自动定量泥胚分切设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的泥胚分切设备在使用过程中，不便对泥胚进行定量分切，且大多不能实现对泥胚的批量分割，工作效率较低，同时现有的泥胚分切设备不便根据需要对所分切出的泥胚量进行调节，降低分切装置的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性自动定量泥胚分切设备，包括放置在厂房内部的架体，且架体的内部开设有可以对泥胚进行塑形的输料管道；
8.储料室，其安装于所述架体的左侧上端，且储料室的下方开设有与输料管道相通的进料口；
9.刀片辊，其轴承安装于所述架体的右侧内部；
10.还包括有：
11.伺服电机，其嵌入安装于所述架体的左侧内部，且伺服电机的输出端键连接有转盘；
12.推板，其呈“l”字形设置于所述输料管道的左侧；
13.齿轮，其轴承安装于所述架体的上端内部；
14.锥齿传动组件和圆环辊，其均轴承安装于所述架体的下端内部，且锥齿传动组件的一端和圆环辊相互连接。
15.优选的，所述转盘的内部轴承安装有螺杆，且螺杆的中部套设有活动块，并且活动块与转盘之间为卡合滑动连接，使得当螺杆转动后，可以调节活动块在转盘上的位置，进而可以适应不同泥胚的需求量。
16.优选的，所述活动块与推板之间活动轴连接有连杆，且推板的上方长度大于所述进料口的内径，使得当转盘转动后，可以利用连杆带动推板向泥胚进行输送。
17.优选的，所述齿轮与齿块构成啮合结构，且齿块等间距分布于所述推板的上端，并且齿轮与锥齿传动组件之间连接有同步带，使得当推板移动后，可以带动锥齿传动组件进行转动。
18.优选的，所述圆环辊的内部安装有圆盘，且圆盘与圆环辊之间安装有棘轮组件，并且圆盘的一端与所述刀片辊相互连接，使得刀片可以对泥胚进行切割，实现对泥胚的批量分切作业。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一次性自动定量泥胚分切设备；
20.1、设置有转盘和推板，使得当伺服电机启动后，可以带动转盘进行转动，进而推板利用与转盘之间连接的连杆，可以在输料管道里对泥胚进行定量推料，返回时可以利用棘轮组件等带动刀片辊向泥胚进行切割，从而实现对泥胚的定量分切作业，同时在转盘的不断转动下，可以实现对泥胚的批量定量分切，提高工作效率；
21.2、设置有活动块和螺杆，使得当需要根据陶瓷制作的泥胚需求量进行调节时，通过转动螺杆的一端，促使螺杆中部外侧所套设的活动块在转盘上进行移动，进而可以调整活动块与转盘转轴的距离，从而可以对推板的推动距离进行调节，故而可以实现对所输送的泥胚量进行调整，以适应不同需求的变化，提高适用性。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型转盘正剖结构示意图；
24.图3为本实用新型转盘俯剖结构示意图；
25.图4为本实用新型齿轮正剖结构示意图；
26.图5为本实用新型圆环辊侧剖结构示意图。
27.图中：1、架体；2、输料管道；3、储料室；4、进料口；5、伺服电机；6、转盘；7、螺杆；8、活动块；9、推板；10、连杆；11、齿轮；12、齿块；13、锥齿传动组件；14、同步带；15、圆环辊；16、圆盘；17、棘轮组件；18、刀片辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性自动定量泥胚分切设备，包括放置在厂房内部的架体1，且架体1的内部开设有可以对泥胚进行塑形的输料管道2；
30.储料室3，其安装于所述架体1的左侧上端，且储料室3的下方开设有与输料管道2相通的进料口4；
31.刀片辊18，其轴承安装于所述架体1的右侧内部；
32.还包括有：
33.伺服电机5，其嵌入安装于所述架体1的左侧内部，且伺服电机5的输出端键连接有
转盘6；
34.推板9，其呈“l”字形设置于所述输料管道2的左侧；
35.齿轮11，其轴承安装于所述架体1的上端内部；
36.锥齿传动组件13和圆环辊15，其均轴承安装于所述架体1的下端内部，且锥齿传动组件13的一端和圆环辊15相互连接；
37.转盘6的内部轴承安装有螺杆7，且螺杆7的中部套设有活动块8，并且活动块8与转盘6之间为卡合滑动连接；
38.结合图1-3所示，使得当需要根据不同陶瓷所需的泥胚量进行调节时，首先转动螺杆7的一端，套设在螺杆7中部外侧的活动块8在与转盘6之间的贴合作用下，可以进行移动，进而可以调节活动块8和转盘6转轴之间的距离大小，进而可以对后续推板9所移动的长度进行控制，从而实现对泥胚输送量的控制，提高适用性。
39.活动块8与推板9之间活动轴连接有连杆10，且推板9的上方长度大于所述进料口4的内径；
40.结合图1-3所示，使得启动伺服电机5，伺服电机5带动转盘6进行转动，当转盘6转动后，活动块8由于与转盘6转轴之前存在一定的距离，可以带动推板9在输送管道2内进行来回移动，进而实现对泥胚的定量输送，通过与后续刀片辊18之间的配合，实现对泥胚的定量分切。
41.齿轮11与齿块12构成啮合结构，且齿块12等间距分布于所述推板9的上端，并且齿轮11与锥齿传动组件13之间连接有同步带14；圆环辊15的内部安装有圆盘16，且圆盘16与圆环辊15之间安装有棘轮组件17，并且圆盘16的一端与所述刀片辊18相互连接；
42.如图1-2和图4-5所示，使得当推板9在连杆10的带动下在输料管道2的内部进行来回移动时，齿轮11可以通过与齿块12之间的啮合作用，实现同步的正反转动，从而可以利用同步带14以及锥齿传动组件13带动圆环辊15进行正反转动，当推板9带动泥胚向右进行送料时，圆环辊15进行正转，此时圆盘16在棘轮组件17的作用下，处于静止状态，而当推板9向左进行复位时，圆环辊15进行反转，此时圆盘16在棘轮组件17的作用下，将随之进行转动，从而可以带动一端所安装的刀片辊18进行转动，实现对泥胚的分切作业，当转盘6不断转动下，如上工作原理，可以实现泥胚的批量分切作业，提高分切效率。
43.工作原理：在使用该一次性自动定量泥胚分切设备时，如图1-5所示，当需要根据不同陶瓷所需的泥胚量进行调节时，通过调节活动块8和转盘6转轴之间的距离大小，对后续推所移动的长度进行控制，从而实现对泥胚输送量的控制，提高适用性，启动伺服电机5，转盘6通过连杆10带动推板9向右移动，实现对泥胚的定量输送，而当推板9向左进行复位时，可以利用齿轮11和棘轮组件17等带动刀片辊18对泥胚进行分切，且此时储料室3内的备用泥料可以从进料口4进入输料管道2的内部，当转盘6不断转动时，如上所述，可以实现对泥胚的批量定量分切作业，提高工作效率。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。