一种改善厚铜板酸蚀破孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及厚铜板酸蚀技术领域，具体为一种改善厚铜板酸蚀破孔装置。


背景技术：

2.酸蚀是采用酸来腐蚀金属而得到特殊效果的方法。进行酸蚀的材料一般多为银、铜、铁等价格较低廉的金属材料。具体操作时,多选用硝酸等腐蚀性溶剂进行处理。为了达到镀件表面部分腐蚀部分保留的设计效果,酸蚀处理多与耐腐蚀材料配合使用。
3.酸蚀的生产流程为：磨板、贴膜、曝光、显影、执漏、酸性蚀刻和外观检查，但是在酸蚀的过程中由于厚铜板酸性蚀刻速度慢，干膜破孔几率高，易出现孔无铜问题，品质无法保证，尤其是在磨板及贴膜阶段，由于磨板导致厚铜板表面残留液体导致在进行酸蚀时，酸液与厚铜板表面残留液体混合，导致酸液在厚铜板表面晕染开来，从而使酸蚀结果不理想，同时，在贴膜阶段也容易因贴膜未能完全与厚铜板表面接触，导致在酸蚀过程中，酸液在贴膜与厚铜板之间流动，从而导致酸蚀失败，因此需要一种改善厚铜板酸蚀破孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改善厚铜板酸蚀破孔装置，具备避免酸液与厚铜板表面残留液体接触和提高贴膜与厚铜板连接密实度的优点，解决了酸液与残留液体接触和酸液在贴膜与厚铜板之间流动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善厚铜板酸蚀破孔装置，包括压模支架、u型杆、储液盒和工作台，所述工作台上表面固定安装有固定座，所述固定座上表面中间开设凹槽并活动安装有厚铜板本体，所述厚铜板本体外侧的固定座上表面设有导液槽，所述厚铜板本体上表面贴附有覆膜本体，所述固定座一侧上方的前后两端分别固定安装有铰链，所述固定座一侧上方通过两个铰链与压模支架一侧转动连接，所述固定座前后两端分别开设有滑槽，两个滑槽分别与u型杆的两端滑动连接。
6.优选的，所述工作台下表面四角处均固定安装有立杆，工作台上表面两侧均活动放置有储液盒。
7.优选的，所述固定座两侧均开孔并分别嵌入安装有导液管，两个导液管均与导液槽连通，两个导液管远离固定座的一端分别位于储液盒上方。
8.优选的，所述覆膜本体下表面刷涂有胶质涂层，覆膜本体采用软质pvc材质设计。
9.优选的，所述压模支架下表面与覆膜本体上表面接触但不固定连接，压模支架尺寸与厚铜板本体尺寸相匹配。
10.优选的，所述u型杆上活动安装有吸水毛刷，u型杆前后两端均固定安装有握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置u型杆，并在固定座前后两端设置滑槽，通过在u型杆的两端分别滑动安装在滑槽内，从而使u型杆可沿滑槽方向滑动，同时，在u型杆上活动安装吸水毛
刷，并通过手握握把使u型杆上的吸水毛刷在厚铜板本体表面进行滚动，滚动的同时将磨板工序中残留的液体吸附，并可通过吸水毛刷将残留液体推离厚铜板本体，并使残留液体进入导液槽中，再通过导液管流入储液盒内，达到了有效去除厚铜板上磨板残留液体的效果，本实用新型通过设置压模支架，并通过铰链将压模支架与固定座转动连接，使用时，通过将开设有图案的覆膜本体贴附在厚铜板本体上表面，并通过吸水毛刷对覆膜本体图案中的残留液进行吸附，从而使覆膜本体图案内无其他液体，同时，通过转动压模支架，使压模支架下表面压覆在覆膜本体上，从而覆膜本体与厚铜板本体紧密接触，达到了提高贴膜与厚铜板连接密实度的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、导液管；2、压模支架；3、u型杆；4、吸水毛刷；5、厚铜板本体；6、固定座；7、储液盒；8、工作台；9、覆膜本体；10、铰链；11、导液槽；12、握把；13、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种改善厚铜板酸蚀破孔装置，包括压模支架2、u型杆3、储液盒7和工作台8，工作台8下表面四角处均固定安装有立杆，工作台8上表面两侧均活动放置有储液盒7。工作台8上表面固定安装有固定座6，固定座6上表面中间开设凹槽并活动安装有厚铜板本体5，厚铜板本体5外侧的固定座6上表面设有导液槽11，固定座6两侧均开孔并分别嵌入安装有导液管1，两个导液管1均与导液槽11连通，两个导液管1远离固定座6的一端分别位于储液盒7上方。厚铜板本体5上表面贴附有覆膜本体9，覆膜本体9下表面刷涂有胶质涂层，覆膜本体9采用软质pvc材质设计。固定座6一侧上方
的前后两端分别固定安装有铰链10，固定座6一侧上方通过两个铰链10与压模支架2一侧转动连接，压模支架2下表面与覆膜本体9上表面接触但不固定连接，压模支架2尺寸与厚铜板本体5尺寸相匹配。通过设置压模支架2，并通过铰链10将压模支架2与固定座6转动连接，使用时，通过将开设有图案的覆膜本体9贴附在厚铜板本体5上表面，并通过吸水毛刷4对覆膜本体9图案中的残留液进行吸附，从而使覆膜本体9图案内无其他液体，同时，通过转动压模支架2，使压模支架2下表面压覆在覆膜本体9上，从而覆膜本体9与厚铜板本体5紧密接触，达到了提高贴膜与厚铜板连接密实度的效果。
22.固定座6前后两端分别开设有滑槽13，两个滑槽13分别与u型杆3的两端滑动连接。u型杆3上活动安装有吸水毛刷4，u型杆3前后两端均固定安装有握把12。通过设置u型杆3，并在固定座6前后两端设置滑槽13，通过在u型杆3的两端分别滑动安装在滑槽13内，从而使u型杆3可沿滑槽13方向滑动，同时，在u型杆3上活动安装吸水毛刷4，并通过手握握把12使u型杆3上的吸水毛刷4在厚铜板本体5表面进行滚动，滚动的同时将磨板工序中残留的液体吸附，并可通过吸水毛刷4将残留液体推离厚铜板本体5，并使残留液体进入导液槽11中，再通过导液管1流入储液盒7内，达到了有效去除厚铜板上磨板残留液体的效果。
23.工作原理：本实用新型使用时，将厚铜板本体5放置在固定座6上的凹槽内，操作员手握握把12使u型杆3沿滑槽13方向滑动，并通过安装在u型杆3上的吸水毛刷4在厚铜板本体5上表面反复滑动，从而将厚铜板本体5因磨板而残留在表面的液体刮走并被吸水毛刷4吸附干净，刮走的液体经导液槽11、导液管1流入储液盒7内，将开设有图案的覆膜本体9表面下表面贴附在处理干净的厚铜板本体5上表面，并再次推动吸水毛刷4使覆膜本体9图案中的残留液体吸附干净，同时，通过吸水毛刷4滚动，也是覆膜本体9与厚铜板本体5的接触更加紧密，之后转动压模支架2，并将压模支架2压覆在覆膜本体9上表面，从而固定覆膜本体9，进而完成贴膜操作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。