一种水阀铸铁配件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于水阀设备技术领域，尤其涉及一种水阀铸铁配件打磨装置。


背景技术：

2.水是由氢、氧两种元素组成的无机物，无毒，可饮用，在常温常压下为无色无味的透明液体，被称为人类生命的源泉，是维持生命的重要物质，在水通过水管进行运输过程中需要使用到水阀，水阀配件在生产制造的过程中需要使用到打磨装置。
3.然而现有的打磨装置在对水阀铸铁进行打磨时，不能对水阀铸铁进行快速的固定，且现有的固定装置往往是对水阀的外壁进行夹持，由于水阀的外表面不平，使得夹持不易和不稳定的同时，对夹持的部位不方便进行打磨，实用性不高，并且不能根据打磨的需要对打磨机构进行角度调节，从而不方便打磨，另外现有的打磨机构操作复杂，且装置较大，不方便运输和摆放。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种水阀铸铁配件打磨装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种水阀铸铁配件打磨装置，包括：基座，所述基座的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的内壁底部轴连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有挤压板，所述套筒的内部设置有顶杆，所述顶杆的端部贯穿箱体的顶部连接有转盘，所述顶杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述顶杆的外壁固定连接有卡杆，所述卡杆的端部位于活动槽内，所述活动槽开设于固定筒的内壁，所述固定筒固定连接于箱体的内壁顶部，所述箱体的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁轴连接有长杆，所述长杆之间连接有拉伸弹簧，且长杆的端部贯穿箱体连接有波浪板，所述基座的顶部设置有滑动结构，所述滑动结构的端部轴连接有固定圈，所述固定圈的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部贯穿第二滑槽连接有打磨组件。
7.在一个示例中，所述顶杆设计为“t”型结构，且顶杆和套筒为滑动连接，使得顶杆可以通过套筒进行移动的同时对顶杆进行卡合限位，避免顶杆转动的同时不带动套筒同时旋转。
8.在一个示例中，所述挤压板设计为圆盘状，且挤压板的两侧的厚度不同，使得挤压板旋转时，通过两侧厚度不同，对长杆进行挤压和脱离挤压。
9.在一个示例中，所述活动槽的下侧设计为环状、上侧设计为条状，且活动槽和卡杆为滑动连接，使得卡杆在活动槽的下侧环状槽内时，卡杆可以带动套筒和挤压板进行旋转，当卡杆在活动槽的上侧条状槽内卡合时，无法旋转。
10.在一个示例中，所述长杆设置有两个，且长杆关于转轴的中心线交叉分布，使得长杆一侧受到向外挤压时，长杆另一侧的端部同时向外张开，从而对阀体的内壁贴合，由于长杆的端部连接有波浪板，使得长杆通过波浪板和水阀的内壁连接更加稳定，避免出现滑脱
现象。
11.在一个示例中，所述滑动结构包括第一滑槽和滑块，所述基座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部贯穿第一滑槽连接于固定圈，使得滑块可以通过第一滑槽进行移动的同时，对滑块进行限位。
12.在一个示例中，所述滑块和第一滑槽为滑动连接，且滑块和固定圈构成转动连接，并且固定圈设计为环状，使得滑块移动的同时可以带动固定圈移动，同时固定圈和滑块的轴连接，使得固定圈可以左右旋转。
13.通过本实用新型提出的一种水阀铸铁配件打磨装置能够带来如下有益效果：通过箱体、套筒、挤压板、顶杆、复位弹簧、固定筒、活动槽、卡杆、转轴和长杆等零件的相互配合，使得装置可以对水阀进行快速固定，且不占用水阀的外壁，方便对水阀的外壁整体打磨，并且可以对不同直径宽度的水阀进行固定限位，另外操作简单，且方便对装置的运输；
14.通过滑动结构、第一滑槽、滑块、固定圈、第二滑槽、弹簧伸缩杆和打磨组件等零件的相互配合，使得装置可以对水阀的外壁四周进行整体打磨。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的挤压板厚面靠近长杆状态剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的挤压板厚面远离长杆状态剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的活动槽俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的固定圈侧视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的套筒侧视剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型的挤压板俯视结构示意图。
24.图中：1、基座；2、箱体；3、套筒；4、挤压板；5、顶杆；6、复位弹簧；7、固定筒；8、活动槽；9、卡杆；10、转轴；11、长杆；12、滑动结构；1201、第一滑槽；1202、滑块；13、固定圈；14、第二滑槽；15、弹簧伸缩杆；16、打磨组件。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
30.如图1～图7所示，本实用新型的实施例提出了一种水阀铸铁配件打磨装置，包括：基座1、箱体2、套筒3、挤压板4、顶杆5、复位弹簧6、固定筒7、活动槽8、卡杆9、转轴10、长杆11、滑动结构12、第一滑槽1201、滑块1202、固定圈13、第二滑槽14、弹簧伸缩杆15和打磨组件16，基座1的顶部一侧固定连接有箱体2，箱体2的内壁底部轴连接有套筒3，套筒3的外壁固定连接有挤压板4，套筒3的内部设置有顶杆5，顶杆5的端部贯穿箱体2的顶部连接有转盘，顶杆5的外壁嵌套有复位弹簧6，顶杆5的外壁固定连接有卡杆9，卡杆9的端部位于活动槽8内，活动槽8开设于固定筒7的内壁，固定筒7固定连接于箱体2的内壁顶部，箱体2的内壁设置有转轴10，转轴10的外壁轴连接有长杆11，长杆11之间连接有拉伸弹簧，且长杆11的端部贯穿箱体2连接有波浪板，基座1的顶部设置有滑动结构12，滑动结构12的端部轴连接有固定圈13，固定圈13的内壁开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部设置有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15的端部贯穿第二滑槽14连接有打磨组件16。
31.具体地，顶杆5设计为“t”型结构，且顶杆5和套筒3为滑动连接，使得顶杆5可以通过套筒3进行移动的同时对顶杆5进行卡合限位，避免顶杆5转动的同时不带动套筒3同时旋转。
32.具体地，挤压板4设计为圆盘状，且挤压板4的两侧的厚度不同，使得挤压板4旋转时，通过两侧厚度不同，对长杆11进行挤压和脱离挤压。
33.具体地，活动槽8的下侧设计为环状、上侧设计为条状，且活动槽8和卡杆9为滑动连接，使得卡杆9在活动槽8的下侧环状槽内时，卡杆9可以带动套筒3和挤压板4进行旋转，当卡杆9在活动槽8的上侧条状槽内卡合时，无法旋转。
34.具体地，长杆11设置有两个，且长杆11关于转轴10的中心线交叉分布，使得长杆11一侧受到向外挤压时，长杆11另一侧的端部同时向外张开，从而对阀体的内壁贴合，由于长杆11的端部连接有波浪板，使得长杆11通过波浪板和水阀的内壁连接更加稳定，避免出现滑脱现象。
35.具体地，滑动结构12包括第一滑槽1201和滑块1202，基座1的顶部开设有第一滑槽
1201，第一滑槽1201的内部设置有滑块1202，滑块1202的端部贯穿第一滑槽1201连接于固定圈13，使得滑块1202可以通过第一滑槽1201进行移动的同时，对滑块1202进行限位。
36.具体地，滑块1202和第一滑槽1201为滑动连接，且滑块1202和固定圈13构成转动连接，并且固定圈13设计为环状，使得滑块1202移动的同时可以带动固定圈13移动，同时固定圈13和滑块1202的轴连接，使得固定圈13可以左右旋转。
37.工作原理：根据图1-7所示，首先将基座1固定在工作台上，将待打磨的水阀摆放到基座1上等待依次打磨，此时挤压板4较薄的一侧位于长杆11的端部之间的状态，将水阀的中空内壁嵌套在长杆11位于箱体2外的端部上，根据水阀的大小不同，当水阀较大时，如图2所示，继续移动水阀向箱体2罩去，使得长杆11的端部位于水阀的内壁靠近中心处，当水阀较小时，如图1所示，将长杆11的端部移动至水阀内壁中心处即可；
38.此时向下按压顶杆5，如图4所示，使得顶杆5外壁上的卡杆9在活动槽8内的条状槽下移到环状槽内，复位弹簧6受力压缩，正转顶杆5上端的转盘，卡杆9在环状槽内移动正转，使得顶杆5带动套筒3和挤压板4旋转，如图7所示，使得挤压板4较厚的一侧慢慢向在箱体2内侧的长杆11两端中间移动，由于挤压板4的厚度是依次递增增厚的，当挤压板4的外壁上下两侧接触到内侧长杆11两端时，推动长杆11两端向箱体2的上下两侧移动，通过长杆11的交叉设计和转轴10旋转，使得外侧长杆11端部和水阀内壁接触，挤压板4继续旋转，当挤压板4对长杆11挤压到极限状态时，外侧长杆11的端部和水阀的内壁紧密贴合，从而对水阀完成固定，且方便对水阀的外壁进行整体打磨，增加了装置的实用性，停止旋转且松开顶杆5，使得复位弹簧6脱离束缚状态，推动顶杆5向上移动，使得卡杆9重新和活动槽8内的离得最近的条状槽卡合，由于条状槽设置有多个，且等间距分布于固定筒7内，使得卡杆9可以旋转到其他位置后和附近的条状槽进行卡合，通过条状槽的限位，避免卡杆9继续旋转，移动固定圈13向水阀靠近，通过滑块1202在第一滑槽1201内移动，对固定圈13进行限位，当移动到水阀的一端时，停止移动固定圈13，此时抓住打磨组件16，向水阀靠近，通过弹簧伸缩杆15进行支撑，且弹簧伸缩杆15内部的弹簧受力拉伸状态，启动打磨组件16内的电机，通过打磨组件16和水阀靠近，对水阀的外壁进行打磨，且由于固定的是水阀内壁，从而可以无遮挡的对水阀外壁进行整体打磨，由于弹簧伸缩杆15的端部是和第二滑槽14卡合滑动连接的，旋转弹簧伸缩杆15在第二滑槽14内沿着固定圈13旋转，使得打磨组件16在谁发的外壁旋转打磨，从而可以对水阀的底部、顶部和另一侧也进行打磨，当水阀的一端打磨完毕后，继续向另一端移动固定圈13继续打磨，直到将水阀的另一端打磨完毕，此时再次按压顶杆5，如上所述操作，反转顶杆5上端的转盘，使得挤压板4脱离对长杆11的挤压，取下打磨完毕的水阀后，将其余待打磨的水阀再次固定在装置上进行打磨，重复上述操作即可，这就是该水阀铸铁配件打磨装置的工作原理。
39.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。