一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统。


背景技术：

2.近年来，建筑工业化进程日益推进，装配式建筑技术愈加成熟。人们对更高装配率的追求，促使具有更高集成度的模块化建筑从装配式建筑中衍生出来。模块化建筑是由多个模块在施工现场拼装而成，在设计阶段，建筑被划分成满足在工厂生产、运输等条件的多个模块；每个模块的结构、建筑、装修及机电部分都在工厂一体化生产；生产完毕的单个模块运输至现场后只需进行简单组装即可投入使用。模块化建筑具有速度快、质量可控、绿色环保等优势。
3.传统建筑墙体多以条板、砌块墙体为主。条板、砌块墙体重量较大，且不具有很好的抵抗吊装和运输过程中变形的能力。
4.申请人认为，建筑模块在运输吊装过程中会产生变形，且易受到颠簸震动，传统墙体不适合这种工况，不利于吊装，且易开裂变形。


技术实现要素：

5.为了改善传统墙体在吊装运输过程中结构不稳定的情况，提高墙体的结构稳定性，本技术提供一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统。
6.本技术提供一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统，采用如下的技术方案：
7.一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统，包括混凝土浇筑地面、钢模块框架以及龙骨架，钢模块框架的底部浇筑混凝土浇筑地面，钢模块框架具有竖直方向上的多个墙体安装面，龙骨架固定于墙体安装面上，龙骨架包括多个肢龙骨，多个肢龙骨之间固定连接。
8.通过采用上述技术方案，多个肢龙骨之间进行固定连接形成一个整体，以使得龙骨架的结构强度更高，能够提高龙骨架的抗风能力。龙骨架固定在钢模块框架的墙体安装面上，拥有多层肢龙骨的龙骨架能够与钢模块框架进行固定连接，由于龙骨架具有很高的结构强度，龙骨架固定在钢模块框架中能够提升复合墙体的刚度，增强复合墙体的整体稳定性。
9.可选的，钢模块框架包括多条支撑柱和多条主梁，钢模块框架的底部铺设有压型钢板，混凝土浇筑地面浇筑于压型钢板上，多条支撑柱均与混凝土浇筑地面固定，相邻两根支撑柱之间形成墙体安装面，主梁的一端固定于支撑柱的上端，主梁的另一端固定于相邻支撑柱的上端，多根支撑柱与多根主梁围合形成房屋空间；
10.肢龙骨包括天龙骨条、地龙骨条和竖龙骨条，竖龙骨条设置有多根，天龙骨条与主梁平行设置，地龙骨条与混凝土浇筑地面平行设置，竖龙骨条的一端与天龙骨条固定连接，
竖龙骨条的另一端与地龙骨条固定连接；
11.地龙骨条与混凝土浇筑地面可拆卸连接，天龙骨条与主梁可拆卸连接，肢龙骨两侧的竖龙骨条与支撑柱可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，肢龙骨主要由天龙骨条、地龙骨条和竖龙骨条固定连接构成，龙骨架由多个肢龙骨固定连接形成，以使得龙骨架能够在工厂内进行预制加工，可实现标准化产品设计以及工业化批量生产。将钢模块框架与龙骨架在工厂内预制生产完成并在工厂内进行组装，从而减少在现场施工的时间，提高施工现场的施工效率，缩短施工周期。
13.可选的，肢龙骨的竖龙骨条上可拆卸连接有固定系杆，固定系杆远离竖龙骨条的一端与另一个肢龙骨上的竖龙骨条可拆卸连接；
14.同一肢龙骨的相邻两个竖龙骨条之间形成有用于安装建筑围护材料的材料填充空间或管路容置空间，管路容置空间也能存在于相邻两个肢龙骨之间。
15.通过采用上述技术方案，同一肢龙骨的相邻两个竖龙骨条之间形成有材料填充空间，材料填充空间内能够在施工现场或者生产过程中可拆卸地安装不同功能效果的建筑围护材料，如隔音材料、防水材料、透气材料或/和保温材料等，以使得该复合墙体具有各种建筑所需功能。
16.同时，该复合墙体在内装施工的过程中，水管管路、电线管路或通讯管路等装修管路的接头能够安装在靠近房屋空间一侧的材料填充空间内，各种装修管路能够在该复合墙体的管路容置空间内进行铺设，以达到管路布局合理，方便对管路进行维护与更换的目的；由于管路容置空间位于材料填充空间之间，安装了保温材料的材料填充空间还能够对装修管路提供保温作用。
17.固定系杆能够根据复合墙体需要设置成不同长度，以使得该复合墙体能够灵活地改变厚度，提高该复合墙体的适用性。固定系杆设置得越长，则墙体能够设置得越厚，对于更加寒冷或者更加需要抗风的地区，更厚的墙体能够填充更多的保温材料，也能够安装供暖设备，同时更厚的墙体与混凝土浇筑地面连接后的抗倾倒能力更强，具有更优异的抗风性能。
18.可选的，钢模块框架还包括角码，角码同时与天龙骨条以及主梁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，由于支撑柱与主梁垂直设置，主梁与天龙骨条平行设置，角码将主梁以及天龙骨条三者进行固定连接，以使得角码、支撑柱和主梁形成相互支撑的稳定结构，从而提高支撑柱与主梁之间的稳定性，也提高了钢模块框架与龙骨架之间的结构稳定性。
20.可选的，该复合墙体围护系统还包括围护组件，围护组件设置在龙骨架和钢模块框架的外围，围护组件包括横龙骨条、固定檩条、外围护板、防水透气膜和干挂件，横龙骨条设置在龙骨架远离房屋空间一侧的肢龙骨上，防水透气膜安装在龙骨架和钢模块框架上并完全包覆钢模块框架、龙骨架和横龙骨条，固定檩条设置在防水透气膜远离房屋空间的一侧面并压紧在防水透气膜上，固定檩条与横龙骨条固定连接，外围护板包括若干个护板块，固定檩条上开设有若干干挂孔，护板块上开设有与干挂孔一一对应的安装孔，干挂件穿设于安装孔内，干挂件的一端与干挂孔铆接，干挂件的另一端与护板块远离房屋空间的一侧抵挡。
21.通过采用上述技术方案，在龙骨架上设置横龙骨条用于安装固定檩条，防水透气膜安装于固定檩条上，防水透气膜将龙骨架和钢模块框架包覆以起到防水透气的作用，由于防水透气膜设置在固定檩条和龙骨架之间，以使得固定檩条能够将防水透气膜压紧在龙骨架上进行固定，保证防水透气膜的位置不会被风吹动发生改变。外围护板的护板块通过干挂件以干挂的形式固定在固定檩条上，以达到安装方便，固定牢固的效果。干挂件与干挂孔可拆卸连接，以使得护板块的更换维护也更加方便。
22.可选的，固定檩条靠近护板块的一侧设置有缓冲条，缓冲条设置为软性材料。
23.通过采用上述技术方案，缓冲条设置在固定檩条与护板块之间，在安装护板块时，为了防止护板块与固定檩条之间发生刚性碰撞而发生护板块的损坏，在护板块与固定檩条之间设置有软性材料制成的缓冲条，缓冲条在受压时能够发生一定的弹性形变，以使得在将护板块安装到固定檩条上的过程中，护板块距离固定檩条之间的距离能够进行微调，以保证护板块安装的平整性。
24.可选的，护板块上的安装孔内设置有防护环，干挂件包括抵挡部与铆接部，铆接部穿设于防护环上，铆接部与干挂孔铆接，抵挡部与防护环远离固定檩条的一端抵挡。
25.通过采用上述技术方案，设置在安装孔内的防护环能够将干挂件与护板块隔开，防止干挂件的抵挡部对护板块造成刮伤或损坏以达到保护安装孔的作用。
26.可选的，固定檩条上固定设置有压条泛水，压条泛水上横向设置有凸棱，凸棱长度方向与压条泛水的长度方向相同，多块护板块的侧面与凸棱抵触。
27.通过采用上述技术方案，压条泛水上的凸棱能够使得护板块在安装时方便找到安装基准，同时保证同一条压条泛水上的护板块安装高度一致，以保证各个护板块的安装平整度一致。
28.可选的，外围护板上的多个护板块之间设置有横向分缝和竖向分缝，竖向分缝与横向分缝之间填充有防水密封胶。
29.通过采用上述技术方案，护板块之间的缝隙被防水密封胶进行填充，以使得该复合墙体围护系统的防水性能更好。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1、龙骨架之间进行固定连接形成一个整体，以使得复合墙体的结构强度更高，提高复合墙体的抗风能力，适应风力较大的气候条件；
32.2、材料填充空间内能够在施工现场或者生产过程中可拆卸地安装不同功能效果的建筑围护材料，以使得该复合墙体具有各种建筑所需功能。同时，该复合墙体在内装施工的过程中，水管管路、电线管路或通讯管路等装修管路的接头能够安装在靠近房屋空间一侧的材料填充空间内，各种装修管路能够在该复合墙体的管路容置空间内进行铺设，以达到管路布局合理，方便对管路进行维护与更换的目的。由于管路容置空间位于材料填充空间之间，安装了保温材料的材料填充空间还能够对装修管路提供保温作用。固定系杆能够根据复合墙体需要设置成不同长度，以使得该复合墙体能够灵活地改变厚度，提高该复合墙体的适用性。固定系杆设置得越长，则墙体能够设置得越厚，对于更加寒冷或者更加需要抗风的地区，更厚的墙体能够填充更多的保温材料，也能够安装供暖设备，同时更厚的墙体与混凝土浇筑地面连接后的抗倾倒能力更强，具有更优异的抗风性能。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例中钢模块框架和龙骨架的爆炸结构示意图；
35.图3是本技术实施例中龙骨架的结构示意图；
36.图4是本技术实施例中钢模块框架和龙骨架装配示意图；
37.图5是本技术实施例中压条泛水的装配示意图；
38.图6是图5中a部分的结构放大示意图；
39.图7是本技术实施例中干挂件与护板块的装配示意图。
40.附图标记说明：1、混凝土浇筑地面；2、钢模块框架；21、支撑柱；22、主梁；221、长梁；222、短梁；23、次梁；24、顶部钢板；25、角码；3、龙骨架；31、外肢龙骨；311、天龙骨条；312、地龙骨条；313、竖龙骨条；314、材料填充空间；32、内肢龙骨；321、接头容置空间；33、固定系杆；34、管路容置空间；4、围护组件；41、横龙骨条；42、固定檩条；421、干挂孔；422、缓冲条；43、防水透气膜；44、压条泛水；45、外围护板；451、护板块；4511、安装孔；4512、防护环；46、横向分缝；47、竖向分缝；48、干挂件。
具体实施方式
41.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统。
43.参照图1和图2，一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统，包括混凝土浇筑地面1、钢模块框架2、龙骨架3和围护组件4。钢模块框架2大体呈长方体设置，钢模块框架2的底部铺设有压型钢板，混凝土浇筑地面1浇筑于压型钢板上，钢模块框架2具有竖直方向的多个墙体安装面。龙骨架3固定于墙体安装面上，围护组件4设置在龙骨架3和钢模块框架2的外围。龙骨架3能够对钢模块框架2进行支撑，以增强钢模块框架2的结构稳定性。各个墙体安装面上方的部分重量能够分别被固定在对应墙体安装面内的龙骨架3进行支撑，以使得钢模块框架2上的部分承载压力能够被分散到龙骨架3上，从而使得钢模块框架2的承载能力得以提高；围护组件4用于对该复合墙体进行保温、防水以及装饰。
44.参照图1和图2，钢模块框架2包括多条支撑柱21、多条主梁22、多条次梁23、顶部钢板24和角码25。在混凝土浇筑地面1上设置四个支撑固定点，四个支撑固定点呈矩形分布，将四条支撑柱21按照四个支撑固定点的位置使用火药击钉竖直固定于混凝土浇筑地面1上，以使得四条支撑柱21构成长方体骨架结构。长方体骨架结构具有支撑长度方向、支撑宽度方向和支撑高度方向，而相邻两根支撑柱21之间形成墙体安装面。在本实施例中，支撑柱21为四条长度相同的方钢，四条主梁22呈矩形分布以分别为两条长梁221和两条短梁222，长梁221和短梁222都为方钢，次梁23为六条长度相同的方钢。
45.长梁221的一端固定于支撑柱21的上端，长梁221的另一端固定于支撑长度方向上的另一支撑柱21的上端；短梁222的一端固定于支撑宽度方向上的支撑柱21的上端，短梁222的另一端固定于支撑宽度方向上的另一支撑柱21的上端，每根支撑柱21的上端均固定有一条长梁221和一条短梁222。四根支撑柱21与四根主梁22围合形成房屋空间，次梁23设置于房屋空间的上端，次梁23与短梁222平行设置，次梁23的一端等间距设置于长梁221上，次梁23的另一端固定设置于另一条长梁221上。顶部钢板24固定于次梁23的上表面并完全
覆盖整个房屋空间。
46.支撑柱21与主梁22垂直设置，支撑柱21与主梁22的固定位置设置有角码25，角码25呈直角三角形设置，支撑柱21与角码25的其中一条直角边固定连接，主梁22与角码25的另一条直角边固定连接。角码25将支撑柱21和主梁22形成三角形支撑连接，同时，龙骨架3与主梁22固定在角码25的同一条直角边上，以使得龙骨架3、支撑柱21和主梁22三者之间形成一个稳定的三角形支撑结构，从而提高支撑柱21、龙骨架3和主梁22三者之间的稳定性，同时有利于主梁22与支撑柱21之间的拆卸与安装。
47.参照图2和图3，龙骨架3包括多个肢龙骨。肢龙骨包括天龙骨条311、地龙骨条312和竖龙骨条313，天龙骨条311、地龙骨条312和竖龙骨条313处于同一平面，天龙骨条311与地龙骨条312长度相同且平行设置，天龙骨条311与主梁22平行设置，天龙骨条311与主梁22可拆卸连接，地龙骨条312与混凝土浇筑地面1平行设置，地龙骨条312与混凝土浇筑地面1可拆卸连接，天龙骨条311的端面与地龙骨条312的端面平行；竖龙骨条313设置有多根且均与天龙骨条311垂直，竖龙骨条313的一端等间距固定设置于天龙骨条311上，竖龙骨条313的另一端与地龙骨条312固定连接。
48.在本实施例中，龙骨架3包括两个肢龙骨，靠近房屋空间一侧的肢龙骨为内肢龙骨32，远离房屋空间一侧的肢龙骨为外肢龙骨31，内肢龙骨32和外肢龙骨31相互平行，外肢龙骨31的竖龙骨条313上可拆卸连接有若干固定系杆33，固定系杆33远离外肢龙骨31的一端与内肢龙骨32上的竖龙骨条313可拆卸连接。内肢龙骨32和外肢龙骨31之间通过固定系杆33固定连接形成一个整体，以使得龙骨架3的结构强度提高，在风力较大的气候条件下，能够提高龙骨架3的抗风能力。并且在预制过程中，固定系杆33能够根据复合墙体需要设置成不同长度，提高该复合墙体的适用性。固定系杆33设置得越长，则墙体能够设置得越厚，对于更加寒冷或者更加需要抗风的地区，更厚的墙体能够填充更多的保温材料，也能够安装供暖设备，同时更厚的墙体与混凝土浇筑地面1连接后的抗倾倒能力更强，具有更优异的抗风性能。
49.龙骨架3也能够在工厂内进行预制生产，并在工厂内进行龙骨架3的组装，从而减少在现场施工的时间，龙骨架3与混凝土浇筑地面1、主梁22和支撑柱21可拆卸连接，以使得龙骨架3安装简便，以简化施工现场的技术要求和施工程序，提高施工现场的施工效率，缩短施工周期。
50.外肢龙骨31的相邻两个竖龙骨条313之间形成有用于安装建筑围护材料的材料填充空间314，材料填充空间314内能够安装不同功能效果的建筑围护材料，如隔音材料、防水材料、透气材料或/和保温材料等，以使得该复合墙体具有各种建筑所需功能；
51.内肢龙骨32的相邻两个竖龙骨条313之间形成有用于安装建筑管路接头的接头容置空间321，接头容置空间321内能够安装不同功能的管路接头，如水管接头、电线管路接头或和通讯管路接头等，外肢龙骨31与内肢龙骨32之间存在管路容置空间34。在内装施工的过程中，水管管路、电线管路或通讯管路等装修管路能够在该复合墙体的管路容置空间34内进行铺设，以使得管路布局合理，同时方便对管路进行维护。由于管路容置空间34位于材料填充空间314之间，安装了保温材料的材料填充空间314还能够对装修管路提供保温作用。
52.值得一提的是，在本实施例中，墙体安装面设置为四个，分别为第一墙体安装面、
第二墙体安装面、第三墙体安装面和第四墙体安装面，第一墙体安装面上固定安装的龙骨架3为第一龙骨架，第二墙体安装面上固定安装的龙骨架3为第二龙骨架，第三墙体安装面上固定安装的龙骨架3为第三龙骨架，第四墙体安装面上固定安装的龙骨架3为第四龙骨架。
53.第一龙骨架由外肢龙骨31和内肢龙骨32构成；
54.第二龙骨架与第一龙骨架的区别在于，第二龙骨架的天龙骨条311和地龙骨条312长度均短于长梁221的长度，以使得第二龙骨架在第二墙体安装面上存在有第一开口，第一开口能够安装门或窗；
55.第三龙骨架与第二龙骨架或与第一龙骨架的区别在于，第二龙骨架上任意两个相邻竖龙骨条313之间的间距大于相邻竖龙骨条313之间的间距，以使得第三龙骨架上形成有第二开口，第一开口能够安装门或窗。第二开口的上方设置有安装横梁，以使得第二开口的高度能够调节；
56.第四龙骨架或与第三龙骨架或与第二龙骨架或与第一龙骨架的区别在于，第四龙骨架靠近房屋空间的一侧设置有隔层龙骨，隔层龙骨与第四龙骨架通过第二固定系杆33进行固定连接，隔层龙骨与第四龙骨架之间存在用于容置其他物品的物品容置空间。
57.参照图4，竖龙骨条313远离房屋空间的一侧固定设置有横龙骨条41，围护组件4包括固定檩条42、防水透气膜43、外围护板45、压条泛水44和干挂件。用于安装固定檩条42的横龙骨条41有多根，横龙骨条41等间距设置在龙骨架3远离房屋空间一侧的外肢龙骨31上，横龙骨条41与天龙骨条311平行，横龙骨条41与竖龙骨条313均固定连接；防水透气膜43安装在龙骨架3和钢模块框架2上，防水透气膜43将龙骨架3、横龙骨条41和钢模块框架2完全包覆；固定檩条42设置在防水透气膜43远离房屋空间的一侧面并压紧在防水透气膜43上，保证防水透气膜43的位置不会被风吹动发生改变。固定檩条42与横龙骨条41固定连接，在本实施例中，固定檩条42竖直设置有多根并等间距分布在横龙骨条41上，固定檩条42远离横龙骨条41的一侧设置有软性材料的缓冲条422；固定檩条的横截面呈ω形设置，有利于平衡能够提高固定檩条强度的同时，能够在复合墙体内形成通气层通路，从而平衡复合墙体内外的压强差。
58.压条泛水44大体呈扁平长方体设置，压条泛水44设置于固定檩条42上，在本实施例中，压条泛水44横向设置有多根并等间距分布在固定檩条42上，压条泛水44的中心线上设置有凸棱，凸棱的突出方向朝向压条泛水44远离房屋空间的方向。
59.外围护板45包括若干个护板块451，护板块451呈扁平长方体设置，护板块451的长度和宽度远大于高度，在本实施例中，每个护板块451的宽度均相同。护板块451设置在压条泛水44上，护板块451宽度方向的两条侧边分别与两条压条泛水44的凸棱抵触。同时，护板块451靠近龙骨架3一侧的表面与缓冲条422抵触，缓冲条422能够防止在安装护板块451时，护板块451与固定檩条42之间发生刚性碰撞导致护板块451损坏。同时，缓冲条422在受到护板块451压力时能够发生一定的弹性形变，以使得护板块451距离固定檩条42之间的距离能够进行微调，以保证护板块451安装的平整性。
60.固定檩条42上开设有若干干挂孔421，护板块451的四个边角开设有与干挂孔421一一对应的安装孔4511，安装孔4511内设置有防护环4512，干挂件穿设于防护环4512内，在本实施例中，干挂件为干挂铆钉。干挂铆钉包括铆接部和抵挡部，铆接部穿设于防护环4512
上，铆接部与干挂孔421铆接，抵挡部与防护环4512远离固定檩条42的一端抵挡。护板块451以干挂的形式固定在固定檩条42上，具有拆装方便、易于维护和固定牢固的效果。防护环4512能够将干挂件与护板块451隔开，以使得护板块451不会直接跟干挂件接触，防止干挂件的铆接部或者抵挡部对护板块451造成刮伤或损坏；
61.为了使得复合墙体围护系统的防水性能更好，外围护板45上的多个护板块451之间形成有横向分缝46和竖向分缝47，竖向分缝47与横向分缝46使用防水密封胶进行填充。
62.本技术实施例一种适用于模块化建筑的龙骨复合墙围护系统施工方法，包括以下步骤：
63.s1、在待建造位置固定工厂已经预制完成的钢模块框架1；
64.s2、在在钢模块框架的底部铺设压型钢板，在压型钢板上浇筑混凝土以形成混凝土浇筑地面；
65.s3、将工厂预制完成的龙骨架3固定在钢模块框架2的墙体安装面内，其中，在工厂内将天龙骨条311、地龙骨条312和竖龙骨条313预制成为龙骨架3的过程中，在外肢龙骨31的竖龙骨条313之间留有材料填充空间314，内肢龙骨32的竖龙骨条313之间留有接头容置空间321，外肢龙骨31与内肢龙骨32之间管路容置空间34；
66.s4、在长梁221之间通过螺栓固定的方式安装次梁23：四根支撑柱21与四根主梁22围合形成房屋空间，次梁23设置于房屋空间的上端，次梁23与短梁222平行设置，次梁23的一端等间距设置于长梁221上，次梁23的另一端固定设置于另一条长梁221上；
67.s4、在材料填充空间314内安装建筑功能性材料，如隔音材料、防水材料、透气材料或/和保温材料等，以使得该复合墙体具有各种建筑所需功能。在接头容置空间321内安装不同功能的管路接头，如水管接头、电线管路接头或和通讯管路接头等。水管管路、电线管路或通讯管路等装修管路能够在该复合墙体的管路容置空间34内进行铺设，以使得管路布局合理，同时方便对管路进行维护；
68.s5、在外肢龙骨31远离内肢龙骨32上安装横龙骨条41，为固定檩条42提供安装基础；
69.s6、在钢模块框架2外部安装防水透气膜43，使用防水透气膜43将钢模块框架2、龙骨架3和横龙骨条41进行包覆，以使得该复合墙体围护系统具有更好的防水透气性能；
70.s7、使用固定檩条42将防水透气膜43压紧在钢模块框架2上以达到固定防水透气膜43的作用；
71.s7、在固定檩条42上安装压条泛水44，用于给护板块451的安装提供安装基准；
72.s9、使用干挂铆钉将护板块451安装到固定檩条42上；
73.s10、在护板块451之间的缝隙中使用防水密封胶进行密封处理，以使得复合墙体围护系统具有更好的防水性能。
74.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。