一种墙板挤压成型机切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种墙板挤压成型机切割装置，具体地说是采用了特殊结构的切割装置，安装有同步移动装置与升降装置的一种减小墙板生产线空间且提高切面平整度的切割装置，属于建筑设备领域。


背景技术：

2.随着轻质墙板在建筑领域的广泛应用，轻质墙板挤压成型生产线也得到了迅速的发展。墙板挤压成型机切割装置在墙板生产过程中，对成型之后的墙板进行切割，从而得到所需尺寸的墙板，现有的轻制墙板切割装置结构复杂，占地空间大，在切割过程中，切面不平整，切割时伴有大量碎屑，碎屑散落在切割机内部，影响墙板切割精度，容易造成切割机脏污，长时间工作之后难以清理。


技术实现要素：

3.针对上述的不足，本实用新型提供了一种墙板挤压成型机切割装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种墙板挤压成型机切割装置，是由同步移动装置、横向移动装置、夹持装置、升降装置、切割锯与测长装置组成的，所述的同步移动装置具有底部支撑架、同步前支撑板、jf25-130同步电机座、同步联轴器、同步电机、同步丝杆、同步螺母、同步螺母座、同步后支撑板、导轨支撑板、同步导轨、bf20同步支撑座、同步滑块和横向移动支撑平台，同步前支撑板安装在前端底部支撑架的上部两侧，两侧同步前支撑板对称安装，jf25-130同步电机座对称安装在两侧的同步前支撑板上，同步电机对称安装在两侧jf25-130同步电机座上，通过同步联轴器与同步丝杆相连接，同步螺母对称安装在两侧的同步丝杆上，同步螺母座安装在两侧的同步螺母上，同步后支撑板安装在后端底部支撑架的上部两侧，两侧同步后支撑板对称安装，bf20同步支撑座对称安装在同步后支撑板上，分别与两侧同步丝杆连接，导轨支撑板安装在同步前支撑板与同步后支撑板的上部，两导轨支撑板对称安装，同步导轨安装在两侧的导轨支撑板上，同步滑块安装在两侧同步导轨上，两个同步滑块为一组，两组滑块对称安装，横向移动支撑平台对称安装在同步滑块与同步螺母座上，所述的横向移动装置具有横向移动架、jf25-130横移电机座、横移联轴器、横移电机、电机座连接板、横移丝杆、校刀槽、bf20横移垫块、bf20横移支撑座、横移导轨和横移滑块，横向移动架前端中部安装有电机座连接板，jf25-130横移电机座安装在电机座连接板上，横移电机安装在jf25-130横移电机座上，通过横移联轴器与横移丝杆相连接，校刀槽对称安装在横向移动架的底部，bf20横移垫块安装在横向移动架后端中部，bf20横移支撑座安装在bf20横移垫块上，与横移丝杆相连接，横移导轨对称安装在横向移动架左右两侧，横移滑块安装在两侧横移导轨上，两个横移滑块为一组，两组滑块对称安装，横向移动装置安装在同步移动装置的横向移动支撑平台上，所述的夹持装置具有伺服电动缸、电动缸安装座、夹持卡板、挡垫连接板、右挡垫和左挡垫，伺服电动缸安装在电动缸安装座上，夹持卡板安装在伺服电动缸前端，挡垫连接板安装在夹持卡板上部前侧，右挡垫安装
在右侧夹持装置的挡垫连接板两端，左挡垫安装在左侧夹持装置的挡垫连接板两端，夹持装置安装在横向移动装置的横向移动架底部，左右两夹持装置对称安装，所述的升降装置具有横移刀架、升降导轨、升降丝杆、电机升降座、升降滑块、升降电机安装座、升降联轴器、升降电机、bk20升降固定座、升降螺母、升降螺母座和bf20升降支撑座，升降电机安装座安装在横移刀架的上部，升降电机安装在升降电机安装座的上部，升降丝杆安装在升降电机安装座下部，通过升降联轴器与升降电机相连接，bk20升降固定座安装在升降丝杆顶端，bf20升降支撑座安装在升降丝杆底端，升降螺母安装在升降丝杆上，升降螺母座安装在升降螺母上，升降导轨对称安装在升降丝杆两侧，升降滑块安装在两侧升降导轨上，两个升降滑块为一组，两组滑块对称安装，电机升降座安装在升降滑块和升降螺母座上，升降装置通过横移刀架与横向滑块相连接，安装在横向移动装置上，所述的切割锯具有防护罩、无锯齿开刃锯片、切割电机和锯片夹板，无锯齿开刃锯片通过锯片夹板安装在切割电机轴上，防护罩安装在切割电机前端，切割锯安装在升降装置的电机升降座上，所述的测长装置具有编码器滚轮和滚轮安装板，编码器滚轮安装在滚轮安装板上，测长装置安装在生产线的辊筒两侧。
5.所述的底部支撑架与横向移动架均由镀锌无缝空心方管和镀锌无缝空心矩型管焊接而成。
6.所述的同步电机与横移电机均为伺服电机，优选松下牌minas a6系列mdmf102l1d5中惯量伺服电机。
7.所述的无锯齿开刃锯片为边缘开刃的圆锯，采用金刚石材料制成。
8.该实用新型的有益之处是，升降装置与切割锯的配合，使切割锯可以进行上升与下降，大大减缩了本实用新型的占地空间，提高了空间利用率，夹持装置的设置更好的保证了本实用新型的同步运行的精度，从而提高了切割精度，无锯齿开刃锯片的使用保证了切面平整与切割精度，在切割过程中，减少了大量碎屑的产生，可有效避免切割装置脏污。
附图说明
9.附图1为本实用新型安装状态下的结构示意图，
10.附图2为本实用新型未安装状态下的结构示意图，
11.附图3为本实用新型同步移动装置的结构示意图，
12.附图4为本实用新型横向移动装置的结构示意图，
13.附图5为本实用新型右侧夹持装置的结构示意图，
14.附图6为本实用新型左侧夹持装置的结构示意图，
15.附图7为本实用新型升降装置的结构示意图，
16.附图8为本实用新型升降装置的仰视示意图，
17.附图9为本实用新型切割锯的后侧视示意图，
18.附图10为本实用新型切割锯的前侧视示意图，
19.附图11为本实用新型测长装置的结构示意图，
20.附图12为本实用新型底部支撑架的结构示意图，
21.附图13为本实用新型同步前支撑板的结构示意图，
22.附图14为本实用新型同步后支撑板的结构示意图，
23.附图15为本实用新型横向移动支撑平台的结构示意图，
24.附图16为本实用新型横向移动架的结构示意图，
25.附图17为本实用新型电机座连接板的结构示意图，
26.附图18为本实用新型校刀槽的结构示意图，
27.附图19为本实用新型bf20横移垫块的结构示意图，
28.附图20为本实用新型电动缸安装座的结构示意图，
29.附图21为本实用新型电动缸安装座的仰视示意图，
30.附图22为本实用新型夹持卡板的结构示意图，
31.附图23为本实用新型挡垫连接板的结构示意图，
32.附图24为本实用新型右挡垫的结构示意图，
33.附图25为本实用新型左挡垫的结构示意图，
34.附图26为本实用新型横移刀架的结构示意图，
35.附图27为本实用新型电机升降座的结构示意图，
36.附图28为本实用新型升降电机安装座的结构示意图，
37.附图29为本实用新型防护罩的前侧视示意图，
38.附图30为本实用新型防护罩的后侧视示意图，
39.附图31为本实用新型无锯齿开刃锯片的结构示意图，
40.附图32为本实用新型无锯齿开刃锯片的侧视示意图，
41.图中，1、同步移动装置，101、底部支撑架，102、同步前支撑板，103、jf25-130同步电机座，104、同步联轴器，105、同步电机，106、同步丝杆，107、同步螺母，108、同步螺母座，109、同步后支撑板，110、导轨支撑板，111、同步导轨，112、bf20同步支撑座，113、同步滑块，114、横向移动支撑平台，2、横向移动装置，201、横向移动架，202、jf25-130横移电机座，203、横移联轴器，204、横移电机，205、电机座连接板，206、横移丝杆，207、校刀槽，208、bf20横移垫块，209、bf20横移支撑座，210、横移导轨，211、横移滑块，3、夹持装置，301、伺服电动缸，302、电动缸安装座，303、夹持卡板，304、挡垫连接板，305、右挡垫，306、左挡垫，4、升降装置，401、横移刀架，402、升降导轨，403、升降丝杆，404、电机升降座，405、升降滑块，406、升降电机安装座，407、升降联轴器，408、升降电机，409、bk20升降固定座，410、升降螺母，411、升降螺母座，412、bf20升降支撑座，5、切割锯，501、防护罩，502、无锯齿开刃锯片，503、切割电机，504、锯片夹板，6、测长装置，601、编码器滚轮，602、滚轮安装板。
具体实施方式
42.一种墙板挤压成型机切割装置，是由同步移动装置1、横向移动装置2、夹持装置3、升降装置4、切割锯5与测长装置6组成的，其特征在于：所述的同步移动装置1具有底部支撑架101、同步前支撑板102、jf25-130同步电机座103、同步联轴器104、同步电机105、同步丝杆106、同步螺母107、同步螺母座108、同步后支撑板109、导轨支撑板110、同步导轨111、bf20同步支撑座112、同步滑块113和横向移动支撑平台114，同步前支撑板102安装在前端底部支撑架101的上部两侧，两侧同步前支撑板102对称安装，jf25-130同步电机座103对称安装在两侧的同步前支撑板102上，同步电机105对称安装在两侧jf25-130同步电机座103上，通过同步联轴器104与同步丝杆106相连接，同步螺母107对称安装在两侧的同步丝杆
106上，同步螺母座108安装在两侧的同步螺母107上，同步后支撑板109安装在后端底部支撑架101的上部两侧，两侧同步后支撑板109对称安装，bf20同步支撑座112对称安装在同步后支撑板109上，分别与两侧同步丝杆106连接，导轨支撑板110安装在同步前支撑板102与同步后支撑板109的上部，两导轨支撑板110对称安装，同步导轨111安装在两侧的导轨支撑板110上，同步滑块113安装在两侧同步导轨111上，两个同步滑块113为一组，两组滑块对称安装，横向移动支撑平台114对称安装在同步滑块113与同步螺母座108上，所述的横向移动装置2具有横向移动架201、jf25-130横移电机座202、横移联轴器203、横移电机204、电机座连接板205、横移丝杆206、校刀槽207、bf20横移垫块208、bf20横移支撑座209、横移导轨210和横移滑块211，横向移动架201前端中部安装有电机座连接板205，jf25-130横移电机座202安装在电机座连接板205上，横移电机204安装在jf25-130横移电机座202上，通过横移联轴器203与横移丝杆206相连接，校刀槽207对称安装在横向移动架201的底部，bf20横移垫块208安装在横向移动架201后端中部，bf20横移支撑座209安装在bf20横移垫块208上，与横移丝杆206相连接，横移导轨210对称安装在横向移动架201左右两侧，横移滑块211安装在两侧横移导轨210上，两个横移滑块211为一组，两组滑块对称安装，横向移动装置2安装在同步移动装置1的横向移动支撑平台114上，所述的夹持装置3具有伺服电动缸301、电动缸安装座302、夹持卡板303、挡垫连接板304、右挡垫305和左挡垫306，伺服电动缸301安装在电动缸安装座302上，夹持卡板303安装在伺服电动缸301前端，挡垫连接板304安装在夹持卡板303上部前侧，右挡垫305安装在右侧夹持装置3的挡垫连接板304两端，左挡垫306安装在左侧夹持装置1的挡垫连接板304两端，夹持装置3安装在横向移动装置2的横向移动架201底部，左右两夹持装置3对称安装，所述的升降装置4具有横移刀架401、升降导轨402、升降丝杆403、电机升降座404、升降滑块405、升降电机安装座406、升降联轴器407、升降电机408、bk20升降固定座409、升降螺母410、升降螺母座411和bf20升降支撑座412，升降电机安装座404安装在横移刀架401的上部，升降电机408安装在升降电机安装座404的上部，升降丝杆403安装在升降电机安装座404下部，通过升降联轴器407与升降电机408相连接，bk20升降固定座409安装在升降丝杆403顶端，bf20升降支撑座412安装在升降丝杆403底端，升降螺母410安装在升降丝杆403上，升降螺母座411安装在升降螺母410上，升降导轨402对称安装在升降丝杆403两侧，升降滑块405安装在两侧升降导轨402上，两个升降滑块405为一组，两组滑块对称安装，电机升降座404安装在升降滑块405和升降螺母座411上，升降装置4通过横移刀架401与横向滑块211相连接，安装在横向移动装置2上，所述的切割锯5具有防护罩501、无锯齿开刃锯片502、切割电机503和锯片夹板504，无锯齿开刃锯片502通过锯片夹板504安装在切割电机503轴上，防护罩501安装在切割电机503前端，切割锯5安装在升降装置4的电机升降座404上，所述的测长装置6具有编码器滚轮601和滚轮安装板602，编码器滚轮601安装在滚轮安装板602上，测长装置6安装在生产线的辊筒两侧。
43.所述的底部支撑架101与横向移动架201均由镀锌无缝空心方管和镀锌无缝空心矩型管焊接而成。
44.所述的同步电机105与横移电机204均为伺服电机。
45.所述的无锯齿开刃锯片502为边缘开刃的圆锯，采用金刚石材料制成。
46.本使用新型在运行时，通过测长装置6测量挤压成型机挤出墙板的长度，在测量长度达到所需切割长度时，同步移动装置1启动，通过同步电机105带动同步丝杆106转动，从
而带动本切割装置跟随辊筒生产线上的刚成型墙板进行同步运动，同时左右两侧夹持装置3启动，伺服电动缸301带动夹持卡板303对墙板进行夹持工作，在同步移动装置1运行过程中，切割电机503启动，带动无锯齿开刃锯片502转动，升降装置4启动，通过升降电机408带动升降丝杆403转动，从而带动切割锯5下降，到达切割位置后，升降装置4停止运行，横向移动装置2启动，通过横移电机204带动横移丝杆206转动，从而带动升降装置4与切割锯5进行横向移动，开始对墙板进行切割，切割工作完成后，横向移动装置2停止运行，升降装置4启动，通过升降电机408带动升降丝杆403转动，从而带动切割锯5上升，上升一定距离后，升降装置4停止运行，左右两侧夹持装置3反向运行，伺服电动缸301带动夹持卡板303对墙板进行释放工作，同步移动装置1反向运行，通过同步电机105带动同步丝杆106转动，从而带动本切割装置返回至切割初始位置，在测长装置6再次测得所需墙板切割长度时，本切割装置再次进行工作，以此往复。
47.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。