一种预制箱型装配式结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种预制箱型装配式结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.随着科技的进步和社会的发展，逐渐衍生出一种预制箱型结构用于建筑工程的施工，而现有的预制箱型装配式结构安装稳定性较差，且无法方便将多个预制箱对接安装，存在一定的使用限制性，降低了预制箱型装配式结构的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制箱型装配式结构，具备安装稳定和方便对接的优点，解决了现有的预制箱型装配式结构安装稳定性较差，且无法方便将多个预制箱对接安装，存在一定的使用限制性，降低了预制箱型装配式结构实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱型装配式结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部开设有插槽，所述安装箱的顶部设置有预制箱，所述预制箱正表面和背表面的底部均开设有空槽，所述空槽的内腔横向固定连接有固定板，所述固定板表面的中心处贯穿安装有丝杆，所述丝杆的底部贯穿至固定板的底部并通过活动轴承活动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有与插槽配合使用的插块，所述预制箱的正表面和背表面均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔横向贯穿设置有滑杆，所述预制箱的右侧开设有与滑杆配合使用的定位槽，所述滑杆的表面且位于滑槽的内腔贯穿安装有定位螺栓，所述滑槽的内腔开设有与定位螺栓配合使用的定位孔。
6.优选的，所述安装箱的表面固定连接有锚杆，所述锚杆的底部通过紧固螺栓与底板的顶部固定连接。
7.优选的，所述插槽的数量为若干个，所述丝杆的顶部固定连接有防滑扭块。
8.优选的，所述连接板顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述固定板的表面开设有与导向杆配合使用的导向孔。
9.优选的，所述滑杆的表面与滑槽和定位槽的内壁均滑动接触，所述丝杆的表面与固定板的连接处螺纹连接。
10.优选的，所述滑杆的表面开设有与定位螺栓配合使用的螺槽，所述定位螺栓的一端贯穿至定位孔的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装箱、空槽、滑杆、滑槽、预制箱、插块、插槽、连接板、活
动轴承、固定板、定位槽、定位螺栓、定位孔、丝杆和螺槽配合使用，具有安装稳定和方便对接的优点，解决了现有的预制箱型装配式结构安装稳定性较差，且无法方便将多个预制箱对接安装，存在一定的使用限制性，降低了预制箱型装配式结构实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置锚杆和紧固螺栓配合使用，能够增加安装箱的安装稳固性，通过设置插块和插槽配合使用，能够防止安装箱和预制箱出现横向相对位移，通过设置导向杆和导向孔配合使用，能够使得连接板稳定上下移动，通过设置滑杆和定位槽配合使用，能够防止相邻两个预制箱产生纵向位移，通过设置定位螺栓和定位孔配合使用，能够将滑杆定位安装在滑槽内，防止滑杆随意滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
16.图3为本实用新型安装箱结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型预制箱结构俯视剖视图。
18.图中：1底板、2安装箱、3锚杆、4空槽、5滑杆、6滑槽、7预制箱、8插块、9插槽、10连接板、11活动轴承、12固定板、13定位槽、14定位螺栓、15定位孔、16丝杆、17紧固螺栓、18螺槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种预制箱型装配式结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2的表面固定连接有锚杆3，锚杆3的底部通过紧固螺栓17与底板1的顶部固定连接，通过设置锚杆3和紧固螺栓17配合使用，能够增加安装箱2的安装稳固性，安装箱2的顶部开设有插槽9，插槽9的数量为若干个，安装箱2的顶部设置有预制箱7，预制箱7正表面和背表面的底部均开设有空槽4，空槽4的内腔横向固定连接有固定板12，固定板12表面的中心处贯穿安装有丝杆16，丝杆16的表面与固定板12的连接处螺纹连接，丝杆16的顶部固定连接有防滑扭块，丝杆16的底部贯穿至固定板12的底部并通过活动轴承11活动连接有连接板10，连接板10顶部的两侧均固定连接有导向杆，固定板12的表面开设有与导向杆配合使用的导向孔，通过设置导向杆和导向孔配合使用，能够使得连接板10稳定上下移动，连接板10的底部固定连接有与插槽9配合使用的插块8，通过设置插块8和插槽9配合使用，能够防止安装箱2和预制箱7出现横向相对位移，预制箱7的正表面和背表面均横向开设有滑槽6，滑槽6的内腔横向贯穿设置有滑杆5，预制箱7的右侧开设有与滑杆5配合使用的定位槽13，滑杆5的表面与滑槽6和定位槽13的内壁均滑动接触，通过设置滑杆5和定位槽13配合使用，能够防止相邻两个预制箱7产生纵向位移，滑杆5的表面且位于滑槽6的内腔贯穿安装有定位螺栓14，滑槽6的内腔开设有与定位螺栓14配合使用的定位孔15，滑杆5的表面开设有与定位螺栓14配合使用的螺槽18，定位螺栓14的一端贯穿至定位孔15的内腔，通过设置定位螺栓14和定位孔15配合使用，能够将滑杆5定位安装在滑槽6内，防止滑杆5随意滑动，通
过设置安装箱2、空槽4、滑杆5、滑槽6、预制箱7、插块8、插槽9、连接板10、活动轴承11、固定板12、定位槽13、定位螺栓14、定位孔15、丝杆16和螺槽18配合使用，具有安装稳定和方便对接的优点，解决了现有的预制箱型装配式结构安装稳定性较差，且无法方便将多个预制箱对接安装，存在一定的使用限制性，降低了预制箱型装配式结构实用性的问题。
21.使用时，各部件均处于初始状态，首先下移预制箱7，将预制箱7与安装箱2对接，然后正转丝杆16，在导向杆和导向孔的配合下，能够使得连接板10稳定下移，从而使得插块8下移插入插槽9内，当预制箱7与安装箱2对接完成后，向左移动滑杆5，使得滑杆5进入定位槽13内，然后旋入定位螺栓14，在螺槽18的配合下，使得定位螺栓14转动进入定位孔15内，能够将相邻两个预制箱7定位安装。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该预制箱型装配式结构，通过设置安装箱2、空槽4、滑杆5、滑槽6、预制箱7、插块8、插槽9、连接板10、活动轴承11、固定板12、定位槽13、定位螺栓14、定位孔15、丝杆16和螺槽18配合使用，具有安装稳定和方便对接的优点，解决了现有的预制箱型装配式结构安装稳定性较差，且无法方便将多个预制箱对接安装，存在一定的使用限制性，降低了预制箱型装配式结构实用性的问题。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。