一种轻质墙板生产用加热铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，尤其涉及一种轻质墙板生产用加热铰刀。


背景技术：

2.墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，大大降低了生产工人的劳动强度，挤出机作为墙板生产设备中的重要组成部分，通过铰刀将浆料挤出进而实施下一步的操作，起着不可缺少的作用。
3.在使用挤压机将水泥挤压成型的生产过程中，在一些温度较低的地区，水泥成型的时间大大延长。这样不但占用了大量的生产空间，还严重影响生产效率。并且因为成型时间太久，在水泥固化的过程中会存在被破坏的风险，进而影响成品率，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中铰刀不能对水泥加热的不足，提供一种轻质墙板生产用加热铰刀。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轻质墙板生产用加热铰刀，包括工作部，所述工作部包括用于推送浆料的铰刀及连接在铰刀末端的尾柱，所述铰刀和/或尾柱上设置有加热装置，所述加热装置与相应的铰刀或尾柱导热连接。
6.优选地，所述加热装置为自发热发热装置和/或热传导发热装置。
7.优选地，所述自发热发热装置包括与相应的铰刀或尾柱连接的发热体，所述发热体连接有热源。
8.优选地，所述发热体设置在尾柱内，所述发热体通过穿过铰刀的桥接件与热源连接。
9.优选地，所述发热体包括加热管，所述加热管设置在尾柱内，所述桥接件为导线。
10.优选地，所述铰刀包括主轴，所述主轴为锥形，所述主轴外壁上设置有螺旋叶片，所述主轴与叶片上均设置有防护层，所述主轴末端内壁设置有用于连接所述尾柱的内螺纹，所述尾柱与所述主轴连接处内壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
11.优选地，所述尾柱另一端设置有压盖，所述压盖通过螺栓与所述尾柱连接，所述尾柱外表面套装有尾管，所述尾管上设置有防护层。
12.本实用新型的有益效果在于：将主轴设置为锥形并且在螺旋叶片，在主轴转动时锥形的主轴将体积较大的水泥向后运送，随着主轴尾部直径的增大，在螺旋叶片内的水泥会随着螺旋叶片的转动向后输送，并且随着向后空间体积的减小，水泥中的气泡也被随之挤出，使得水泥更加的利于固化成型。主轴与叶片上均设置有防护层，设置防护层增强主轴
和叶片的耐磨性，延长设备的使用寿命。发热体设置在尾柱内，发热体通过穿过铰刀的桥接件与热源连接。其中发热体可以为加热管，在尾柱内设置安装孔，将加热管设置在尾柱内的安装孔上，将加热管固定在尾柱内，尾柱使用不锈钢或者合金等导热材料制作，导热性能良好强度满足生产需要，并且尾柱旋接在主轴上方便检修与更换。将桥接件设置为导线，将导线固定在设置在主轴中心位置的横向通孔内，随着主轴一起转动，防止导线与加热管之间在使用时随着主轴的转动产生错位造成损伤，增强安全性能。在使用时将主轴通过连轴节与设置在齿轮箱的输出的齿轮轴连接，在齿轮轴的中心位置设置放置导线的通孔，导线穿过齿轮轴与设置在齿轮轴外围的滑环连接，导线在于滑环连接处设置有硬性连接片增大耐磨性，滑环与电源连接为加热管提供热力源，在使用时更加的节能，技术也更加的成熟。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
15.其中：1、主轴；101、螺旋叶片；2、导线；3、尾柱；301、加热管；4、尾管；5、压盖；6、电机；7、齿轮箱；701、齿轮轴；702、连轴节；8、滑环。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-2所示:一种轻质墙板生产用加热铰刀，包括工作部，工作部包括用于推送浆料的铰刀及连接在铰刀末端的尾柱3，铰刀包括主轴1，主轴1为锥形，主轴1与水平面之间所形成夹角度数为1-3
°
，主轴1外壁上设置有螺旋叶片101，将主轴1设置为锥形并且在螺旋叶片101，在主轴1转动时锥形的主轴1将体积较大的水泥向后运送，随着主轴1尾部直径的增大，在螺旋叶片101内的水泥会随着螺旋叶片101的转动向后输送，并且随着向后空间体积的减小，水泥中的气泡也被随之挤出，使得水泥更加的利于固化成型。主轴1与叶片上均设置有防护层，设置防护层增强主轴1和叶片的耐磨性，延长设备的使用寿命。主轴1末端内壁设置有用于连接尾柱3的内螺纹，尾柱3与所述主轴1连接处内壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，尾柱3通过螺纹旋接在主轴1的末端，铰刀和/或尾柱3上设置有加热装置，加热装置为自发热发热装置和/或热传导发热装置。自发热发热装置包括相应的铰刀或尾柱3连接的发热体，发热体连接有热源。加热装置与相应的铰刀或尾柱3导热连接。发热体设置在尾柱3内，发热体通过穿过铰刀的桥接件与热源连接。其中发热体可以为加热管301，在尾柱3
内设置安装孔，将加热管301设置在尾柱3内的安装孔上，将加热管301固定在尾柱3内，尾柱3使用不锈钢或者合金等导热材料制作，导热性能良好强度满足生产需要，并且尾柱3旋接在主轴1上方便检修与更换。将桥接件设置为导线2，将导线2固定在设置在主轴1中心位置的横向通孔内，随着主轴1一起转动，防止导线2与加热管301之间在使用时随着主轴1的转动产生错位造成损伤，增强安全性能。在使用时将主轴1通过连轴节702与设置在齿轮箱7的输出的齿轮轴701连接，齿轮箱7上连接有电机6作为动力源，驱动铰刀转动做工，将水泥实现挤压功能。在齿轮轴701的中心位置设置放置导线2的通孔，导线2穿过齿轮轴701与设置在齿轮轴701外围的滑环8连接，导线2在于滑环8连接处设置有硬性连接片增大耐磨性，滑环8与电源连接为加热管301提供热力源，在使用时更加的节能，技术也更加的成熟。在一些大型的挤压机上，为尾柱3提供热能使用热传导发热方式，如将尾柱3与主轴1设置为一体的结构，并且在其中间设置通道，在通道内通入蒸汽为其加热，使用热传导发热装置实现加热功能。并且通过温度传感器实时监测尾柱3的温度，保证尾柱3的温度范围在45度至60度之间，保证水泥不会因为温度过高使水泥过早的固化，也防止温度过低，没有加热效果。在加压机上将铰刀的尾管4处设置有可控制的温度加热装置，在挤压机工作时，尾管4可以在工作过程中，对经挤压的水泥有一个加热的做工，防止水泥温度过低影响产品质量，进而提高控制效果，保证产品质量，提高水泥成型效果，减少固化时间。
20.在尾柱3外表面套装有尾管4，设置尾管4将尾柱3保护在内减少水泥对尾柱3的直接摩擦和挤压，延长尾柱3的使用寿命，并且尾管4随着尾柱3一起转动，在使用时热损耗少，不影响传热效果。在尾柱3的另一端设置有压盖5，压盖5通过螺栓与尾柱3连接，压盖5活动链接便于拆卸安装，使得在检修安装时更加的方便与快捷。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。