一种抗压缓冲型铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种抗压缓冲型铝单板。


背景技术：

2.铝单板是采用优质铝合金板作为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型墙体材料，铝单板适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。
3.在使用抗压缓冲型铝单板时，传统的铝单板安装在建筑外墙时，由于保留在外部环境中，铝单板在使用时主要使用面板对建筑外墙起到防护工作，在受到冲击时，面板较为单薄，从而使得铝单板在受到冲击时，无法起到较为良好的防护工作，进而导致建筑外墙受到损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的铝单板安装在建筑外墙时，由于保留在外部环境中，铝单板在使用时主要使用面板对建筑外墙起到防护工作，在受到冲击时，面板较为单薄，从而使得铝单板在受到冲击时，无法起到较为良好的防护工作，进而导致建筑外墙受到损伤的问题，而提出的一种抗压缓冲型铝单板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗压缓冲型铝单板，包括抗压机构，所述抗压机构的后表面焊机有四个角码，四个所述角码的前表面均为开口结构，且四个所述角码的两侧内表壁之间均滑动有安装机构；
6.所述抗压机构包括面板本体，所述面板本体的前表面均固定有多个第一连接块，所述面板本体的后表面为开口结构，且面板本体的前内表壁均固定有多个第二连接块，所述面板本体的后表面与四个所述角码的前表面固定连接，所述面板本体的前内表壁四个拐角处均固定有加强块，四个所述加强块共分为两组，且每组两个加强块的相对一侧外表面之间固定有限位板，两个所述限位板的前表面均滑动有弧形板。
7.优选的，所述面板本体的四周外表面之间套设有密封垫。
8.优选的，所述面板本体的后表面四个拐角处均粘附有缓冲垫。
9.优选的，所述安装机构包括滑板，所述滑板滑动在其中一个角码的内部，其中一个所述角码的后内表壁粘附有防护板。
10.优选的，所述防护板的前表面固定有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端均固定在滑板的后表面。
11.优选的，所述角码的两侧内表壁之间固定有限位块。
12.优选的，所述滑板的后表面均固定有连接杆，所述连接杆的一端均滑动贯穿至限位块外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置抗压机构，当铝单板受到压力时，面板本体会发生形
变，同时面板本体形变时，会带动第一连接块与第二连接块形变，由于第一连接块与第二连接块均为半圆形，使得面板本体再发生形变工作时，第一连接块与第二连接块会将受到力进行分散，使得受到压力分散到整个面板进而是使得面板单点受到的压力减小，进而提高铝单板的整体抗压效果，通过使用加强块对面板本体的四个拐角进行连接固定，从而提高面板本体拐角处的强度，使得面板本体不易受到的拐角处造成的损伤，配合使用弧形板，通过弧形板自身形变产生的回复力，当面板本体的边缘处受到压力时，对压力起到抵消工作，从而再次提高铝单板的整体抗压效果。
15.2、本实用新型中，通过设置安装机构，在铝单板进行安装时，首先将铝单板放置在安装架前表面，之后通过螺丝钉进行安装，当螺丝钉移动至连接杆开设的相匹配的螺纹孔内部时，完成对铝单板的安装工作，在铝单板安装完成后，配合使用压缩弹簧自身形变产生的回复力，可以在螺丝钉长时间工作发生松散的状况时，带动滑板移动，避免了螺丝钉发生脱落的问题，增加铝单板安装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种抗压缓冲型铝单板的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种抗压缓冲型铝单板的侧视剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种抗压缓冲型铝单板的侧视剖视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种抗压缓冲型铝单板图2中a区域的局部放大图。
20.图例说明：1、抗压机构；101、面板本体；102、第一连接块；103、第二连接块；104、加强块；105、限位板；106、弧形板；107、密封垫；108、缓冲垫；2、角码；3、安装机构；301、滑板；302、防护板；303、连接杆；304、压缩弹簧；305、限位块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种抗压缓冲型铝单板，包括抗压机构1，抗压机构1的后表面焊机有四个角码2，四个角码2的前表面均为开口结构，且四个角码2的两侧内表壁之间均滑动有安装机构3。
24.下面具体说一下其抗压机构1和安装机构3的具体设置和作用。
25.如图1-3所示，抗压机构1包括面板本体101，面板本体101的前表面均固定有多个第一连接块102，面板本体101的后表面为开口结构，且面板本体101的前内表壁均固定有多个第二连接块103，面板本体101的后表面与四个角码2的前表面固定连接，面板本体101的前内表壁四个拐角处均固定有加强块104，四个加强块104共分为两组，且每组两个加强块104的相对一侧外表面之间固定有限位板105，两个限位板105的前表面均滑动有弧形板106，面板本体101的四周外表面之间套设有密封垫107，面板本体101的后表面四个拐角处
均粘附有缓冲垫108。
26.其整个抗压机构1达到的效果为，通过设置抗压机构1，当铝单板受到压力时，面板本体101会发生形变，同时面板本体101形变时，会带动第一连接块102与第二连接块103形变，由于第一连接块102与第二连接块103均为半圆形，使得面板本体101再发生形变工作时，第一连接块102与第二连接块103会将受到力进行分散，使得受到压力分散到整个面板进而是使得面板单点受到的压力减小，同时第一连接块102与第二连接块103为实心设置，受到形变时，自身韧性会对产生的冲击力进行消减工作，由于多个第一连接块102与多个第二连接块103焊接的位置为交叉焊接，且遍布面板前后表面，使得面板在受到冲击力时，第一连接块102与第二连接块103可以进行无死角地抗压工作，进而提高铝单板的整体抗压效果，通过使用加强块104对面板本体101的四个拐角进行连接固定，从而提高面板本体101拐角处的强度，使得面板本体101不易受到的拐角处造成的损伤，配合使用弧形板106，通过弧形板106自身形变产生的回复力，当面板本体101的边缘处受到压力时，对压力起到抵消工作，从而再次提高铝单板的整体抗压效果，通过使用密封垫107，在单板进行组装时，对多个单板之间的缝隙进行填充工作，避免面板受到冲击时，较小冲击物通过缝隙进入到铝单板内部对建筑墙体造成损伤，配合使用缓冲垫108，通过缓冲垫108自身的弹性，对面板起到了缓冲的工作，避免了铝单板在受到冲击时自身对建筑墙体造成损伤。
27.如图1和图4所示，安装机构3包括滑板301，滑板301滑动在其中一个角码2的内部，其中一个角码2的后内表壁粘附有防护板302，防护板302的前表面固定有两个压缩弹簧304，两个压缩弹簧304的一端均固定在滑板301的后表面，角码2的两侧内表壁之间固定有限位块305，滑板301的后表面均固定有连接杆303，连接杆303的一端均滑动贯穿至限位块305外部。
28.其整个的安装机构3达到的效果为，通过设置安装机构3，在铝单板进行安装时，首先将铝单板放置在安装架前表面，之后通过螺丝钉进行安装，当螺丝钉移动至连接杆303开设的相匹配的螺纹孔内部时，完成对铝单板的安装工作，在铝单板安装完成后，配合使用压缩弹簧304自身形变产生的回复力，可以在螺丝钉长时间工作发生松散的状况时，带动滑板301移动，滑板301带动连接杆303移动，同时带动螺丝钉进行移动时，使得螺丝钉始终接触安装架，避免了螺丝钉发生脱落的问题，增加铝单板安装的稳定性，通过使用防护板302，可以避免压缩弹簧304工作时对角码2造成损伤，同时可以避免滑板301脱落，进而提高角码2的使用寿命。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。