一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备。


背景技术：

2.目前的铣槽装置由于切割过程阻力的原因使得刻槽刀水平位置晃动，造成加工倒角和槽缝偏离，以及较难控制刻槽刀的伸出位置造成铣槽深度不可控，中国专利公开号cn211762626u公开了“一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备”，包括对称设置的铣槽装置，所述铣槽装置包括：若干刻槽刀、刀座板、导向板、气缸、导向座、立柱、调节螺母和立柱气缸座；所述若干刻槽刀均匀设置在刀座板上，所述刻槽刀的几何中心位置均设有方形穿孔，所述方形穿孔内设有方杆状螺栓，即刻槽刀通过方形状螺栓和刀座板一端固定连接；所述刀座板另一端通过第一螺栓和导向板一端固定连接；所述导向板另一端设有气缸，所述气缸推杆和导向板另一端连接、气缸缸体通过立柱气缸座与立柱固定连接；本实用新型提供一种蒸压加气混凝土板材铣槽装置，利用导向板上的导向杆更好的保证刻槽刀的水平精度，限位装置的调节可更好调整刻槽刀的伸出工作位，可方便调节铣槽深度。
3.该专利虽能保证刻槽刀的水平精度，更好调整刻槽刀的伸出工作位，可方便调节铣槽深度，但是在实际使用中由于混凝土板材阻力较大，容易导致铣槽机构和立柱受力后退造成误差形成次品，并且不便于更换和固定铣槽机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在实际使用中由于混凝土板材阻力较大，容易导致铣槽机构和立柱受力后退造成误差形成次品，并且不便于更换和固定铣槽机构等缺点，而提出的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，包括立柱、铣槽机构、安装座和气缸，所述立柱的续下端设置有若干组安装座，所述安装座内设置有安装孔，所述铣槽机构通过安装柱与安装孔连接，所述安装柱的另一侧设置有固定螺母，所述立柱的一侧设置有两组导向柱和一组调节柱，所述导向柱内设置有限位机构，所述立柱的一侧设置有立柱气缸座，所述立柱气缸座上设置有分别与导向柱和调节柱相配合的导向孔和调节孔，所述调节柱上设置有调节螺母，所述立柱气缸座上设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿立柱气缸座与立柱固定连接。
7.优选的，所述安装座靠近铣槽机构的一侧圆周设置有若干组固定柱，所述安装柱上固定设置有固定板，所述固定板上圆周设置有与固定柱相配合的固定孔。
8.优选的，所述限位机构包括设置于导向柱内部的限位槽，所述限位槽内设置有若干组楔形块，所述立柱气缸座的一侧设置有套筒，所述套筒内设置有与楔形块相配合的限位块，所述限位块的下端和套筒之间固定连接有弹簧。
9.优选的，所述套筒的下端设置有通孔，所述套筒的下端设置有限位气缸，所述限位气缸的输出轴贯穿通孔并与限位块固定连接。
10.优选的，所述限位块的上端设置有与楔形块相配合的斜坡。
11.本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其有益效果在于：通过设置安装座和固定柱与铣槽机构的安装柱和固定板配合，在固定螺母的配合下将铣槽机构与安装座紧固连接，防止使用过程中铣槽机构移动造成误差；在导向柱内设置限位机构，通过限位块和楔形块配合使气缸在推动立柱向前运动时不受阻碍，当立柱受力向后退时限位块卡住楔形块，使立柱位置保持不变减少误差和次品产生概率，通过限位气缸控制限位块在需要解除限位时将限位块缩回即可通过气缸将立柱复位拉回，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备限位气缸结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备剖视结构示意图。
15.图中：1、立柱；2、铣槽机构；3、安装座；4、气缸；5、安装柱；6、固定柱；7、固定板；8、固定螺母；9、导向柱；10、调节柱；11、立柱气缸座；12、套筒；13、限位块；14、弹簧；15、限位气缸；16、限位槽；17、楔形块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-3，一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，包括立柱1、铣槽机构2、安装座3和气缸4，立柱1的续下端设置有若干组安装座3，安装座3内设置有安装孔，铣槽机构2通过安装柱5与安装孔连接，安装柱5的另一侧设置有固定螺母8，立柱1的一侧设置有两组导向柱9和一组调节柱10，导向柱9内设置有限位机构，立柱1的一侧设置有立柱气缸座11，立柱气缸座11上设置有分别与导向柱9和调节柱10相配合的导向孔和调节孔，调节柱10上设置有调节螺母，立柱气缸座11上设置有气缸4，气缸4的输出轴贯穿立柱气缸座11与立柱1固定连接，通过安装座3与铣槽机构的安装柱5在固定螺母8的配合下将铣槽机构2与安装座3紧固连接，防止使用过程中铣槽机构2移动造成误差。
18.安装座3靠近铣槽机构2的一侧圆周设置有若干组固定柱6，安装柱5上固定设置有固定板7，固定板7上圆周设置有与固定柱6相配合的固定孔，防止使用过程中铣槽机构2移动或角度改变造成误差。
19.限位机构包括设置于导向柱9内部的限位槽16，限位槽16内设置有若干组楔形块17，立柱气缸座11的一侧设置有套筒12，套筒12内设置有与楔形块17相配合的限位块13，限位块13的下端和套筒12之间固定连接有弹簧14，通过限位块13和楔形块17配合使气缸4在推动立柱1向前运动时不受阻碍，当立柱1受力向后退时限位块13卡住楔形块17，使立柱1位
置保持不变减少误差和次品产生概率。
20.套筒12的下端设置有通孔，套筒12的下端设置有限位气缸15，限位气缸15的输出轴贯穿通孔并与限位块13固定连接，通过限位气缸15控制限位块13的位置便于调节立柱1的位置。
21.限位块13的上端设置有与楔形块17相配合的斜坡，使气缸4在推动立柱1向前运动时不受阻碍。
22.本实用新型，使用时通过气缸4推动立柱1向前运动到指定位置，由蒸压釜出来的具有一定硬度的加气混凝土坯体在移动小车上推动，经过由两组相对放置的立柱1时通过铣槽机构进行加工倒角和槽缝，完成铣槽，在铣槽过程中铣槽机构2和立柱1以及导向柱9会受力产生向后运动的趋势，通过限位块13和楔形块17配合将导向柱9单向固定，使导向柱9无法向后运动，进而使立柱1和铣槽机构2无法向后运动使铣槽的精度提高减少次品率，需要将立柱1收回时通过限位气缸15带动限位块13向下运动使限位机构失灵即可将立柱1收回。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，包括立柱(1)、铣槽机构(2)、安装座(3)和气缸(4)，其特征在于，所述立柱(1)的续下端设置有若干组安装座(3)，所述安装座(3)内设置有安装孔，所述铣槽机构(2)通过安装柱(5)与安装孔连接，所述安装柱(5)的另一侧设置有固定螺母(8)，所述立柱(1)的一侧设置有两组导向柱(9)和一组调节柱(10)，所述导向柱(9)内设置有限位机构，所述立柱(1)的一侧设置有立柱气缸座(11)，所述立柱气缸座(11)上设置有分别与导向柱(9)和调节柱(10)相配合的导向孔和调节孔，所述调节柱(10)上设置有调节螺母，所述立柱气缸座(11)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴贯穿立柱气缸座(11)与立柱(1)固定连接。2.根据权利要求书1所述的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其特征在于，所述安装座(3)靠近铣槽机构(2)的一侧圆周设置有若干组固定柱(6)，所述安装柱(5)上固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)上圆周设置有与固定柱(6)相配合的固定孔。3.根据权利要求书1所述的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其特征在于，所述限位机构包括设置于导向柱(9)内部的限位槽(16)，所述限位槽(16)内设置有若干组楔形块(17)，所述立柱气缸座(11)的一侧设置有套筒(12)，所述套筒(12)内设置有与楔形块(17)相配合的限位块(13)，所述限位块(13)的下端和套筒(12)之间固定连接有弹簧(14)。4.根据权利要求书1所述的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其特征在于，所述套筒(12)的下端设置有通孔，所述套筒(12)的下端设置有限位气缸(15)，所述限位气缸(15)的输出轴贯穿通孔并与限位块(13)固定连接。5.根据权利要求书1所述的一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，其特征在于，所述限位块(13)的上端设置有与楔形块(17)相配合的斜坡。

技术总结
本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土板材铣槽设备，包括立柱、铣槽机构、安装座和气缸，所述立柱的续下端设置有若干组安装座，所述铣槽机构通过安装柱与安装孔连接，所述安装柱的另一侧设置有固定螺母，所述立柱的一侧设置有两组导向柱和一组调节柱，所述导向柱内设置有限位机构，所述立柱的一侧设置有立柱气缸座，通过设置安装座和固定柱与铣槽机构的安装柱和固定板配合，在固定螺母的配合下将铣槽机构与安装座紧固连接，防止使用过程中铣槽机构移动造成误差；在导向柱内设置限位机构，当立柱受力向后退时限位块卡住楔形块，使立柱位置保持不变减少误差和次品产生概率。产生概率。产生概率。


技术研发人员：方规宁 周炎斌 施飞峰
受保护的技术使用者：惠州市隆盛建材有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/7