一种便于固定的预制型建筑铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种便于固定的预制型建筑铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，现有的铝合金模板一般用于对混凝土预制制造。
3.现有的铝合金模板在使用时需要放置在安装板上，但是在使用时工作人员容易误触到铝合金模板，从而导致成型的混凝土发生晃动，而影响了混凝土的成型效果，降低了设备的美观性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定的预制型建筑铝合金模板，通过按动卡块使卡块嵌入到腔室内部，随后将铝合金模板上的插入板插入到固定筒内部，此时工作人员可以松开卡块，在伸缩弹簧的复位作用下可以带动卡块嵌入到卡槽内部，从而实现对铝合金模板和安装板之间的固定效果，这种方式操作方便，并且能够提升铝合金模板的成型美观性等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的预制型建筑铝合金模板，包括铝合金模板主体和安装板，所述铝合金模板主体与安装板通过固定装置连接；
8.还包括平行分布于铝合金模板主体顶部的滚筒、分别转动连接于滚筒端部的两组活动板以及用于驱动两组活动板做横向往复移动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括固定于安装板上的固定板、转动连接于固定板上的丝杆、固定于丝杆远离固定板一端的把手和螺纹连接于丝杆外壁的活动套，所述活动套顶部固定有前部的活动板。
10.优选的，后部所述活动板底部固定有引导环，所述安装板顶部通过固定板固定有引导杆，所述引导杆贯穿所述引导环，设置引导环和引导杆能够保证滚筒移动时的稳定性。
11.优选的，所述固定装置包括固定于铝合金模板主体侧壁的插入板以及固定于安装板顶部且用于套接插入板的固定筒，这种方式可以起到初步定位的效果。
12.优选的，所述固定装置还包括开设于插入板内部的腔室、开设于固定筒外壁的卡槽、卡合与卡槽内部且插入腔室内部的卡块以及用于连接腔室和卡块的伸缩弹簧，在伸缩弹簧的弹性复位作用下可以带动卡块嵌入到卡槽内部，从而实现对插入板和固定筒的限位。
13.优选的，所述滚筒形状为圆柱形，所述滚筒移动长度大于铝合金模板主体长度，这种设置保证滚筒可以全面的将铝合金模板上的混凝土均匀铺平。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该便于固定的预制型建筑铝合金模板，通过设置插入板、固定筒、卡槽、腔室、伸缩弹簧和卡块，通过按动卡块使卡块嵌入到腔室内部，随后将铝合金模板上的插入板插入到固定筒内部，此时工作人员可以松开卡块，在伸缩弹簧的复位作用下可以带动卡块嵌入到卡槽内部，从而实现对铝合金模板和安装板之间的固定效果，这种方式操作方便，并且能够提升铝合金模板的成型美观性。
17.2、该便于固定的预制型建筑铝合金模板，通过设置固定板、丝杆、把手、活动套、活动板、滚筒、引导环和引导杆，通过旋转丝杆，在螺纹的作用下可以带动活动套、活动板和滚筒移动，此时滚筒可以将铝合金模板表面铺平，从而达到自动化且稳定的铺平效果，保证混凝土在铝合金模板内部成型时较为平滑，进一步提升了设备的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型引导杆结构示意图；
20.图3为本实用新型固定装置结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、铝合金模板主体；2、安装板；311、插入板；312、固定筒；313、卡槽；314、腔室；315、伸缩弹簧；316、卡块；411、固定板；412、丝杆；413、把手；414、活动套；415、活动板；416、滚筒；417、引导环；418、引导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1-4所示，一种便于固定的预制型建筑铝合金模板，包括铝合金模板主体1和安装板2，铝合金模板主体1与安装板2通过固定装置连接。
26.固定装置包括固定于铝合金模板主体1侧壁的插入板311、固定于安装板2顶部且用于套接插入板311的固定筒312、开设于插入板311内部的腔室314、开设于固定筒312外壁的卡槽313、卡合与卡槽313内部且插入腔室314内部的卡块316以及用于连接腔室314和卡块316的伸缩弹簧315，通过按动卡块316可以使其进入到腔室314内部，此时伸缩弹簧315受到压缩，此时若工作人员将插入板311插入到固定筒312内部后，卡块316可以与卡槽313相对应，进而在伸缩弹簧315的弹性复位作用下可以驱动卡块316插入到卡槽313内部，进而实现对铝合金模板主体1和安装板2的固定，通过以上放置能够达到较好的固定效果，以避免设备在预制成型时，混凝土不会发生晃动，进而避免混凝土发生倾斜，导致预制成型后美观
性降低的问题。
27.还包括平行分布于铝合金模板主体1顶部的滚筒416、分别转动连接于滚筒416端部的两组活动板415以及用于驱动两组活动板415做横向往复移动的驱动组件，滚筒416形状为圆柱形，滚筒416移动长度大于铝合金模板主体1长度，通过驱动组件带动滚筒416做稳定的横向往复运动，此时滚筒416可以在铝合金模板主体1顶部移动，并进行滚动，从而能够将铝合金模板主体1表面的混凝土均匀的铺平，达到较好的美观性。
28.驱动组件包括固定于安装板2上的固定板411、转动连接于固定板411上的丝杆412、固定于丝杆412远离固定板411一端的把手413和螺纹连接于丝杆412外壁的活动套414，活动套414顶部固定有前部的活动板415，通过旋转把手413可以带动丝杆412在固定板411上旋转，在螺纹的挤压作用下可以驱动活动套414带动前部的活动板415和滚筒416进行移动，这种方式操作较为方便，不需要工作人员手部直接碰触滚筒416，达到较好的清洁效果。后部活动板415底部固定有引导环417，安装板2顶部通过固定板411固定有引导杆418，引导杆418贯穿引导环417，这种设置以确保滚筒416移动时足够稳定，不会发生前部和后部的位置差，进而保证滚筒416能够将铝合金模板主体1表面的混凝土整个铺平。
29.工作原理：需要固定时，工作人员将铝合金模板主体1放置在安装板2上，并且将卡块316按动，此时卡块316收纳至腔室314内部，从而带动伸缩弹簧315压缩，此时可以将插入板311插入到固定筒312内部，当卡块316与卡槽313相对应后，能够在伸缩弹簧315的弹性复位作用下驱动卡块316插入到卡槽313内部，从而达到固定铝合金模板主体1和安装板2的效果。
30.需要将混凝土铺平时，工作人员旋转把手413进而带动丝杆412旋转，在螺纹的作用下能够带动活动套414、前部活动板415以及滚筒416做横向移动，滚筒416可以与混凝土表面接触，同时滚筒416接触后发生滚动，能够将铝合金模板主体1表面的混凝土均匀的铺平，同时，后部的活动板415也带动引导环417在引导杆418外壁滑动，以保证滚筒416移动的稳定性，这种方式可以达到均匀铺平混凝土的效果，避免工作人员手部受到污染，同时铺平方式较为稳定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。