建筑施工用浇筑平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及建筑施工用浇筑平台。


背景技术：

2.随着建设工程的蓬勃发展，土地资源显得愈来愈紧缺而宝贵，新旧建筑之间交替更换，经常会遇到新建的建筑物与已有的建筑之间间距很小的情况，造成新建筑基坑坑壁施工空间受限，导致建筑的稳定性和施工质量均不能得到保证，容易形成极大的安全质量隐患，针对这一实际，本研究技术成果充分利用地下室外墙与基坑坑壁之间回填体的强度、刚度和定位作用，先行施工地下室外墙与基坑坑壁之间回填体用做地下室外墙的外侧模板，并先于防水基层将地下室外墙防水、保温等内容施工在外墙与坑壁之间的回填体上，最后再施工地下室外墙主体结构。
3.在施工浇筑外墙体时需要用通过浇筑平台进行施工，现有建筑施工用浇筑平台包括两个支撑架，两端支撑架之间安装有工位板，工位板上端焊接有防护栏，支撑架内与工位板之间安装有升降机构，两端支撑架下端均安装有两个滚轮,通过升降机构控制工位板上升，浇筑工人站在工位板上，通过滚轮在模板一侧的地面移动，对模板与施工后的防水保温层之间进行浇筑外墙，使用方便快捷提高浇筑效率，存在不足之处有：该平台装置因体积过大不便随意移动，且在地下室较为狭窄的空间内无法使用该平台进行浇筑，导致使用局限性较大，存在地下室浇筑外墙时不便灵活使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑施工用浇筑平台，以解决现有技术中存在地下室浇筑外墙时不便灵活使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑施工用浇筑平台，包括底座，所述底座上端一侧设置有液压缸，所述液压缸上端环向设有转动槽，所述转动槽内套设有连接套，所述连接套一侧设置有浇筑台，所述液压缸上端面设有凹槽，所述液压缸上端设置有电机，所述电机下端插设在所述凹槽内端套设有齿轮柱，所述转动槽内壁一侧设有穿孔，所述穿孔与所述凹槽一侧连通，所述穿孔内转动连接有锥形齿盘，所述齿轮柱与所述锥形齿盘啮合连接，所述连接套内壁设有锥形齿槽，所述锥形齿盘与所述锥形齿槽啮合连接。
6.优选的，所述穿孔内壁两端对应均设有安装槽，所述安装槽内插设有轴承，所述轴承内圈之间插设有转动杆，所述锥形齿盘套设在所述转动杆上。
7.优选的，所述浇筑台上端面设置有防滑层，所述浇筑台上端面环向设置有防护栏，所述防护栏转动连接有防护门，所述防护栏一面上端位于所述防护门一侧设置有开关组，所述防护栏一侧外壁设有滑槽，所述滑槽内插设有滑块，所述滑块一侧设置有滑套，所述滑套一侧套设在所述液压缸伸缩端外壁，所述滑套内壁两端均设有弧形槽，所述弧形槽内设置有滚珠组，所述滚珠组与所述液压缸伸缩端外壁接触连接。
8.优选的，所述底座一侧设置有配重块,所述底座上端面一侧位于所述液压缸和配
重块之间设置有放置台，所述浇筑台设置在所述放置台上端面，所述底座上端面与所述放置台一面上端之间设置有爬梯，所述底座上端面位于配重块和放置台外侧均环向设置有固定护栏，所述固定护栏一面转动连接有安全门。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型首先通过安全门利用爬梯登上浇筑台，浇筑台上通过防护栏对浇筑工人进行安全防护，浇筑工人通过打开防护门进入到浇筑台上，通过开关组控制液压缸向上方升起，液压缸通过连接套带动浇筑台上升，浇筑台在上升的过程中滑块在滑槽内带动滑套向下方滑动，当滑块滑动到滑槽最下端后停止滑动，滑套在液压缸的伸缩端上滑动时，通过滚珠组在液压缸伸缩端表面滚动，增加滑套在液压缸的伸缩端表面滑动，当浇筑台上升到一定的高度后，通过开关组控制液压缸停止运行，然后通过开关组控制电机运行，电机转动轴带动齿轮柱转动，齿轮柱带动锥形齿盘通过轴承在穿孔内转动，锥形齿盘转动的同时带动连接套在转动槽内转动，通过连接套的转动，带动浇筑台在液压缸的伸缩端上转换浇筑的方向位置，方便在有限的空间内，通过浇筑台灵活方便的完成不同方位的浇筑工作。
11.2.本实用新型通过在浇筑台转动方位时，浇筑台外侧向下受力带动液压缸相对侧向上受力，会导致浇筑台侧翻，为了避免浇筑台发生侧翻的危险，通过在底座上端右侧的配重块重量压持，保持浇筑台与浇筑工人的安全，浇筑台在使用完成后通过旋转方位，降落在放置台上端，放置台在底座的上端中间位置，可保持液压缸带动浇筑台上升工作时的底座平稳，增加了浇筑台的安全使用的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1的运行示意图；
14.图3为图1的剖切示意图；
15.图4为图3的a处放大示意图；
16.图5为图3的b处放大示意图。
17.图中：1.底座、2.液压缸、3.转动槽、4.连接套、5.浇筑台、6.凹槽、7.电机、8.齿轮柱、9.穿孔、10.锥形齿盘、11.锥形齿槽、12.安装槽、13.轴承、14.转动杆、15.防滑层、16.防护栏、17.防护门、18.开关组、19.滑槽、20.滑块、21.滑套、22.弧形槽、23.滚珠组、24.配重块、25.放置台、26.爬梯、27.固定护栏、28.安全门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供，建筑施工用浇筑平台，包括底座1，底座1上端左侧焊接有液压缸2，液压缸2型号为hsg63/35-200，液压缸2控制端通过断线连接在开关组18的输出端，液压缸2上端环向加工有转动槽3，转动槽3内套入有连接套4，连接套4左侧焊接有浇筑台5，液压缸2上端面加工有凹槽6，液压缸2上端焊接有电机7，电机7型号为bma100l2-4，电机7控制端通过电线连接在开关组18输出端，电机7下端插入在凹槽6内端套入有齿轮柱8，转动槽3内壁右侧加工有穿孔9，穿孔9与凹槽6右侧下端连通，穿
孔9内转动连接有锥形齿盘10，齿轮柱8与锥形齿盘10啮合连接，连接套4内壁加工有锥形齿槽11，锥形齿盘10与锥形齿槽11啮合连接，穿孔9内壁两端对应均加工有安装槽12，安装槽12内插入有轴承13，轴承13型号为22210cck/w33+h310，轴承13内圈之间插入有转动杆14，锥形齿盘10套入在转动杆14上，浇筑台5上端面通过螺栓安装有有防滑层15，防滑层15为橡胶材质，表面设有防滑凸块，浇筑台5上端面环向焊接有防护栏16，防护栏16转动连接有防护门17，防护栏16前面上端位于防护门17右侧通过螺栓固定有开关组18，开关组18输入端通过电线连接外部电源，防护栏16右侧外壁加工有滑槽19，滑槽19内插入有滑块20，滑块20外侧焊接有滑套21，滑套21右侧套入在液压缸2伸缩端外壁，滑套21内壁两端均加工有弧形槽22，弧形槽22内镶嵌有滚珠组23，滚珠组23与液压缸2伸缩端外壁接触连接，底座1右侧焊接有配重块24,底座1上端面左侧位于液压缸2和配重块24之间焊接有放置台25，浇筑台5焊接在放置台25上端面，底座1上端面与放置台25前面上端之间焊接有爬梯26，底座1上端面位于配重块24和放置台25外侧均环向焊接有固定护栏27，固定护栏27前面转动连接有安全门28。
20.本实施例的工作原理如下：首先通过安全门28利用爬梯26登上浇筑台5，浇筑台5上通过防护栏16对浇筑工人进行安全防护，浇筑工人通过打开防护门17进入到浇筑台5上，通过开关组18控制液压缸2向上方升起，液压缸2通过连接套4带动浇筑台5上升，浇筑台5在上升的过程中滑块20在滑槽19内带动滑套21向下方滑动，当滑块20滑动到滑槽19最下端后停止滑动，滑套21在液压缸2的伸缩端上滑动时，通过滚珠组23在液压缸2伸缩端表面滚动，增加滑套21在液压缸2的伸缩端表面滑动，浇筑台5下端通过滑套21和滑块20支撑在液压缸2的伸缩端，当浇筑台5上升到一定的高度后，通过开关组18控制液压缸2停止运行，然后通过开关组18控制电机7运行，电机7转动轴带动齿轮柱8转动，齿轮柱8带动锥形齿盘10通过轴承13在穿孔9内转动，锥形齿盘10转动的同时带动连接套4在转动槽3内转动，通过连接套4的转动，带动浇筑台5在液压缸2的伸缩端上转换浇筑的方向位置，方便在有限的空间内，通过浇筑台5灵活方便的完成不同方位的浇筑工作。在浇筑台5转动方位时，浇筑台5外侧向下受力带动液压缸2相对侧向上受力，会导致浇筑台5侧翻，为了避免浇筑台5发生侧翻的危险，通过在底座1上端右侧的配重块24重量压持，保持浇筑台5与浇筑工人的安全，浇筑台在使用完成后通过旋转方位，降落在放置台25上端，放置台25在底座1的上端中间位置，可保持液压缸2带动浇筑台5上升工作时的底座1平稳，增加了浇筑台5的安全使用的效果。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。