一种玄武岩纤维复合筋材抗震结构的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩纤维复合筋技术领域，特别是一种玄武岩纤维复合筋材抗震结构。


背景技术：

2.混凝土桥梁结构上的应用，在寒冷的冬天，每年要在桥梁、路面上撒布大量的岩盐，以防冰冻。但盐水对传统钢筋混凝土桥梁的的腐蚀十分严重。若使用玄武岩纤维复合筋可大减少桥梁腐蚀问题，降低维修成本，增加桥梁使用寿命。
3.在道路建设中的应用，在道路建设中，主要采用边疆配筋的混凝土路面及预应力混凝土公路都需要提高耐久性。因为道路防东盐的使用，会加剧钢筋的腐蚀。为解决防蚀问题，道路采用玄武岩纤维复合筋材显示出了很大的优势。
4.一般情况将几根玄武岩复合筋通过钢筋缠绕好后，便开始灌注水泥，这样制作出的框架结构抗震性能不足，没有其他的结构加强件。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在玄武岩复合筋混凝土结构抗震性能不足的问题，提供一种玄武岩纤维复合筋材抗震结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种玄武岩纤维复合筋材抗震结构，包括玄武岩纤维复合筋、支撑板和底板固定架，所述支撑板包括四个支撑端，每个支撑端上均设置有套筒，所述套筒内套设所述玄武岩纤维复合筋，所述玄武岩纤维复合筋固定于所述底板固定架上；
8.所述支撑板的中部开设有限位孔，所述底板固定架的中部设有限位螺杆，所述限位螺杆插入所述限位孔内，所述限位螺杆通过螺母与螺纹的配合与所述限位螺杆的顶部可拆卸连接。
9.采用本实用新型的上述方案，在玄武岩纤维复合筋之间设了一个支撑板，支撑板里面包括有四个支撑端，每个支撑端可以固定一个玄武岩纤维复合筋，玄武岩纤维复合筋设置于支撑端的套筒内，玄武岩纤维复合筋为长条状的，玄武岩纤维复合筋的一端固定于底板固定架上，支撑板中部开设的限位孔插入底板固定架中部的限位螺杆，通过螺母将支撑板固定在底板固定架的限位螺杆上，完成支撑板的固定，有这支撑板在玄武岩纤维复合筋之间形成一个支撑结构，四个支撑端分别对所套设在内的玄武岩纤维复合筋进行支撑，大大加强了整个玄武岩复合筋混凝土结构，提高了整个玄武岩复合筋混凝土结构的抗震性能。
10.作为本实用新型的优选方案，还包括若干个加固条一，每个所述加固条一的两端可拆卸的连接于相邻所述两个套筒之间。
11.作为本实用新型的优选方案，所述套筒的外表面设有若干个螺杆，所述加固条的两端均设有通孔，所述加固条一通过螺杆、通孔和螺母的配合固定于所述套筒上。
12.在两个套筒直接加设若干个加固条一，使加固条一和相邻的两个支撑端形成一个稳定的三角形，辅助提升整个结构的抗震稳定性。
13.作为本实用新型的优选方案，相邻所述加固条一之间设有两个加固条二，所述加固条二的两端分别固定于相邻两个所述加固条一上，两个所述加固条二交叉设置，加入加固条二可以加强加固条一之间的稳定性。
14.作为本实用新型的优选方案，所述底板固定架包括钢板，所述玄武岩纤维复合筋固定于所述钢板的四角，所述限位螺杆固定于所述钢板的中部。
15.作为本实用新型的优选方案，还包括连接筋箍，所述连接筋箍沿四个所述玄武岩纤维复合筋一圈缠绕设置，连接筋箍用于固定玄武岩纤维复合筋高出支撑板的部分。
16.作为本实用新型的优选方案，所述限位螺杆的长度大于所述限位孔的长度，便于螺母的固定。
17.作为本实用新型的优选方案，相邻两个所述支撑端垂直设置，形成更稳定的三角形。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1.采用本实用新型的上述方案，在玄武岩纤维复合筋之间设了一个支撑板，支撑板里面包括有四个支撑端，每个支撑端可以固定一个玄武岩纤维复合筋，玄武岩纤维复合筋设置于支撑端的套筒内，玄武岩纤维复合筋为长条状的，玄武岩纤维复合筋的一端固定于底板固定架上，支撑板中部开设的限位孔插入底板固定架中部的限位螺杆，通过螺母将支撑板固定在底板固定架的限位螺杆上，完成支撑板的固定，有这支撑板在玄武岩纤维复合筋之间形成一个支撑结构，四个支撑端分别对所套设在内的玄武岩纤维复合筋进行支撑，大大加强了整个玄武岩复合筋混凝土结构，提高了整个玄武岩复合筋混凝土结构的抗震性能。
20.2.在两个套筒直接加设若干个加固条一，使加固条一和相邻的两个支撑端形成一个稳定的三角形，辅助提升整个结构的抗震稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型抗震结构的俯视剖视结构示意图；
22.图2是本实用新型抗震结构的正视图；
23.图3是本实用新型底板固定架俯视图；
24.图中标记：1-加固条一，2-玄武岩纤维复合筋，3-支撑端，4-套筒，5-螺杆，6-限位孔，7-连接筋箍，8-限位螺杆，9-加固条二，10-底板固定架。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参考图1-3所示，本实用新型提供的一种玄武岩纤维复合筋材抗震结构，包括玄武岩纤维复合筋2，玄武岩纤维复合筋2为条柱状，竖直设置在支撑板上。
28.支撑板的剖面为x型状，支撑板包括四个支撑端3，每相邻两个支撑端3之间围成一个三角形，来增加稳定性，每个支撑端的一侧边设置有一个套筒4，所述玄武岩纤维复合筋2就设置于套筒4内，套筒4对玄武岩纤维复合筋2起到固定的作用。
29.支撑板的中部设有限位孔6，四个支撑端3远离套筒4一端围绕限位孔6固定设置，所述底板固定架10的中部设有限位螺杆8，所述限位螺杆8插入所述限位孔6内，可以起到对支撑板的整体限位，也就限制了四个支撑端3的移动，在限位螺杆8的顶部设置有螺母，通过螺母的拧紧不断往下压，进一步的固定支撑板防止松动。
30.采用本实用新型的上述结构，采用本实用新型的上述方案，在玄武岩纤维复合筋2之间设了一个支撑板，支撑板里面包括有四个支撑端3，每个支撑端3 可以固定一个玄武岩纤维复合筋2，玄武岩纤维复合筋2设置于支撑端3的套筒 4内，玄武岩纤维复合筋2为长条状的，玄武岩纤维复合筋2的一端固定于底板固定架10上，支撑板中部开设的限位孔6插入底板固定架10中部的限位螺杆8，通过螺母将支撑板固定在底板固定架10的限位螺杆8上，完成支撑板的固定，有这支撑板在玄武岩纤维复合筋2之间形成一个支撑结构，四个支撑端3分别对所套设在内的玄武岩纤维复合筋2进行支撑，大大加强了整个玄武岩复合筋混凝土结构，提高了整个玄武岩复合筋混凝土结构的抗震性能。
31.在上述基础上，进一步的优选方式，还包括若干个加固条一1，每个所述加固条一1的两端可拆卸的连接于相邻所述两个套筒4之间，。
32.所述套筒4的外表面竖直设有若干个螺杆5，所述加固条的两端均设有通孔，加固条的两端的通孔分别插入相邻的套筒4上的螺杆5上，在通过螺母与螺杆5 的螺纹配合，进行紧固，完成加固条一1的安装。
33.在两个套筒直接加设若干个加固条一1，使加固条一1和相邻的两个支撑端 3形成一个稳定的三角形，辅助提升整个结构的抗震稳定性。
34.在上述基础上，进一步的优选方式，相邻所述加固条一1之间设有两个加固条二9，所述加固条二9的两端分别固定于相邻两个所述加固条一1上，两个所述加固条二9交叉设置，两个所述加固条二9的交叉处可优选采用焊接。加入加固条二9可以加强加固条一1之间的稳定性。
35.在上述基础上，进一步的优选方式，所述玄武岩纤维复合筋2固定于所述底板固定架10的四角，所述限位螺杆8固定于所述底板固定架10的中部。
36.在上述基础上，进一步的优选方式，还包括连接筋箍7，所述连接筋箍7沿四个所述玄武岩纤维复合筋2一圈缠绕设置，连接筋箍7用于固定玄武岩纤维复合筋2高出支撑板的部分，使玄武岩纤维复合筋2固定更加牢固。
37.在上述基础上，进一步的优选方式，所述限位螺杆8的长度大于所述限位孔6的长度，使螺母有足够的行程与限位螺杆8进行配合。
38.在上述基础上，进一步的优选方式，相邻两个所述支撑端3垂直设置形成更稳定的三角形。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。