一种机械加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用研磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，在对长度较短的钢管进行机械加工时，为了去除长度较短钢管上的毛刺，需要对短钢管的表面进行研磨处理，因此，需要一种机械加工用研磨装置对短钢管进行研磨。
3.传统的机械加工用研磨装置在研磨时，每次装置所研磨的面比较单一，研磨时，钢管的内表面与外表面需要分两次进行研磨，致使装置的研磨效率较低，研磨效果不佳。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用研磨装置，它可以对短钢管的外表面与内表面同时进行研磨，一提升装置的研磨效率，提升研磨的效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种机械加工用研磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板，所述底座顶部靠近安装板相背离一侧的位置处固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端与安装板固定连接，所述安装板相背离的一侧均固定安装有电机，所述安装板相对的一侧转动连接有转动块，所述转动块相背离的一侧贯穿安装板的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁与电机的输出端均设置有皮带轮，两组所述皮带轮之间连接有传动带，所述转动块的内部固定设置有外调节研磨组件，所述转动块相对的一侧固定连接有内调节研磨组件，所述底座顶部的中间位置处固定连接有卡固组件。
9.进一步的，所述外调节研磨组件包括第一双向螺纹杆、外研磨板与第一内螺纹套管，所述转动块的内部固定安装有转动连接件，且转动连接件的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆延伸至转动连接件的外部，所述第一双向螺纹杆外壁靠近顶部与底部的位置处螺纹连接有第一内螺纹套管，所述第一内螺纹套管远离安装板的一侧固定连接有外研磨板。
10.进一步的，所述内调节研磨组件包括第二双向螺纹杆、内研磨板、安装管与第二内螺纹套管，所述安装管固定连接于两组转动块相对的一侧，所述安装管的内部固定连接有对称的两个第二内螺纹套管，所述第二内螺纹套管的内部螺纹连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的顶部与底部延伸至安装管的外部，所述第二内螺纹套管远离安装板的
一侧固定安装有内研磨板。
11.进一步的，所述卡固组件包括固定环、安装杆、放置板、夹固板与调节螺栓，所述固定环固定连接于底座顶部的中间位置处，所述固定环的底部固定连接有安装杆，所述安装杆顶端延伸至固定环的内部固定连接有放置板，所述固定环的顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓底端延伸至固定环的内部固定连接有夹固板。
12.进一步的，所述外研磨板贯穿安装管的内部，所述外研磨板的内部设置有空腔，所述第二双向螺纹杆贯穿空腔的内部。
13.进一步的，所述固定环呈环形结构，所述放置板顶部的中心位置处与转动块的中心位置处处于同一直线上，所述放置板呈弧形结构。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1.当安装杆移动到一定位置时，关闭电动气缸，转动第一双向螺纹杆，从而使转动的第一双向螺纹杆带动两组第一内螺纹套管相互远离或靠近，使第一内螺纹套管带动两组外研磨板与钢管的外壁相接触，此时转动第二双向螺纹杆，使转动的第二双向螺纹杆带动两组第二内螺纹套管相互靠近或远离，第二内螺纹套管带动两组内研磨板相互靠近或远离，使内研磨板与钢管的内壁相接触，使研磨装置可适用于不同厚度的钢管，以扩展装置的使用范围。
17.2.此时控制电机启动，电机通过传动带带动皮带轮与转动杆转动，转动杆带动转动块转动，转动块带动第一双向螺纹杆与安装管转动，从而使内研磨板与外研磨板转动，对钢管进行研磨，使钢管的外壁与内壁同时进行研磨，从而提升研磨装置的研磨的工作效率，以为加工厂带来更多的经济效益。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型固定环的侧视图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、电动气缸；3、电机；4、皮带轮；5、安装板；6、第一双向螺纹杆；7、第二双向螺纹杆；8、固定环；9、内研磨板；10、外研磨板；11、安装管；12、第一内螺纹套管；13、转动杆；14、传动带；15、安装杆；16、放置板；17、第二内螺纹套管；18、滑槽；19、滑块；20、调节螺栓；21、转动块；22、夹固板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1-3，一种机械加工用研磨装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内部对称滑动连接有滑块19，滑块19的顶部固定连接有安装板5，底座1顶部靠近安装板5相背离一侧的位置处固定安装有电动气缸2，电动气缸2的输出端与安装板5固定连接，安装板5相背离的一侧均固定安装有电机3，安装板5相对的一侧转动连接有转动块21，转动块21相背离的一侧贯穿安装板5的内部固定连接有转动杆13，转动杆13的外壁与电机3的输出端均设置有皮带轮4，两组皮带轮4之间连接有传动带14，转动块21的内部固定设置有外调节研磨组件，转动块21相对的一侧固定连接有内调节研磨组件，底座1顶部的中间位置处固定连接有卡固组件。
28.在图1与图2中，外调节研磨组件包括第一双向螺纹杆6、外研磨板10与第一内螺纹套管12，转动块21的内部固定安装有转动连接件，且转动连接件的内部转动连接有第一双向螺纹杆6，第一双向螺纹杆6延伸至转动连接件的外部，第一双向螺纹杆6外壁靠近顶部与底部的位置处螺纹连接有第一内螺纹套管12，第一内螺纹套管12远离安装板5的一侧固定连接有外研磨板10，当使用时，转动第一双向螺纹杆6，从而使转动的第一双向螺纹杆6带动两组第一内螺纹套管12相互远离或靠近，使第一内螺纹套管12带动两组外研磨板10与钢管的外壁相接触，从而使研磨板10转动时对钢管的外壁进行打磨，去除钢管外壁上的毛刺。
29.在图1与图2中，内调节研磨组件包括第二双向螺纹杆7、内研磨板9、安装管11与第二内螺纹套管17，安装管11固定连接于两组转动块21相对的一侧，安装管11的内部固定连接有对称的两个第二内螺纹套管17，第二内螺纹套管17的内部螺纹连接有第二双向螺纹杆7，第二双向螺纹杆7的顶部与底部延伸至安装管11的外部，第二内螺纹套管17远离安装板5的一侧固定安装有内研磨板9，当使用时，转动第二双向螺纹杆7，使转动的第二双向螺纹杆7带动两组第二内螺纹套管17相互靠近或远离，第二内螺纹套管17带动两组内研磨板9相互靠近或远离，使内研磨板9与钢管的内壁相接触，从而使研磨板9转动时，对钢管的内壁进行研磨，去除钢管内壁的毛刺，同时通过内研磨板9与研磨板10的配合，同时对钢管内壁与外壁进行研磨，提高装置研磨的效率。
30.在图1与图3中，卡固组件包括固定环8、安装杆15、放置板16、夹固板22与调节螺栓20，固定环8固定连接于底座1顶部的中间位置处，固定环8的底部固定连接有安装杆15，安装杆15顶端延伸至固定环8的内部固定连接有放置板16，固定环8的顶部螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20底端延伸至固定环8的内部固定连接有夹固板22，使用时，将需要研磨的短钢管放置于放置板16的顶部，转动调节螺栓20，使调节螺栓20带动夹固板22下降，从而使放置板16与滑块19对钢管的位置进行固定，防止钢管在研磨时发生移动，以保障研磨的质
量。
31.在图2中，外研磨板10贯穿安装管11的内部，外研磨板10的内部设置有空腔，第二双向螺纹杆7贯穿空腔的内部，便于第二双向螺纹杆7的安装，从而使第二双向螺纹杆7能够在安装管11内部进行转动，方便内研磨板9位置的调节。
32.在图1与图3中，固定环8呈环形结构，放置板16顶部的中心位置处与转动块21的中心位置处处于同一直线上，放置板16呈弧形结构，使钢管的位置处于与内研磨板9、外研磨板10相对应的位置处，方便进行打磨。
33.在使用时：将需要研磨的短钢管放置于放置板16的顶部，转动调节螺栓20，使调节螺栓20带动夹固板22下降，从而使放置板16与滑块19对钢管的位置进行固定，当固定完成后，控制电动气缸2启动，使电动气缸2的输出端推动两组安装板5相互靠近，此时安装板5带动滑块19在滑槽18内滑动，当安装板5移动到一定位置时，关闭电动气缸2，转动第二双向螺纹杆7，使转动的第二双向螺纹杆7带动两组第二内螺纹套管17相互靠近或远离，第二内螺纹套管17带动两组内研磨板9相互靠近或远离，使内研磨板9与钢管的内壁相接触，此时转动第一双向螺纹杆6，从而使转动的第一双向螺纹杆6带动两组第一内螺纹套管12相互远离或靠近，使第一内螺纹套管12带动两组外研磨板10与钢管的外壁相接触，此时控制电机3启动，电机3通过传动带14带动皮带轮4与转动杆13转动，转动杆13带动转动块21转动，转动块21带动第一双向螺纹杆6与安装管11转动，从而使内研磨板9与外研磨板10转动，对钢管进行研磨，当研磨完成后，转动调节螺栓20，解除夹固板22对钢管的固定，向左或向右移动片钢管的位置，然后转动调节螺栓20，使夹固板22对钢管进行重新固定，重复上述研磨的操作，以对钢管的中间位置进行研磨，使研磨的部位更加全面。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。