一种电极接头的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极接头加工技术领域，具体为一种电极接头的加工装置。


背景技术：

2.石墨电极接头是石墨电极的配件和石墨电极配套使用，石墨电极接头在加工的过程中，电极接头在加工螺纹受到冲击时，容易使电极接头位置发生偏移，容易使电极接头螺纹加工产生误差，使电极接头加工的精度不足，影响电极接头的正常使用，且电极接头在加工的过程中，会产生废屑，还需要工作人员进行手动清理，操作使用起来过于劳累，不能够很好的对废屑进行自动清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极接头的加工装置，解决了电极接头加工受到冲击位置容易发生偏移影响使用和不能够很好的对废屑进行自动清理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电极接头的加工装置，包括底板和位于底板上方的电极接头，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述底板顶部的前部与后部均固定连接有限位板，所述固定板左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，第一转动杆的左端固定连接有第一限位板，所述固定板的左侧且位于电机的下方贯穿并转动连接有第二转动杆，第二转动杆的左端固定连接有第二限位板，所述第二转动杆的外表面且位于固定板的左侧与第一转动杆的外表面通过第一皮带传动连接，所述底板顶部的右侧且位于两个限位板之间通过固定块固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端固定连接有第三限位板，所述第一螺纹杆的外表面通过滑套滑动连接有挡板，所述第二转动杆的右端依次贯穿电极接头和挡板并延伸至挡板的右侧，所述第二转动杆的外表面且位于固定板的右侧与电极接头的左侧之间套设并固定连接有固定套板，所述固定套板左侧的上部与下部均贯穿并滑动连接有第二螺纹杆，所述电极接头左侧的上部与下部均开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔。
5.优选的，所述第二转动杆的外表面且位于固定板的左侧套设并固定连接有第一齿轮，所述固定板的左侧且位于第二转动杆的下方贯穿并转动连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
6.优选的，所述固定板的右侧且位于固定杆的后部通过轴承转动连接有连接杆，所述固定杆的外表面且位于固定板的右侧与连接杆的外表面之间通过第二皮带传动连接。
7.优选的，所述固定杆的右端与连接杆的右端均固定连接有扇叶，所述底板的右侧固定连接有收集框。
8.优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑板。
9.优选的，所述第一螺纹杆的外表面且位于挡板的右侧套设并螺纹连接有螺母。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种电极接头的加工装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.（1）、该电极接头的加工装置，通过将第二螺纹杆插入螺纹孔内，使固定套板对电极接头进行限位卡住，电机带动第一转动杆转动，通过第一皮带带动第二转动杆转动，使电极接头进行转动，使电极接头在加工螺纹受到冲击时，能够很好的防止电极接头不会发生偏移，保障了电极接头螺纹加工不会发生误差，提高了电极接头加工的精度。
13.（2）、该电极接头的加工装置，通过第二转动杆带动第一齿轮转动，使第二齿轮带动固定杆转动，通过第二皮带带动连接杆转动，使两个扇叶进行转动对废屑进行吹动，能够很好的对废屑进行自动清理，不需要工作人员手动去清理废屑，很好的节省了人力和时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型底板、固定板、限位板和挡板结构的俯视图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型挡板结构的右视图。
18.图中：1、底板；2、电极接头；3、固定板；4、限位板；5、电机；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、第一螺纹杆；9、挡板；10、固定套板；11、第二螺纹杆；12、螺纹孔；13、第一齿轮；14、固定杆；15、第二齿轮；16、扇叶；17、连接杆；18、收集框；19、支撑柱；20、支撑板；21、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电极接头的加工装置，包括底板1和位于底板1上方的电极接头2，底板1顶部的左侧固定连接有固定板3，底板1顶部的前部与后部均固定连接有限位板4，限位板4用于防止废屑飞溅掉，固定板3左侧的顶部固定连接有电机5，电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆6，固定板3的左侧且位于电机5的下方贯穿并转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7的外表面且位于固定板3的左侧与第一转动杆6的外表面通过第一皮带传动连接，底板1顶部的右侧且位于两个限位板4之间通过固定块固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外表面通过滑套滑动连接有挡板9，第二转动杆7的右端依次贯穿电极接头2和挡板9并延伸至挡板9的右侧，第二转动杆7的外表面且位于固定板3的右侧与电极接头2的左侧之间套设并固定连接有固定套板10，固定套板10左侧的上部与下部均贯穿并滑动连接有第二螺纹杆11，电极接头2左侧的上部与下部均开设有与第二螺纹杆11相适配的螺纹孔12，能够很好的防止电极接头2不会发生偏移，保障了电极接头2螺纹加工不会发生误差，提高了电极接头2加工的精度，第二转动杆7的外表面且位于固定板3的左侧套设并固定连接有第一齿轮13，固定板3的左侧且位于第二转动杆7的下方贯穿并转动连接
有固定杆14，固定杆14的左侧固定连接有与第一齿轮13相适配的第二齿轮15，固定板3的右侧且位于固定杆14的后部通过轴承转动连接有连接杆17，固定杆14的外表面且位于固定板3的右侧与连接杆17的外表面之间通过第二皮带传动连接，固定杆14的右端与连接杆17的右端均固定连接有扇叶16，能够很好的对废屑进行自动清理，不需要工作人员手动去清理废屑，很好的节省了人力和时间，底板1的右侧固定连接有收集框18，底板1底部的四周均固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底端固定连接有支撑板20，第一螺纹杆8的外表面且位于挡板9的右侧套设并螺纹连接有螺母21，螺母21用于防止滑套从第一螺纹杆8滑出。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，将螺母21转动脱出第一螺纹杆8，再将挡板9从第一螺纹杆8的外表面滑出，使挡板9脱离第二转动杆7，使电极接头2穿在第二转动杆7的外表面，再将挡板9穿过第二转动杆7进行挡住，转动电极接头2使螺纹孔12对准第二螺纹杆11，将第二螺纹杆11转动在螺纹孔12内，启动电机5，第一转动杆6进行转动，通过第一皮带带动第二转动杆7转动，使固定套板10通过第二螺纹杆11带动电极接头2进行转动进行加工，第二转动杆7转动的同时带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮15转动，使固定杆14进行转动，通过第二皮带带动连接杆17进行转动，使两个扇叶16转动，对底板1右侧进行吹风，收集框18进行收集废屑。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。