一种预应力钢管结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体涉及一种预应力钢管结构。


背景技术：

2.施工中，某些钢管中需要穿设预应力筋，并在这些穿设预应力筋的钢管中灌注砂浆、微膨胀混凝土或者普通混凝土，因此这些钢管在施工中被称之为预应力钢管。
3.现有技术在穿设了预应力筋的钢管中灌注填料时，一般的做法是，施工人员在钢管的靠近一端处开设灌料孔，在钢管靠近另一端处开设排气孔，然后施工人员从灌料孔向钢管中灌料，灌料过程中钢管中的气体从排气孔中被排出，从而实现灌料过程。
4.但上述灌料方式存在如下客观的缺陷：
5.其一，施工人员仅仅只从灌料孔向钢管中灌料，灌入的料要从钢管的一端流到另一端，且该过程中钢管中的预应力筋也对灌入的料起到一定的阻挡现象，从而在灌注完成后，钢管内还是会出现大量的空鼓现象，从而无法保证灌注的质量；
6.其二，由于受力设计需要，预应力钢管中需要灌入不同种类的灌入料，而现有技术中，施工人员一般每种不同的灌入料需要占据预应力钢管的某一管段，不同灌入料之间不能在预应力钢管中混杂，而现有技术的预应力钢管结构再加上传统的灌注方式，容易造成预应力钢管中不同管段中不同的灌入料混杂，影响施工质量。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种预应力钢管结构，用于解决背景技术中提到的现有技术在向预应力钢管中送入灌入料过程中，灌入料不容易充分在预应力钢管中填充，造成预应力钢管内空鼓，从而影响灌料质量的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
9.一种预应力钢管结构，包括：
10.第一钢管，该第一钢管端部可拆卸地固定有第二钢管且两者同轴，第一钢管靠近该端内壁上固定有将第一钢管该端封堵的第一隔板，该第一隔板上开有多个用于穿设预应力筋的过线孔；
11.滑轨组件，该滑轨组件一端可拆卸地固定在第一钢管上，其另一端可拆卸地固定在第二钢管上，第一钢管、第二钢管上均开有多个沿轴向分布的第一过料孔，滑轨组件上滑动连接一根可沿滑轨组件滑动的输送管，该输送管可与任一个第一过料孔上下对应。
12.工作原理：
13.施工人员首先将第一钢管和第二钢管拼接固定完成，之后施工人员将预应力筋穿设过第一钢管、第一隔板上的过线孔和第二钢管，然后施工人员通过锚具将预应力筋锚固到第一钢管和第二钢管内。
14.之后施工人员将滑轨组件安装到第一钢管和第二钢管上，之后滑动所述输送管，使输送管从第一钢管远离第二钢管的一端开始向第二钢管方向滑动，滑动时首先使输送管
与第一个所述第一过料孔，并且使输送管与第一个第一过料孔上下对应，之后施工人员向输送管内送入灌入料，之后灌入料通过第一过料孔进入第一钢管内，直到将灌入料在第一钢管该段的管段内灌注密实位置，之后滑动所述输送管，再按照上述方式通过输送管将灌入料送入第二个第一过料孔中，直到通过所有第一过料孔将第一钢管和第二钢管灌注密实为止，灌注过程中所述第一过料孔也起着排气的作用。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型使用过程中，通过在第一钢管和第二钢管上设置所述第一过料孔，之后在第一钢管和第二钢管上设置滑轨组件，在滑轨组件上设置输送管，这样，施工人员可以通过输送管分别向每个第一过料孔中送入灌入料，最后灌入料能够分别将第一钢管和第二钢管填充密实，该种方式取代了灌入料需要在预应力钢管中长距离流动从而造成预应力钢管空鼓的方式，从而能够提高第一钢管和第二钢管的密实度，增加预应力粘结强度。
17.并且设置所述第一隔板，当第一钢管和第二钢管中分别需要灌入不同种类的灌入料时，所述第一隔板能够起到隔离作用，防止第一钢管和第二钢管中不同种类的灌入料混杂，从而进一步提高施工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：第一钢管1、第二钢管2、第一隔板3、过线孔4、第一过料孔5、输送管6、螺纹孔7、连接块8、第一螺栓9、安装块10、导轨11、滑套12、套管13、第二螺栓14、豁口15、进料孔16、第二隔板17、第三螺栓18。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种预应力钢管结构，包括：
22.第一钢管1，该第一钢管1端部可拆卸地固定有第二钢管2且两者同轴，第一钢管1靠近该端内壁上固定有将第一钢管1该端封堵的第一隔板3，该第一隔板3上开有多个用于穿设预应力筋的过线孔4。
23.滑轨组件，该滑轨组件一端可拆卸地固定在第一钢管1上，其另一端可拆卸地固定在第二钢管2上，第一钢管1、第二钢管2上均开有多个沿轴向分布的第一过料孔5，滑轨组件上滑动连接一根可沿滑轨组件滑动的输送管6，该输送管6可与任一个第一过料孔5上下对应。
24.如图1所示，还包括一个用于将输送管6和第一过料孔5上下对应后锁定的锁定组件，该锁定组件包括多个螺纹孔7、固定在输送管6上的连接块8、穿设在连接块8上且与其螺纹连接的第一螺栓9，其中部分螺纹孔7设于第一钢管1上且该部分螺纹孔7一一对应设于该第一钢管1上多个第一过料孔5一侧，另一部分螺纹孔7设于第二钢管2上且该部分螺纹孔7一一对应设于该第二钢管2上多个第一过料孔5一侧，第一螺栓9可与任一个螺纹孔7螺纹连接。
25.当施工人员将输送管6滑动到第一过料孔5的位置后，施工人员可以旋进所述第一螺栓9，从而使第一螺栓9旋入该第一过料孔5一侧的所述螺纹孔7内，该种锁定方式相对便
捷，从而能够防止在施工过程中输送管6变位，保证将灌入料顺利通过输送管6和第一过料孔5送入第一钢管1或者第二钢管2内。
26.如图1所示，所述滑轨组件包括两块安装块10、一根与第一钢管1平行的导轨11和一个滑动设于导轨11上的滑套12，其中一块安装块10与第一钢管1通过第三螺栓18可拆卸地固定连接，另一块安装块10与第二钢管2也通过第三螺栓18，可拆卸地固定连接，所述输送管6与滑套12固定连接，该种结构形式简单，使用方便，实用性强。所述导轨11是横截面为圆形的杆件结构，所述滑套12可相对导轨11转动。当灌注施工完成后，施工人员可及时地转动所述滑套12，从而使滑套12带动输送管6转动到合适地位置，便于施工人员及时地向输送管6内冲水对输送管6进行清洗，从而防止灌入料粘结在输送管6的内壁上。
27.如图1所示，还包括套管13，所述第一钢管1和第二钢管2的端部抵接，且套管13套设在第一钢管1和第二钢管2抵接处的外围，该套管13上螺纹连接多个第二螺栓14，其中部分第二螺栓14穿设过第一钢管1，且该部分第二螺栓14与第一隔板3螺纹连接，另一部分第二螺栓14与第二钢管2螺纹连接，第一钢管1和第二钢管2的抵接处均设有豁口15，该套管13上开有与豁口15导通的进料孔16。该种方式便于施工人员将第一隔板3安装到第一钢管1内，通过套管13和第二螺栓14的配合，施工人员能够将第一钢管1和第二钢管2更加牢固地固定到一起。该种固定方式简单，稳定性高，操作过程方便。
28.如图1所示，还包括第二隔板17，该第二隔板17设于第二钢管2内，且其与第一隔板3相对，该第二隔板17上同样开有多个与第一隔板3上的多个过线孔4一一对应的过线孔4，且穿设在第二钢管2上的多个第二螺栓14与所述第二隔板17螺纹连接。
29.施工人员滑动所述输送管6，使输送管6与所述进料孔16上下对应，之后通过进料孔16、豁口15向第一隔板3和第二隔板17之间灌入高强度灌入料，从而能够进一步提高第一钢管1和第二钢管2之间的连接强度，从而达到进一步提高施工质量的目的。
30.工作原理：
31.施工人员首先将第一隔板3放入第一钢管1内，并且将第二隔板17放入第二钢管2内，然后将第一钢管1和第二钢管2形成拼接，然后施工人员将套管13滑动到第一钢管1和第二钢管2的拼接处，最后通过第二螺栓14将套管13、第一钢管1和第一隔板3形成固定，并且通过第二螺栓14将套管13、第二钢管2和第二隔板17形成固定，之后施工人员将预应力筋穿设过第一钢管1、第一隔板3上的过线孔4、第二钢管2以及第二隔板17上的过线孔4，然后施工人员通过锚具将预应力筋锚固到第一钢管1和第二钢管2内。
32.之后施工人员将滑轨组件安装到第一钢管1和第二钢管2上，之后滑动所述输送管6，使输送管6从第一钢管1远离第二钢管2的一端开始向第二钢管2方向滑动，滑动时首先使输送管6与第一个所述第一过料孔5，并且使输送管6与第一个第一过料孔5上下对应，之后施工人员向输送管6内送入灌入料，之后灌入料通过第一过料孔5进入第一钢管1内，直到将灌入料在第一钢管1该段的管段内灌注密实位置，之后滑动所述输送管6，再按照上述方式通过输送管6将灌入料送入第二个第一过料孔5中，直到通过所有第一过料孔5将第一钢管1和第二钢管2灌注密实为止，灌注过程中所述第一过料孔5也起着排气的作用。
33.施工完成后，施工人员将滑轨组件从第一钢管1和第二钢管2上拆卸下即可，最后再将第一过料孔5和进料孔16进行封堵即可。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。