ALC屋面板连接节点结构的制作方法

alc屋面板连接节点结构
技术领域
1.本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，特别涉及一种alc屋面板连接节点结构。


背景技术：

2.随着国家对建筑业节能环保的要求及装配预制率不断提高，大量的工业建筑尤其是防火要求较高建筑群体采用alc(蒸压轻质加气混凝土)板做为建筑物的隔墙、外墙、屋面板、楼板。为更好的满足客户使用效果、同时顺应装配式建筑时代科学发展要求，需要就alc屋面板、楼板原施工节点进行分析和研究，通过实践成功用于装配式领域，以取得较好的成效。
3.在原先的alc屋面板为l型组合槽屋面板时，传统的alc屋面板安装方法中，alc构造详图（l型组合槽屋面板91见附图1和附图2）所示屋面板板缝自然靠拢，在板角交汇处焊接1根钢筋钩或穿筋板，比如将1米长φ8钢筋92（两端分别为500mm长）穿入钢筋钩93的圆圈中，钢筋钩93的一端焊接在角钢94上，钢筋92、钢筋钩93与角钢94的配合关系示意图见附图4、附图5和附图6，再用1：3水泥砂浆95填缝，使其砂浆凝固在钢筋上控制屋面板因震动导致的位移作用；在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有l型组合槽屋面的alc屋面板安装时，至少存在以下缺点：
4.1、l型组合槽屋面的封口为直缝，防火性能一般，而且该缝隙处浇筑的水泥、砂浆容易产生裂缝、空鼓、松动，造成alc板的保温性能、防火性能下降；
5.2、需要使用较多水泥砂浆填缝，工艺复杂繁琐，人工成本高，经济性不够好。
6.有鉴于此，如何解决目前l组合槽型的alc屋面中存在的砂浆容易裂缝、空鼓、松动以及工艺复杂、成本高等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种alc屋面板连接节点结构，其目的是要用于解决目前l组合槽型的alc屋面中存在的砂浆容易裂缝、空鼓、松动以及工艺复杂、成本高等问题。
8.为达到上述目的，本实用新型提出了一种alc屋面板连接节点结构，用于相邻之间alc屋面板的安装固定，alc屋面板的底部固定安装在屋面梁上，其特征在于：
9.所述alc屋面板具有用于配合连接的公槽和母槽，相邻的所述alc屋面板拼接组装后在其上表面具有位于两个相邻alc屋面板之间的拼接缝，拼接缝的底面位于公槽的上方，所述拼接缝沿其长度方向设置有多个安装槽；
10.所述连接节点结构包括压板、钩头螺栓以及粘接部；其中，
11.所述压板为片状结构，所述压板置于拼接缝的安装槽内，所述压板具有用于与拼接缝底面抵靠的下表面和用于与钩头螺栓配合连接的上表面，在压板的中心设置有供钩头螺栓穿过的中心孔；
12.所述钩头螺栓包括栓体部分和钩头部分，所述栓体部分为一杆体，在杆体的下端
具有螺纹作用部，钩头部分设置在杆体的上端，钩头部分与杆体呈垂直设置，所述栓体部分穿过所述压板后进入相邻的两个所述alc屋面板之间的连接处，所述钩头部分抵靠在压板的上表面上；
13.所述拼接缝中在除压板、钩头螺栓以外的空间处为填缝空间，在填缝空间内填充有粘接部。
14.本实用新型的有关内容解释如下：
15.1.通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过对alc屋面板板型的选择，以及对钩头螺栓、压板节点优化，再根据连接节点结构调整施工工艺及相关步骤，以此来较好地提高防火性，用压板直接压在屋面两板之间，更为简捷实用，避免屋面板在外部荷载作用下板缝空鼓开裂现象。
16.2. 在上述技术方案中，所述alc屋面板具有长边和短边，相邻两个所述alc屋面板的短边之间的拼接缝处设置有1个安装槽；所述压板的数量与安装槽的数量一一对应；通过上述设置，使得alc屋面板整体安装后结构强度高，满足施工要求、使用设计要求。
17.3. 在上述技术方案中，所述安装槽为方形槽，所述压板为方形板，所述压板采用厚度为4mm的镀锌板制得，该镀锌板的长度为100mm、宽度为50mm；强度足够高、易于制得，使用安装方便。
18.4. 在上述技术方案中，所述钩头螺栓的螺纹作用部的长度为40mm，所述钩头螺栓的钩头部分的长度为40mm，所述钩头螺栓的整体长度小于alc屋面板的厚度；通过以上设置，能让钩头螺栓牢固得与alc屋面板以及压板紧固配合，穿过alc屋面板厚度部分的距离合适、螺纹作用部的长度合适，抵靠在压板上表面的钩头部分的长度也合适，刚好与拼接缝、压板的尺寸规格匹配。
19.5.在本实用新型中，将具有“所述alc屋面板具有用于配合连接的公槽和母槽，相邻的所述alc屋面板拼接组装后在其上表面具有位于两个相邻alc屋面板之间的拼接缝，拼接缝的底面位于公槽的上方，所述拼接缝沿其长度方向设置有安装槽”这种结构的alc屋面板的板型定义为tu型屋面板。
20.6.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.7.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.8.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
24.1、防火性，l组合型屋面板板缝没有中间tu转折，缝口为直缝不及tu屋面板防火性能；
25.2、施工快捷性，l组合型屋面板工艺复杂繁琐，需要较多水泥砂浆填缝，tu型屋面板板缝采用勾缝剂填缝施工快捷；
26.3、质量品质性，水泥砂浆填缝容易开裂空鼓，专用勾缝剂粘接强度高不易裂缝；
27.4、经济性，l组合型屋面板填缝机械及人工成本远高于tu型屋面板成本。
附图说明
28.附图1为现有技术中l型组合槽屋面板的示意图；
29.附图2为现有技术中屋面穿筋节点示意图；
30.附图3为附图2中的a-a剖面示意图；
31.附图4为现有技术中钢筋92、钢筋钩93与角钢94的配合关系示意图一；
32.附图5为现有技术中钢筋92、钢筋钩93与角钢94的配合关系示意图二；
33.附图6为现有技术中钢筋钩93与角钢94的焊接示意图；
34.附图7为本实用新型实施例中alc屋面板的结构示意图；
35.附图8为本实用新型实施例alc屋面板连接节点结构的整体结构示意图；
36.附图9为附图8中的b-b剖面示意图；
37.附图10为本实用新型实施例alc屋面板连接节点结构中钩头螺栓的结构示意图；
38.附图11为本实用新型实施例alc屋面板连接节点结构中压板的俯视示意图；
39.附图12为本实用新型实施例alc屋面板连接节点结构中压板的侧视示意图。
40.以上附图各部位表示如下：
41.1、alc屋面板；11、公槽；12、母槽；101、拼接缝；102、安装槽；
42.2、压板；21、上表面；22、下表面；23、中心孔；
43.3、钩头螺栓；31、栓体部分；311、螺纹作用部；32、钩头部分；
44.4、粘接部；
45.8、屋面梁；
46.91、l型组合槽屋面板；92钢筋；93、钢筋钩；94、角钢；95、水泥砂浆。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。附图2、附图3、附图8、附图9中的箭头指示方向为屋面坡度方向，屋面梁8处需结构找坡。
48.如附图7至附图12所示，本实用新型实施例提出的alc屋面板连接节点结构，用于相邻之间alc屋面板1的安装固定，alc屋面板1的底部固定安装在屋面梁8上，如附图7所示，所述alc屋面板1具有用于配合连接的公槽11和母槽12（公槽11为凸出部分，母槽12为凹陷部分，通过公槽11和母槽12的配合使多块alc屋面板1拼接在一起），相邻的所述alc屋面板1拼接组装后在其上表面21具有位于两个相邻alc屋面板1之间的拼接缝101，拼接缝101的底
面位于公槽11的上方，所述拼接缝101沿其长度方向设置有安装槽102；所述连接节点结构包括压板2、钩头螺栓3以及粘接部4；其中，如附图11至附图12所示，所述压板2为片状结构，所述压板2置于拼接缝101的安装槽102内，所述压板2具有用于与拼接缝101底面抵靠的下表面22和用于与钩头螺栓3配合连接的上表面21，在压板2的中心设置有供钩头螺栓3穿过的中心孔23；如附图10所示，所述钩头螺栓3包括栓体部分31和钩头部分32，所述栓体部分31为一杆体，在杆体的下端具有螺纹作用部311，钩头部分32设置在杆体的上端，钩头部分32与杆体呈垂直设置，所述栓体部分31穿过所述压板2后进入相邻的两个所述alc屋面板1之间的连接处，所述钩头部分32抵靠在压板2的上表面21上；所述拼接缝101中在除压板2、钩头螺栓3以外的空间处为填缝空间，在填缝空间内填充有粘接部4。
49.在本实用新型实施例中，所述alc屋面板1具有长边和短边，相邻两个所述alc屋面板1的短边之间的拼接缝101处设置有1个安装槽102；所述压板2的数量与安装槽102的数量一一对应；通过上述设置，使得alc屋面板1整体安装后结构强度高，满足施工要求、使用设计要求。
50.在本实用新型实施例中，所述安装槽102为方形槽，所述压板2为方形板，所述压板2采用厚度为4mm的镀锌板制得，该镀锌板的长度为100mm、宽度为50mm；强度足够高、易于制得，使用安装方便。
51.在上述实施例中，所述钩头螺栓3的螺纹作用部311的长度为40mm，所述钩头螺栓3的钩头部分32的长度为40mm，所述钩头螺栓3的整体长度小于alc屋面板1的厚度；通过以上设置，能让钩头螺栓3牢固得与alc屋面板1以及压板2紧固配合，穿过alc屋面板1厚度部分的距离合适、螺纹作用部311的长度合适，抵靠在压板2上表面21的钩头部分32的长度也合适，刚好与拼接缝101、压板2的尺寸规格匹配。
52.通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过对alc屋面板1板型的选择，以及对钩头螺栓3、压板2节点优化，再根据连接节点结构调整施工工艺及相关步骤，以此来较好地提高防火性，用压板2直接压在屋面两板之间，更为简捷实用，避免屋面板在外部荷载作用下板缝空鼓开裂现象。
53.针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：
54.1.在以上实施例中，所述alc屋面板1具有长边和短边，相邻两个所述alc屋面板1的长边之间的拼接缝101处设置有4个安装槽102，相邻两个所述alc屋面板1的短边之间的拼接缝101处设置有2个安装槽102；所述压板2的数量与安装槽102的数量一一对应，但是本实用新型不以此为限，所述安装槽102的数量与规格均按照实际施工设计要求来进行排布、设计。
55.2.在上述实施例中，所述压板2采用厚度为4mm的镀锌板制得，该镀锌板的长度为100mm、宽度为50mm，但是本实用新型不以此为限，所述压板2的数量与规格均按照实际施工设计要求来进行排布、设计。
56.3. 在以上实施例中，所述钩头螺栓3的螺纹作用部311的长度为40mm，所述钩头螺栓3的钩头部分32的长度为40mm，所述钩头螺栓3的整体长度小于alc屋面板1的厚度，但是本实用新型不以此为限，所述钩头螺栓3的数量与规格均按照实际施工设计要求来进行排布、设计。
57.4. 在以上实施例中，所述安装槽102为方形槽，所述压板2为方形板，但是本实用
新型不以此为限，安装槽102和压板2的形状也可以是圆形、椭圆形、棱形、矩形等其他形状。
58.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。