一种预制型拼装组合式建筑工程模板的制作方法

1.本实用新型涉及拼装模板技术领域，具体涉及一种预制型拼装组合式建筑工程模板。


背景技术：

2.组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，在各地应用较普遍，适用于各种现浇钢筋混凝土工程。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有组合式建筑工程模板在使用时，在混凝土浇筑前需要将螺杆穿过模板内部，进行加固，造成墙体内部存在通孔，后期装修后存在漏水风险，如果通过外加双钢管配合螺杆加固的方式，操作过程繁琐，工作量较大；
5.2、现有组合式建筑工程模板在使用时，由于模板整体结构在工厂是标准化生产，造成实际使用时，难以根据实际柱子的尺寸，调整预制建筑工程模板的尺寸，使得模板的适用性偏低。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种预制型拼装组合式建筑工程模板，其中一种目的是为了具备改善预制组合模板的加固性能的能力，解决传统模板加固方式存在渗水风险以及效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决模板的适用性偏低的问题，以达到可根据实际柱子的尺寸，快速调整预制建筑工程模板的尺寸的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种预制型拼装组合式建筑工程模板，包括组合式模板主体，所述组合式模板主体包括有侧板，所述侧板的外侧设置有外加固机构，所述组合式模板主体包括有长度调节机构。
9.所述外加固机构包括有加固装置和螺杆，所述加固装置包括有限位板，所述限位板的内部开设有插槽。
10.所述长度调节机构包括有中间调节板，所述中间调节板的一侧设置有连接板，所述连接板的外侧设置有梯形加固板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位板的一端开设有连接螺孔，所述插槽的一侧开设有第一螺孔，所述限位板的另一端与侧板的侧面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外加固机构包括有外固定板，所述外固定板的一端与限位板的侧面固定连接，所述外固定板的另一端延伸至侧板的一侧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外固定板的内部开设有第二螺孔，所述螺杆的外表面与第二螺孔的内壁螺纹连接，所述侧板的内部开设有第三螺孔。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的一端与中间调节板的侧面固定连接，所述连接板的内部螺纹连接有第一螺栓，所述中间调节板的端部固定安装有插条。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述梯形加固板的一侧与连接板的一侧固定连接，所述梯形加固板的内部螺纹连接有第二螺栓。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种预制型拼装组合式建筑工程模板，采用外加固机构内部结构之间的配合，通过限位板侧面设置的外固定板穿过侧板，配合螺杆与外固定板的螺纹连接，可对模板结构自身进行加固，通过侧板内部开设的第三螺孔，可利用螺杆对两侧的侧板进行连接加固，提高模板体系整体的稳定性。
18.2、本实用新型提供一种预制型拼装组合式建筑工程模板，采用插槽、第一螺孔、连接螺孔和长度调节机构内部结构之间的配合，将中间调节板端部设置的插条插入插槽内部，利用连接板内部设置的第一螺栓与连接螺孔进行螺纹连接，将梯形加固板内部设置的第二螺栓与第一螺孔进行螺纹连接，提高限位板与中间调节板之间连接的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构外加固机构的立体示意图；
21.图3为本实用新型的结构外加固机构的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构加固装置的立体示意图；
23.图5为本实用新型的结构长度调节机构的立体示意图。
24.图中：1、组合式模板主体；2、侧板；3、外加固机构；31、加固装置；311、限位板；312、第一螺孔；313、插槽；314、外固定板；315、第二螺孔；316、连接螺孔；32、螺杆；33、第三螺孔；4、长度调节机构；41、中间调节板；42、连接板；43、第一螺栓；44、插条；45、梯形加固板；46、第二螺栓。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种预制型拼装组合式建筑工程模板，包括组合式模板主体1，组合式模板主体1包括有侧板2，侧板2的外侧设置有外加固机构3，组合式模板主体1包括有长度调节机构4，外加固机构3包括有加固装置31和螺杆32，加固装置31包括有限位板311，限位板311的内部开设有插槽313，长度调节机构4包括有中间调节板41，中间调节板41的一侧设置有连接板42，连接板42的外侧设置有梯形加固板45，限位板311的一端开设有连接螺孔316，插槽313的一侧开设有第一螺孔312，限位板311的另一端与侧板2的侧面固定连接，外加固机构3包括有外固定板314。
28.在本实施例中，组合式模板主体1在使用时，将限位板311一侧设置的外固定板314穿过侧板2的内部，通过限位板311内部开设的插槽313方便长度调节机构4与限位板311进行拼接。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外固定板314的一端与限位板311的侧面固定连接，外固定板314的另一端延伸至侧板2的一侧，外固定板314的内部开设有第二螺孔315，螺杆32的外表面与第二螺孔315的内壁螺纹连接，侧板2的内部开设有第三螺孔33。
31.在本实施例中，通过螺杆32与外固定板314的螺纹连接，可对模板结构自身进行加固，通过侧板2内部开设的第三螺孔33，可利用螺杆对两侧的侧板2进行连接加固，提高模板体系整体的稳定性。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板42的一端与中间调节板41的侧面固定连接，连接板42的内部螺纹连接有第一螺栓43，中间调节板41的端部固定安装有插条44，梯形加固板45的一侧与连接板42的一侧固定连接，梯形加固板45的内部螺纹连接有第二螺栓46。
34.在本实施例中，将中间调节板41端部设置的插条44插入插槽313内部，利用连接板42内部设置的第一螺栓43与连接螺孔316进行螺纹连接，将梯形加固板45内部设置的第二螺栓46与第一螺孔312进行螺纹连接，提高限位板311与中间调节板41之间连接的强度。
35.下面具体说一下该预制型拼装组合式建筑工程模板的工作原理。
36.如图1-5所示，组合式模板主体1在使用时，将限位板311一侧设置的外固定板314穿过侧板2的内部，通过限位板311内部开设的插槽313方便长度调节机构4与限位板311进行拼接，通过螺杆32与外固定板314的螺纹连接，可对模板结构自身进行加固，通过侧板2内部开设的第三螺孔33，可利用螺杆对两侧的侧板2进行连接加固，提高模板体系整体的稳定性，使得组合式模板主体1具备改善预制组合模板的加固性能的能力，解决传统模板加固方式存在渗水风险以及效率低下的问题，将中间调节板41端部设置的插条44插入插槽313内部，利用连接板42内部设置的第一螺栓43与连接螺孔316进行螺纹连接，将梯形加固板45内部设置的第二螺栓46与第一螺孔312进行螺纹连接，提高限位板311与中间调节板41之间连接的强度，解决模板的适用性偏低的问题，可根据实际柱子的尺寸，快速调整预制建筑工程模板的尺寸，提高模板体系的广泛适用性。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。