一种搬提短圆柱状铁件的工具的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，尤其涉及一种搬提短圆柱状铁件的工具。


背景技术：

2.土木工程领域广泛应用圆柱形、高度小于直径的铁件，如后张法预应力圆形夹片式锚具，具有体积小、直径和重量大、表面光洁等特点。为确保稳定，该类铁件是平面朝下放置，工人手部无法直接握裹、夹持，因此搬提此类物件比较困难、劳动强度大，容易出现安全生产事故，或需要专用的机械夹具或磁铁等专业工具，影响搬提效率，增大施工成本。
3.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，节省劳动强度，提高搬运效率，减少施工成本的搬提短圆柱状铁件的工具。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种搬提短圆柱状铁件的工具，包括提手、压板和u形箍；压板上形成有对称布设的移动槽，u形箍的两端分别穿过移动槽与提手连接；压板与u形箍之间形成用于放置铁件的容纳腔。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述u形箍包括圆弧段和装配于圆弧段两侧的直线段；圆弧段与两直线段固定连接，一体成型。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述u形箍(3)的宽度略小于铁件厚度，圆弧段的半径略大于铁件的直径。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧段底部粘贴有下防滑布。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述压板包括面板，面板底部垂直对称布设有侧板，两侧板两侧布设有孤形板，两孤形板底部安装有弧形底板；所述两移动槽对称布设于面板两端，两移动槽位于两侧板的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述孤形板的长度为压板长度的1/2～2/3。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形底板的底部粘贴有上防滑布。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述压板通过移动槽沿着u形箍的直线段上下移动，两直线段内侧固设有限位块。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述提手包括u形板，布设于u形板两侧的端板，u形板与端板固定连接，一体成型。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述端板上形成有螺栓孔，螺栓孔内插接有螺栓，u形箍的直线段穿过移动槽与端板通过螺栓连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型结构简单，u形箍与活动式压板组合，既约束铁件的位置，防止脱离u形箍，又作为承重结构，承担铁件的重量；可简便地将铁件套入和取出，提高搬提速度；
17.2.本实用新型设计巧妙，重量轻，方便使用；压板起双重作用：提手刚向竖直方向
提起时，压板的一侧孤形板和底板扣住铁件的上口，与u形箍一起掀起铁件；在铁件竖直时，压板的底板与铁件接触面产生摩擦作用，防止铁件倾倒；
18.3.本实用新型结构稳定，压板压持铁件，可防止在搬提过程中发生倾倒，保证安全；
19.4.本实用新型按照人体工程学原理，提手采用孤形板与手指接触，可增大受力面积，减小工人劳动强度。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例铁件套入u形箍内主视图；
21.图2是本实用新型实施例铁件套入u形箍内侧视图；
22.图3是本实用新型实施例压板的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提手的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例搬提铁件的主视图；
25.图6是本实用新型实施例搬提铁件的侧视图；
26.图中附图标记：提手1，压板2，u形箍3，铁件4，容纳腔5，下防滑6，上防滑布7，限位块8，螺栓9，u形板10，端板11，螺栓孔12，移动槽20，面板21，侧板22，孤形板23，弧形底板24，圆弧段30，直线段31。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如图1-6所示，为本实用新型的一种搬提短圆柱状铁件的工具，包括用于搬提的提手1、约束铁件4位置的压板2和放置铁件4的u形箍3；压板2上形成有对称布设的移动槽20，u形箍3的两端分别穿过移动槽20与提手1连接；压板2与u形箍3之间形成用于放置铁件4的容纳腔5；本实用新型结构简单，u形箍与活动式压板组合，既约束铁件的位置，防止脱离u形箍，又作为承重结构，承担铁件的重量；可简便地将铁件套入和取出，提高搬提速度。
31.u形箍3包括圆弧段30和装配于圆弧段30两侧的直线段31；圆弧段30与两直线段31固定连接，一体成型；提高了整个u形箍3的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，同时，圆弧段30的半径略大于铁件4的直径；方便将铁件4放置于u形箍3的圆弧段30上，而且，u形箍3的宽度略小于铁件厚度。
32.具体的，与铁件4接触处粘贴橡胶薄板或土工布之类的下防滑布6，下防滑布6粘贴
在圆弧段30底部，设置的下防滑布6，增大了与铁件4之间的摩擦力，进而保证了铁件4放置在圆弧段30底部的稳定性与安全性。
33.其中，压板2通过移动槽20沿着u形箍3的直线段31上下移动，压板2包括面板21，面板21底部垂直对称布设有侧板22，两侧板22两侧布设有孤形板23，两孤形板23底部安装有弧形底板24；所述两移动槽20对称布设于面板21两端，两移动槽20位于两侧板22的外侧。
34.本实用新型设计巧妙，重量轻，方便使用；压板起双重作用：提手刚向竖直方向提起时，压板的一侧孤形板和底板扣住铁件的上口，与u形箍一起掀起铁件；在铁件竖直时，压板的底板与铁件接触面产生摩擦作用，防止铁件倾倒。
35.孤形板23的长度为压板2长度的1/2～2/3；本实施例中，孤形板23的长度为压板2长度的2/3，与此同时，弧形底板24的长度为压板2长度的2/3，
36.使得压板2上的弧形底板24在与铁件4抵接并且约束铁件4位置的过程中，增大了铁件4与弧形底板24的接触面积，进而保证了使用安全性。
37.弧形底板24与铁件4接触处粘贴上防滑布7，设置的上防滑布7，增大了与铁件4之间的摩擦力，进而保证了铁件4在搬提过程中的稳定性与安全性。
38.本实用新型结构稳定，压板压持铁件，可防止在搬提过程中发生倾倒，保证安全；为防止压板2下落距离过大，u形箍3的两直线段31内侧固设有限位块8。
39.提手1包括u形板10，布设于u形板10两侧的端板11，u形板10与端板11固定连接，一体成型；提高了整个提手1的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，同时，端板11上形成有螺栓孔12，螺栓孔12内插接有螺栓9，u形箍3的直线段31穿过移动槽20与端板11通过螺栓9连接。
40.其中，u形板10为孤形板结构，本实用新型按照人体工程学原理，提手采用孤形板与手指接触，可增大受力面积，减小工人劳动强度。
41.使用本实用新型按以下步骤进行：
42.1、向提手1端上移本工具的压板2；
43.2、将u形箍3的圆弧段30部分水平套入铁件4；
44.3、压板2上弧形底板24的下移，压住铁件4；
45.4、将提手1向竖直方向提起，带动铁件4直立；
46.5、通过提手1，将铁件4提到指定位置、着地；
47.6、通过提手1，将铁件4缓缓侧放至平面着地；
48.7、压板2向提手1端上移；
49.8、取出本工具。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
51.尽管本文较多地使用了图中附图标记：提手1，压板2，u形箍3，铁件4，容纳腔5，下防滑6，上防滑布7，限位块8，螺栓9，u形板10，端板11，螺栓孔12，移动槽20，面板21，侧板22，孤形板23，弧形底板24，圆弧段30，直线段31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使
用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。