一种防离析的自流平浆液料仓的制作方法

1.本实用新型属于料仓技术领域，更具体地说，它涉及一种防离析的自流平浆液料仓。


背景技术：

2.传统的料仓在对自流平砂浆存储过程中，由于自流平砂浆随着储放时间延长，可能会出现沉淀离析现象，导致自流平砂浆中的粗骨料和细集料从浆体内分离沉淀，直接影响自流平砂浆的自身质量，影响自流平砂浆的正常使用，给施工带来不必要的经济损失，因此，本领域技术人员提供了一种防离析的自流平浆液料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防离析的自流平浆液料仓，料仓在对自流平砂浆存储过程中，可对料仓中存储的自流平砂浆进行上、中和下搅拌，从而防止自流平砂浆中的粗骨料和细集料从浆体中出现离析的情况，使料仓中的自流平砂浆始终达到合格标准。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种防离析的自流平浆液料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部横向设置有通槽，所述料仓本体的顶部固定连接有与通槽配合使用的第一固定架，所述料仓本体的右侧竖向固定连接有与第一固定架配合使用的第二固定架，所述料仓本体内腔的顶部设置有第一防离析机构，所述料仓本体内腔的底部设置有第二防离析机构，所述料仓本体的顶部连通有加料斗，所述料仓本体的底部连通有下料斗；
6.通过上述技术方案，通过设置第一防离析机构和第二防离析机构，可对料仓本体上层、中层和下层的自流平砂浆进行搅拌，从而直接对自流平砂浆中的粗骨料和细集料进行防离析处理，保证自流平砂浆的存储质量。
7.进一步地，所述第一防离析机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在第一固定架的右侧，所述伺服电机的背面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离伺服电机的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有与通槽配合使用的连接架，所述连接架的底部通过轴承装配有搅拌杆，所述搅拌杆的四周均固定连接有与料仓本体配合使用的第一防离析架；
8.通过上述技术方案，通过设置第一防离析机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的传动配合，丝杆和螺纹套之间的螺纹移动配合，从而通过连接架带动搅拌杆和第一防离析架对料仓本体上层的自流平砂浆进行搅拌，避免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀。
9.进一步地，所述第二防离析机构包括第一齿轮组件，所述第一齿轮组件啮合在从动齿轮的底部，所述第一齿轮组件的底部啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内腔横向
固定连接有与料仓本体配合使用的搅拌轴，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二齿轮组件，所述第二齿轮组件的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔横向固定连接有与料仓本体配合使用的第二防离析架；
10.通过上述技术方案，通过设置第二防离析机构，由第一齿轮组件和第一锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动搅拌轴对料仓本体中层的自流平砂浆进行搅拌，再通过第二齿轮组件和第二锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动第二防离析架对料仓本体下层的自流平砂浆进行搅拌。
11.进一步地，所述下料斗的表面固定连接有安装架，所述安装架远离下料斗的四周均固定连接有支撑腿；
12.通过上述技术方案，可对料仓本体底部四周进稳固支撑，增强料仓本体的整体牢固性。
13.进一步地，所述下料斗的底部固定连接有紧固圈，所述紧固圈的底部设置有与下料斗配合使用的下料袋；
14.通过上述技术方案，可对下料斗倒出的自流平砂浆原料进行辅助防迸溅处理，利于自流平砂浆浆液的顺利下料作业。
15.进一步地，所述料仓本体的左侧竖向固定连接有爬梯，所述爬梯的内侧从上至下依次固定连接有踩踏柱且踩踏柱的表面设置有防滑麻纹，所述爬梯的底部设置有防护门；
16.通过上述技术方案，通过爬梯和踩踏柱，便于使用者攀爬至料仓本体顶部对其部件进行检修，通过防护门，避免闲杂人等攀爬爬梯出现意外。
17.进一步地，所述连接架底部的四周均固定连接有限位轮，所述限位轮的底部与料仓本体的顶部滚动连接；
18.通过上述技术方案，可对连接架进行平稳滚动支撑，提高连接架在料仓本体顶部位置的移动稳定性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过设置第一防离析机构，由伺服电机提供驱动来源，再由主动齿轮和从动齿轮之间的传动配合，丝杆和螺纹套之间的螺纹移动配合，从而通过连接架带动搅拌杆和第一防离析架对料仓本体上层的自流平砂浆进行搅拌，避免料仓本体上方的自流平砂浆出现离析沉淀，通过设置第二防离析机构，由第一齿轮组件和第一锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动搅拌轴对料仓本体中层的自流平砂浆进行搅拌，再通过第二齿轮组件和第二锥齿轮之间的齿轮传动配合，带动第二防离析架对料仓本体下层的自流平砂浆进行搅拌，从而可对料仓本体上层、中层和下层的自流平砂浆进行搅拌，从而直接对自流平砂浆中的粗骨料和细集料进行防离析处理，保证自流平砂浆的存储质量。
21.2、通过设置安装架和支撑腿，可对料仓本体底部四周进稳固支撑，增强料仓本体的整体牢固性，通过紧固圈和下料袋，可对下料斗倒出的自流平砂浆液料进行辅助防迸溅处理，利于自流平砂浆原料的顺利下料作业，通过爬梯和踩踏柱，便于使用者攀爬至料仓本体顶部对其部件进行检修，通过防护门，避免闲杂人等攀爬爬梯出现意外，通过限位轮，可对连接架进行平稳滚动支撑，提高连接架在料仓本体顶部位置的移动稳定性。
附图说明
22.图1是本实施例的结构示意图；
23.图2是本实施例料仓本体的结构剖视图；
24.图3是本实施例第一防离析机构和第二防离析机构的结构局部主视图；
25.图4是本实施例料仓本体的结构侧视图。
26.附图标记说明：1、料仓本体；2、通槽；3、第一固定架；4、第二固定架；5、第一防离析机构；51、伺服电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、丝杆；55、螺纹套；56、连接架；57、搅拌杆；58、第一防离析架；6、第二防离析机构；61、第一齿轮组件；62、第一锥齿轮；63、搅拌轴；64、第二齿轮组件；65、第二锥齿轮；66、第二防离析架；7、加料斗；8、下料斗；9、安装架；10、限位轮；11、紧固圈；12、下料袋；13、爬梯；14、踩踏柱；15、防护门。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种防离析的自流平浆液料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的左侧竖向固定连接有爬梯13，爬梯13的内侧从上至下依次固定连接有踩踏柱14且踩踏柱14的表面设置有防滑麻纹，通过爬梯13和踩踏柱14，便于使用者攀爬至料仓本体1顶部对其部件进行检修，爬梯13的底部设置有防护门15，通过防护门15，避免闲杂人等攀爬爬梯13出现意外，料仓本体1的顶部横向设置有通槽2，料仓本体1的顶部固定连接有与通槽2配合使用的第一固定架3，料仓本体1的右侧竖向固定连接有与第一固定架3配合使用的第二固定架4，料仓本体1内腔的顶部设置有第一防离析机构5，料仓本体1内腔的底部设置有第二防离析机构6，料仓本体1的顶部连通有加料斗7，料仓本体1的底部连通有下料斗8，下料斗8的表面固定连接有安装架9，安装架9远离下料斗8的四周均固定连接有支撑腿，可对料仓本体1底部四周进稳固支撑，增强料仓本体1的整体牢固性，下料斗8的底部固定连接有紧固圈11，紧固圈11的底部设置有与下料斗8配合使用的下料袋12，可对下料斗8倒出的自流平砂浆原料进行辅助防迸溅处理，利于自流平砂浆料液的顺利下料作业。
30.第一防离析机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定在第一固定架3的右侧，伺服电机51的背面固定连接有主动齿轮52，主动齿轮52远离伺服电机51的一侧啮合有从动齿轮53，从动齿轮53的内腔固定连接有丝杆54，丝杆54的表面螺纹连接有螺纹套55，螺纹套55的底部固定连接有与通槽2配合使用的连接架56，连接架56底部的四周均固定连接有限位轮10，限位轮10的底部与料仓本体1的顶部滚动连接，可对连接架56进行平稳滚动支撑，提高连接架56在料仓本体1顶部位置的移动稳定性，连接架56的底部通过轴承装配有搅拌杆57，搅拌杆57的四周均固定连接有与料仓本体1配合使用的第一防离析架58，通过设置第一防离析机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由主动齿轮52和从动齿轮53之间的传动配合，丝杆54和螺纹套55之间的螺纹移动配合，从而通过连接架56带动搅拌杆57和第一防离析架58对料仓本体1上层的自流平砂浆进行搅拌，避免料仓本体1上方的自流平砂浆出现离析沉淀。
31.第二防离析机构6包括第一齿轮组件61，第一齿轮组件61包括同轴设置且顶部啮合从动齿轮53、底部啮合有第一锥齿轮62的两锥齿轮，第一锥齿轮62的轮心固定连接有与
料仓本体1配合使用的搅拌轴63。第二齿轮组件64包括同轴设置且顶部啮合第一锥齿轮62、底部啮合第二锥齿轮65的两锥齿轮，第二锥齿轮65的轮心固定连接有与料仓本体1配合使用的第二防离析架66，通过设置第二防离析机构6，由第一齿轮组件61和第一锥齿轮62之间的齿轮传动配合，带动搅拌轴63对料仓本体1中层的自流平砂浆进行搅拌，再通过第二齿轮组件64和第二锥齿轮65之间的齿轮传动配合，带动第二防离析架66对料仓本体1下层的自流平砂浆进行搅拌。
32.工作原理：在使用者将自流平砂浆料浆从加料斗7注入料仓本体1后，则伺服电机51带动主动齿轮52进行正转，主动齿轮52带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53通过丝杆54带动螺纹套55向左移动，螺纹套55带动连接架56在通槽2内向左移动，从而连接架56通过搅拌杆57带动四个第一防离析架58对料仓本体1上层的自流平砂浆进行搅拌，与此同时，从动齿轮53带动丝杆54转动的同时也带动第一齿轮组件61进行转动，然后第一齿轮组件61下方的齿轮带动第一锥齿轮62进行转动，从而第一锥齿轮62带动搅拌轴63对料仓本体1中层的自流平砂浆进行搅拌，同时，第一锥齿轮62带动第二齿轮组件64进行转动，然后第二齿轮组件64下方的齿轮带动第二锥齿轮65进行转动，最后第二锥齿轮65带动第二防离析架66对料仓本体1下层的自流平砂浆进行搅拌，即可对料仓本体1中存储的自流平砂浆进行上、中和下搅拌防离析处理。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。