一种高频瓷加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及高频瓷加工领域，特别涉及一种高频瓷加工用钻孔设备。


背景技术：

2.高频陶瓷又称装置陶瓷，在电子设备中用于安装、固定、保护元件，作为载流导体的绝缘支撑以及各种集成电路基片的陶瓷。具有介电常数小，介质损耗低，机械强度高，以及较高的介电强度、绝缘电阻和热导率等，常用的高频绝缘陶瓷有高铝瓷、滑石瓷等，随着电子工业的发展，尤其是厚膜、薄膜电路及微波集成电路的问世，对封装陶瓷和基片提出了更高的要求，已有很多新品种，例如氧化铍瓷、氮化硼瓷等正研究发展氮化铝瓷和碳化硅瓷，它们的共同特点是热导率较高，通过陶瓷打孔设备将高频瓷进行钻孔，从而使得高频瓷加工出所要的工件。但是现有的高频瓷加工用钻孔设备存在一定的弊端，首先在使用时钻孔设备的夹具夹紧工件比较麻烦，不能根据夹紧工件的尺寸不同来调整夹具，还有加工陶瓷时产生的高频瓷碎屑缺少收集碎屑的装置，使得工作台上都是碎屑，比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高频瓷加工用钻孔设备，可以有效解决背景技术中使用时钻孔设备的夹具夹紧工件比较麻烦，不能根据夹紧工件的尺寸不同来调整夹具，还有加工陶瓷时产生的高频瓷碎屑缺少收集碎屑的装置，使得工作台上都是碎屑，比较麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高频瓷加工用钻孔设备，包括钻孔机座、机架、钻孔机头、工作台和钻头，所述工作台的上方设置有固定夹具，所述固定夹具的中间设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定环、收缩弹簧、连接杆、弯折杆、调整槽、配合槽和配合套环，所述配合槽位于固定夹具的两侧，所述连接杆设置于配合槽的内部，所述收缩弹簧设置于连接杆上，所述固定环位于固定夹具的上方，所述调整槽设置于固定环的边缘处，且弯折杆位于调整槽中，所述配合套环设置于固定夹具的中间，所述固定夹具上设置有收集装置，所述收集装置包括滑动槽、固定板、配合块、清洁毛刷、收集槽和收集盒，所述滑动槽设置于固定夹具的两侧，所述固定板位于滑动槽之间，所述清洁毛刷位于固定板的底端，且配合块位于固定板的两侧，所述固定夹具的两端设置有收集槽，且收集盒位于收集槽中。
6.优选的，所述连接杆通过t型螺栓与配合槽相连接，所述收缩弹簧的两端与固定环的下表面和固定夹具的表面相连接，所述配合套环相互套合。
7.优选的，所述弯折杆通过t型螺栓与调整槽相连接，所述弯折杆与调整槽过盈配合，且弯折杆之间通过销轴相连接。
8.优选的，所述配合块与滑动槽滑动连接，所述收集槽与收集盒滑动连接。
9.优选的，所述清洁毛刷与固定夹具的表面相连接，所述固定夹具上开设有预留槽。
10.优选的，所述机架位于钻孔机座上，钻孔机头位于机架上，且钻头设置于钻孔机头
上，工作台位于的上表面，所述钻孔机座的前端设置有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置有夹紧装置，将工件放置在配合套环中，并通过弯折杆压在工件的上方，并在收缩弹簧作用下将工件压紧，夹紧比较牢靠且较为实用，设置有收集装置，通过固定板与滑动槽相配合，从而使得固定板上的清洁毛刷与固定夹具相接触，从而可以将碎屑清理到收集盒上，清理比较方便，工作台比较干净。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体示意图；
14.图2是本实用新型固定夹具的示意图；
15.图3是本实用新型夹紧装置的示意图；
16.图4是本实用新型收集装置的示意图。
17.图中：1、钻孔机座；2、机架；3、钻孔机头；4、工作台；5、固定夹具； 6、夹紧装置；601、固定环；602、收缩弹簧；603、连接杆；604、弯折杆； 605、调整槽；606、配合槽；607、配合套环；7、收集装置；701、滑动槽； 702、固定板；703、配合块；704、清洁毛刷；705、收集槽；706、收集盒； 8、控制面板；9、钻头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种高频瓷加工用钻孔设备，包括钻孔机座1、机架2、钻孔机头3、工作台4和钻头9，工作台4的上方设置有固定夹具5，固定夹具5的中间设置有夹紧装置6，夹紧装置6包括固定环601、收缩弹簧602、连接杆603、弯折杆604、调整槽605、配合槽606和配合套环607，配合槽 606位于固定夹具5的两侧，连接杆603设置于配合槽606的内部，收缩弹簧 602设置于连接杆603上，固定环601位于固定夹具5的上方，调整槽605设置于固定环601的边缘处，且弯折杆604位于调整槽605中，配合套环607 设置于固定夹具5的中间，固定夹具5上设置有收集装置7，收集装置7包括滑动槽701、固定板702、配合块703、清洁毛刷704、收集槽705和收集盒 706，滑动槽701设置于固定夹具5的两侧，固定板702位于滑动槽701之间，清洁毛刷704位于固定板702的底端，且配合块703位于固定板702的两侧，固定夹具5的两端设置有收集槽705，且收集盒706位于收集槽705中。
20.本实施例中，连接杆603通过t型螺栓与配合槽606相连接，收缩弹簧 602的两端与固定环601的下表面和固定夹具5的表面相连接，配合套环607 相互套合；弯折杆604通过t型螺栓与调整槽605相连接，弯折杆604与调整槽605过盈配合，且弯折杆604之间通过销轴相连接，将工件放置在配合套环607中，并通过弯折杆604压在工件的上方，并在收缩弹簧602作用下将工件压紧，夹紧比较牢靠且较为实用。
21.本实施例中，配合块703与滑动槽701滑动连接，收集槽705与收集盒 706滑动连接；清洁毛刷704与固定夹具5的表面相连接，固定夹具5上开设有预留槽，通过固定板702与滑动槽701相配合，从而使得固定板702上的清洁毛刷704与固定夹具5相接触，从而可以将碎屑清理到收集盒706上，清理比较方便，工作台4比较干净。
22.此外，机架2位于钻孔机座1上，钻孔机头3位于机架2上，且钻头9 设置于钻孔机头3上，工作台4位于的上表面，钻孔机座1的前端设置有控制面板8。
23.需要说明的是，本实用新型为一种高频瓷加工用钻孔设备，使用时，将需要加工的工件安装在固定夹具5上，将工件放在固定夹具5的固定槽中，再将工件压在固定环601中，然后收缩弹簧602进行收缩从而使得固定环601 压紧工件上，然后工件的尺寸变化时，选择与工件尺寸相配合的配合套环607，将工件放在配合套环607中，并将弯折杆604的端部销轴与调整槽605相配合进而调整弯折杆604的弯角可以将工件压紧，在通过弯折杆604将工件压紧，比较实用，然后移动钻头9和固定夹具5的位置，从而使得固定夹具5 在工作台4上移动，可以将工件进行加工，通过控制面板8进行调整，加工完成后，将夹紧装置6的连接杆603从配合槽606中取出，将收集装置7进行收集碎屑，具体为，通过固定板702两端的配合块703沿着滑动槽701中，从而固定板702底端的清洁毛刷704与固定夹具5的表面接触，从而使得碎屑被清理到固定夹具5两端的收集盒706上，清理比较方便和干净。
24.虽然本文已参照附图描述了本实用新型的说明性实施例，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。