一种便于取料的石膏板生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板模具技术领域，具体为一种便于取料的石膏板生产模具。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
3.石膏板在生产的过程中，使用石膏在模具内压制成型制作，传统的石膏板模具在使用时，由于压制成型的石膏板完全贴合在整个模腔内，这样不方便操作者取料，缺少受力点，为此，我们提出一种便于取料的石膏板生产模具。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的是提供一种便于取料的石膏板生产模具，优化传统的石膏板模具结构，通过设置的模具结构和连接结构的相互配合，达到在取料时，自动带动整个内腔进行转动翻转，制作成型的石膏板直接被翻转取出，方便取料，通过设置的防坠落结构，防止在翻转的过程中，石膏板在高处直接落地，保护石膏板的拐角不受损伤。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种便于取料的石膏板生产模具，包括：
7.模具组件，包括设置的模具安装外框、设置在所述模具安装外框内的模具本体和开设在所述模具本体顶面的模具内腔；
8.连接组件，包括固定在所述模具安装外框内侧壁的安装侧板、安装在所述安装侧板侧面的电动转轴和连接在所述电动转轴表面的凹型连接板；
9.防坠落组件，包括固定在所述模具本体边框顶面的安装板、贯穿所述安装板的限位板、连接在所述限位板表面的气缸和固定在所述模具本体侧面，并与所述气缸连接的曲型连接杆。
10.作为本实用新型所述的一种便于取料的石膏板生产模具的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括固定在所述模具本体侧框的第一竖板、设置在所述第一竖板正对面的第二竖板和固定在所述模具安装外框底面，并且位于所述第一竖板与第二竖板之间的限位柱。
11.作为本实用新型所述的一种便于取料的石膏板生产模具的一种优选方案，其中，还包括减震组件，所述减震组件包括连接在所述限位板底面的弹簧和连接在所述弹簧末端的缓冲板。
12.作为本实用新型所述的一种便于取料的石膏板生产模具的一种优选方案，其中，所述限位组件设置有两个，且两个所述限位组件于所述模具本体中线位置对称设置。
13.作为本实用新型所述的一种便于取料的石膏板生产模具的一种优选方案，其中，
所述电动转轴的旋转角度为度，并且所述凹型连接板的凹槽处与所述模具安装外框的边框卡合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的石膏板模具结构，通过设置的模具结构和连接结构的相互配合，达到在取料时，自动带动整个内腔进行转动翻转，制作成型的石膏板直接被翻转取出，方便取料，通过设置的防坠落结构，防止在翻转的过程中，石膏板在高处直接落地，保护石膏板的拐角不受损伤，在具体使用时，使用者将石膏原料放置在模具内腔中，进行压制成型，当压制形成石膏板时，气缸驱动限位板向前移动，此时两个限位板同时位于整个模具内腔的正上方，电动转轴带动凹型连接板转动，电动转轴转动过程中，石膏板会直接与限位板接触，当凹型连接板的凹槽口直接卡合在模具安装外框的边框处时，整个模具内腔的开口完全朝下，气缸直接收缩，带动限位板后移，石膏板在重力的作用下，自动掉落，这样方便直接取料，便于使用者使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种便于取料的石膏板生产模具的立体结构图
17.图2为本实用新型一种便于取料的石膏板生产模具图1中防坠落组件的放大图；
18.图3为本实用新型一种便于取料的石膏板生产模具图1中连接组件的放大图；
19.图4为本实用新型一种便于取料的石膏板生产模具图2中限位板的结构图。
20.图中：100、模具组件；110、模具安装外框；120、模具本体；130、模具内腔；200、连接组件；210、安装侧板；220、电动转轴；230、凹型连接板；300、防坠落组件；310、安装板；320、限位板；330、气缸；340、曲型连接杆；400、限位组件；410、第一竖板；420、第二竖板；430、限位柱；500、减震组件；510、弹簧；520、缓冲板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种便于取料的石膏板生产模具，优化传统的石膏板模具结构，
通过设置的模具结构和连接结构的相互配合，达到在取料时，自动带动整个内腔进行转动翻转，制作成型的石膏板直接被翻转取出，方便取料，通过设置的防坠落结构，防止在翻转的过程中，石膏板在高处直接落地，保护石膏板的拐角不受损伤。
26.图1-4示出的是本实用新型一种便于取料的石膏板生产模具一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种便于取料的石膏板生产模具的主体部分包括：模具组件100、连接组件200和防坠落组件300。
27.模具组件100用于石膏板制作，并且配合连接组件200使用，具体的，模具组件100包括设置的模具安装外框110、设置在模具安装外框110内的模具本体120和开设在模具本体120顶面的模具内腔130。在具体使用时，使用者将石膏原料放置在模具内腔130中，进行压制成型，模具安装外框110与模具本体120形成翻盖折叠的设计，这样方便进行翻折取料。
28.连接组件200用于带动模具本体120翻折，具体的，连接组件200包括固定在模具安装外框110内侧壁的安装侧板210、安装在安装侧板210侧面的电动转轴220和连接在电动转轴220表面的凹型连接板230；在具体使用时，电动转轴220带动凹型连接板230转动，当凹型连接板230的凹槽口直接卡合在模具安装外框110的边框处时，整个模具内腔130的开口完全朝下，石膏板在重力的作用下，自动掉落，这样方便直接取料。
29.防坠落组件300用于防止模具本体120在翻转的过程中，石膏板从高处掉落，具体的，防坠落组件300包括固定在模具本体120边框顶面的安装板310、贯穿安装板310的限位板320、连接在限位板320表面的气缸330和固定在模具本体120侧面，并与气缸330连接的曲型连接杆340，在具体使用时，气缸330驱动限位板320向前移动，此时两个限位板320同时位于整个模具内腔130的正上方，石膏板会直接与限位板320接触，不会直接掉落。
30.结合图1-图4，本实施方式的一种便于取料的石膏板生产模具，具体使用时，使用者将石膏原料放置在模具内腔130中，进行压制成型，当压制形成石膏板时，气缸330驱动限位板320向前移动，此时两个限位板320同时位于整个模具内腔130的正上方，电动转轴220带动凹型连接板230转动，电动转轴220转动过程中，石膏板会直接与限位板320接触，当凹型连接板230的凹槽口直接卡合在模具安装外框110的边框处时，整个模具内腔130的开口完全朝下，气缸330直接收缩，带动限位板320后移，石膏板在重力的作用下，自动掉落，这样方便直接取料，便于使用者使用。
31.进一步的，模具本体120位于整个模具安装外框110内底面，此时会通过挤压装置进行挤压成型，这样在挤压的过程中，模具本体120在模具安装外框110内容易移位，为此通过设置限位组件400解决上述问题，具体的，还包括限位组件400，限位组件400包括固定在模具本体120侧框的第一竖板410、设置在第一竖板410正对面的第二竖板420和固定在模具安装外框110底面，并且位于第一竖板410与第二竖板420之间的限位柱430，在模具本体120位于整个模具安装外框110内时，第一竖板410和第二竖板420位于限位柱430的两侧，这样限位柱430将模具本体120在水平方向上进行限位，防止模具本体120在挤压制作石膏板时出现移位的情况。
32.进一步的，本实施方式中，石膏板在掉落在限位柱430表面时，容易出现振动抖落的情况，整个模具在生产石膏板取料时，不够稳定，为此通过设置减震组件500解决上述问题，具体的，还包括减震组件500，减震组件500包括连接在限位板320底面的弹簧510和连接在弹簧510末端的缓冲板520，在具体使用时，石膏板会直接掉落在缓冲板520的表面，此时
在弹簧510的作用下，对石膏板进行减震，防止撞击造成模具本体120不稳定的情况。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。