用于楼板和钢梁整体浇筑的模板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及用于楼板和钢梁整体浇筑的模板结构。


背景技术：

2.装配式钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂中采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋和模板(镀锌钢板)通过连接件连接在一起，形成易拆卸、可重复利用的节能型组合模板，由于此装配式钢筋桁架楼承板体系使用的便利性，现已经在工程上进行大量的应用。
3.如中国专利于2020.03.24公开了名称为一种装配式钢筋桁架模板组合楼板体系(申请号：cn202020386143.1)的实用新型专利，附加钢筋与支座负弯矩钢筋的应用与钢筋桁架模板在结构受力阶段作为楼板的一部分参与承担荷载很好的解决了大跨度应用的难题。
4.如何将楼板和钢梁进行整体浇筑是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供用于楼板和钢梁整体浇筑的模板结构，在对桁架整体浇筑成楼板时，同时对柱子上的钢梁进行混凝土浇筑，无需进行钢梁的防水、防腐和防火工序，方便外墙装饰和装修，同时便于梁下的窗户安装。而且方便快速对第一模板、第二模板和第三模板安装或拆卸，提高钢梁的混凝土浇筑效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.用于楼板和钢梁整体浇筑的模板结构，包括桁架和钢梁，桁架通过浇筑混凝土得到一体成型结构的楼板，钢梁固定在柱子上。其特征在于，还包括角钢、第一模板、第二模板和第三模板，角钢固定在钢梁上，第一模板竖向可拆卸连接在角钢上，第一模板设于钢梁的一侧，相邻两个角钢之间形成间隙，第二模板设于钢梁的下方，第三模板和第二模板固定连接，第三模板和第二模板固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板上，第一模板、第二模板和第三模板对钢梁进行包裹。在间隙中灌入混凝土，使得钢梁和混凝土浇筑成型。
8.进一步，第一模板、第二模板和第三模板均焊接有第一加劲肋，增加第一模板、第二模板和第三模板的强度，避免在混凝土浇筑时第一模板、第二模板和第三模板出现变形情况。
9.进一步，本实用新型采用第一模板、第二模板和第三模板对钢梁半包裹，可使得钢梁腹板表面裸露，钢梁和混凝土浇筑在一起后，还能发挥钢梁的连接作用，具体方案设计为：钢梁的上翼缘和角钢焊接固定，使得角钢受到的力能传递到钢梁上，第一模板通过螺栓和角钢固定连接，使得第一模板在角钢上可拆卸连接。第三模板固定连接有第四模板，第四模板、第三模板和第二模板固定连接成整体结构，第四模板、第三模板和第二模板形成槽口，钢梁的下翼缘嵌入到槽口中，第四模板搁置在钢梁的下翼缘上，第二模板紧靠在第一模
板上，使得第三模板和第二模板固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板上，同时第三模板和第二模板支撑在钢梁上，满足混凝土浇筑要求，而且第三模板长度短，节约钢材料。第一模板、第二模板、第三模板和钢梁形成第一空腔，混凝土浇筑在第一空腔中。由于第三模板和钢梁的下翼缘拼接，不对钢梁的腹板进行包裹，当混凝土和钢梁浇筑在一起后，使得钢梁的腹板表面裸露，能发挥钢梁的连接作用。
10.进一步，第四模板焊接有第二加劲肋，增加第四模板的强度，避免在混凝土浇筑时第四模板出现变形情况。
11.进一步，第四模板、第三模板和第二模板相互焊接固定，可对第四模板、第三模板和第二模板整体安装或拆卸，提高混凝土浇筑效率。
12.进一步，本实用新型采用第一模板、第二模板和第三模板对钢梁全包裹，对钢梁充分保护，具体方案设计为：钢梁的上翼缘和角钢焊接固定，同时角钢在钢梁的上翼缘上向外延长，形成延长段，第三模板可拆卸连接在延长段上，使得第三模板和第二模板固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板上。第一模板通过螺栓和角钢固定连接，使得第一模板在角钢上可拆卸连接。第一模板、第二模板和第三模板形成第二空腔，钢梁设于第二空腔中，混凝土浇筑在第二空腔中。这样可使钢梁设于第一模板、第二模板和第三模板围成的第二空腔中，对钢梁全包裹，当钢梁和混凝土浇筑成型时，整个钢梁均设置在混凝土内部，混凝土对钢梁充分保护，同时无需对钢梁进行防水、防腐和防火工序。
13.进一步，第三模板焊接有第一连接板，第一连接板和延长段通过螺栓固定连接，使得第三模板可拆卸连接在延长段上。
14.进一步，第一模板设有第二连接板，第二模板通过螺栓和第二连接板固定连接，第二模板设有第三连接板，第三模板通过螺栓和第三连接板固定连接。实现了第一模板和第二模板之间可拆卸连接，同时实现了第二模板和第三模板之间可拆卸连接，而且使得第一模板、第二模板和第三模板能满足对设定尺寸的钢梁包裹，进行混凝土浇筑。
15.进一步，钢梁的上翼缘焊接有栓钉，栓钉设于楼板中。栓钉是钢梁和楼板组合连接的连接件，使得钢梁和楼板之间具有良好的连接强度。
16.进一步，还包括底部模板和侧向模板，底部模板和侧向模板围成第三空腔，桁架设于第三空腔中，混凝土浇筑在第三空腔中，得到楼板，实现了楼板的浇筑成型。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.在对桁架整体浇筑成楼板时，同时对柱子上的钢梁进行混凝土浇筑，无需进行钢梁的防水、防腐和防火工序，方便外墙装饰和装修，同时便于梁下的窗户安装。而且方便快速对第一模板、第二模板和第三模板安装或拆卸，提高钢梁的混凝土浇筑效率。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为图1中a处的结构放大示意图；
22.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
23.图4为图3中b处的结构放大示意图；
24.图5为本实用新型实施例二中第一模板的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例二中第二模板的结构示意图。
26.图中，1-桁架；2-钢梁；3-角钢；4-第一模板；5-第二模板；6-楼板；7-第三模板；8-第四模板；9-上翼缘；10-腹板；11-下翼缘；12-第一加劲肋；13-第一空腔；14-第二加劲肋；15-延长段；16-第二空腔；17-第一连接板；18-第二连接板；19-第三连接板；20-栓钉；21-底部模板。
具体实施方式
27.如图1和图2所示，为本实用新型实施例一，
28.用于楼板和钢梁整体浇筑的模板结构，包括桁架1和钢梁2，桁架1通过浇筑混凝土得到一体成型结构的楼板6，钢梁2固定在柱子上，桁架1采用钢筋桁架。钢梁2的上翼缘9焊接有栓钉20，栓钉20设于楼板6中。栓钉20是钢梁2和楼板6组合连接的连接件，使得钢梁2和楼板6之间具有良好的连接强度。本实用新型还包括底部模板21和侧向模板，底部模板21和侧向模板围成第三空腔，桁架1设于第三空腔中，混凝土浇筑在第三空腔中，得到楼板6，实现了楼板6的浇筑成型。
29.本实用新型还包括角钢3、第一模板4、第二模板5和第三模板7，第一模板4、第二模板5和第三模板7可以采用铝模或钢模。角钢3固定在钢梁2上，第一模板4竖向可拆卸连接在角钢3上，第一模板4设于钢梁2的一侧。相邻两个角钢3之间形成间隙，第二模板5设于钢梁2的下方，第三模板7和第二模板5固定连接，第三模板7和第二模板5固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板4上，第一模板4、第二模板5和第三模板7对钢梁2进行包裹。在间隙中灌入混凝土，使得钢梁2和混凝土浇筑成型。
30.第一模板4、第二模板5和第三模板7均焊接有第一加劲肋12，增加第一模板4、第二模板5和第三模板7的强度，避免在混凝土浇筑时第一模板4、第二模板5和第三模板7出现变形情况。
31.本实用新型采用第一模板4、第二模板5和第三模板7对钢梁2半包裹，可使得钢梁2腹板表面裸露，钢梁2和混凝土浇筑在一起后，还能发挥钢梁2的连接作用，具体方案设计为：钢梁2的上翼缘9和角钢3焊接固定，使得角钢3受到的力能传递到钢梁2上。第一模板4通过螺栓和角钢3固定连接，使得第一模板4在角钢3上可拆卸连接。第三模板7固定连接有第四模板8，第四模板8可以采用铝模或钢模，第四模板8、第三模板7和第二模板5固定连接成整体结构，第四模板8、第三模板7和第二模板5形成槽口，钢梁2的下翼缘11嵌入到槽口中，第四模板8搁置在钢梁2的下翼缘11上，第二模板5紧靠在第一模板4上，使得第三模板7和第二模板5固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板4上，同时第三模板7和第二模板5支撑在钢梁2上，满足混凝土浇筑要求，而且角钢3和第三模板7长度短，节约钢材料。第一模板4、第二模板5、第三模板7和钢梁2形成第一空腔13，混凝土浇筑在第一空腔13中。由于第三模板7和钢梁2的下翼缘11拼接，不对钢梁2的腹板10进行包裹，当混凝土和钢梁2浇筑在一起后，使得钢梁2的腹板10表面裸露，能发挥钢梁2的连接作用，同时无需对钢梁2进行防水、防腐和防火工序。
32.第四模板8焊接有第二加劲肋14，增加第四模板8的强度，避免在混凝土浇筑时第四模板8出现变形情况。第四模板8、第三模板7和第二模板5相互焊接固定，可对第四模板8、第三模板7和第二模板5整体安装或拆卸，提高混凝土浇筑效率。
33.如图3至图6所示，为本实用新型实施例二，
34.用于楼板和钢梁整体浇筑的模板结构，包括桁架1和钢梁2，桁架1通过浇筑混凝土得到一体成型结构的楼板6，钢梁2固定在柱子上，桁架1采用钢筋桁架1。钢梁2的上翼缘9焊接有栓钉20，栓钉20设于楼板6中。栓钉20是钢梁2和楼板6组合连接的连接件，使得钢梁2和楼板6之间具有良好的连接强度。本实用新型还包括底部模板21和侧向模板，底部模板21和侧向模板围成第三空腔，桁架1设于第三空腔中，混凝土浇筑在第三空腔中，得到楼板6，实现了楼板6的浇筑成型。
35.本实用新型还包括角钢3、第一模板4、第二模板5和第三模板7，第一模板4、第二模板5和第三模板7可以采用铝模或钢模。角钢3固定在钢梁2上，第一模板4竖向可拆卸连接在角钢3上，第一模板4设于钢梁2的一侧。相邻两个角钢3之间形成间隙，第二模板5设于钢梁2的下方，第三模板7和第二模板5固定连接，第三模板7和第二模板5固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板4上，第一模板4、第二模板5和第三模板7对钢梁2进行包裹。在间隙中灌入混凝土，使得钢梁2和混凝土浇筑成型。
36.第一模板4、第二模板5和第三模板7均焊接有第一加劲肋12，增加第一模板4、第二模板5和第三模板7的强度，避免在混凝土浇筑时第一模板4、第二模板5和第三模板7出现变形情况。
37.本实用新型采用第一模板4、第二模板5和第三模板7对钢梁2全包裹，对钢梁2充分保护，具体方案设计为：钢梁2的上翼缘9和角钢3焊接固定，同时角钢3在钢梁2的上翼缘9上向外延长，形成延长段15，第三模板7可拆卸连接在延长段15上，使得第三模板7和第二模板5固定连接的整体结构可拆卸连接在第一模板4上。第一模板4通过螺栓和角钢3固定连接，使得第一模板4在角钢3上可拆卸连接。第一模板4、第二模板5和第三模板7形成第二空腔16，钢梁2设于第二空腔16中，混凝土浇筑在第二空腔16中。这样可使钢梁2设于第一模板4、第二模板5和第三模板7围成的第二空腔16中，对钢梁2全包裹，当钢梁2和混凝土浇筑成型时，整个钢梁2均设置在混凝土内部，混凝土对钢梁2充分保护，同时无需对钢梁2进行防水、防腐和防火工序。
38.第三模板7焊接有第一连接板17，第一连接板17和延长段15通过螺栓固定连接，使得第三模板7可拆卸连接在延长段15上。
39.第一模板4设有第二连接板18，第二模板5通过螺栓和第二连接板18固定连接。第二模板5设有第三连接板19，第三模板7通过螺栓和第三连接板19固定连接。实现了第一模板4和第二模板5之间可拆卸连接，同时实现了第二模板5和第三模板7之间可拆卸连接，而且使得第一模板4、第二模板5和第三模板7能满足对设定尺寸的钢梁2包裹，进行混凝土浇筑。
40.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。