搅拌站砂浆回收的浆液搅拌均质装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及搅拌站砂浆回收的浆液搅拌均质装置。


背景技术：

2.商品砼生产企业在进行混凝土生产制备过程中，会产生一定的废弃物料，比例，在下料过程中发生的漏料或者罐车在回厂之后清洗过程中产生的废料。为了节约资源，通常采用的处理方式是首先对这些物料进行筛分，进而将砂石料和浆液进行分离，然后砂石料直接再次利用，而分离之后的浆液里面含有水泥、外加剂等其它悬浮颗粒，这些浆液需要在初步过滤并均质之后进行再次利用。目前，通常采用的处理方式是将浆液储存在料罐中，待使用时再泵送到拌合楼，但是储存在料罐内部的浆液，容易产生沉淀，进而影响浆液的均匀性，最终会影响所制备混凝土的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了搅拌站砂浆回收的浆液搅拌均质装置，此均质装置能够用于对混凝土回收过程中产生的浆液进行有效的储存，并在储存过程中始终保持浆液的流动，使得浆液内部的悬浮颗粒保持均质，防止其发生沉淀，进而保证了其性能，同时也保证了所制备的混凝土的质量。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：搅拌站砂浆回收的浆液搅拌均质装置，它包括搅拌储料罐，搅拌储料罐的上部侧壁设置有进浆管，进浆管通过浆液泵入装置与浆液缓存池相连；搅拌储料罐的顶部固定有井架结构，井架结构的中心部位固定有均质动力装置，均质动力装置的输出轴与搅拌主轴相连，搅拌主轴通过主轴支撑结构转动安装在搅拌储料罐的内部，搅拌主轴的外壁上固定有多圈均布的搅拌叶片；搅拌储料罐的底端设置有锥形斗，锥形斗的出口连接有用于输出浆液的浆液泵出装置。
5.所述井架结构采用工字钢拼装焊接而成。
6.所述搅拌储料罐整体固定支撑在罐体立柱的顶部。
7.所述均质动力装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器通过法兰连接座固定安装在法兰底板上，法兰底板固定安装在法兰底座上，法兰底座固定在井架结构的顶部中心部位，减速器的输出轴通过联轴器和平键与搅拌主轴的顶端相连；法兰底板上均布加工有多个法兰孔。
8.所述主轴支撑结构包括固定在井架结构底端的顶部主轴板，搅拌主轴的上部通过轴承转动支撑在顶部主轴板上，搅拌主轴的下部通过轴承转动支撑在底轴承座上，底轴承座通过锥形支撑筒支撑在锥形斗的中心部位。
9.所述浆液泵出装置包括第一泵体，第一泵体的进口通过第一弯管与锥形斗的出口相连，第一泵体与用于驱动其泵液的第一电机相连，第一泵体的出口连接有第一出液管。
10.所述浆液泵入装置包括第二泵体，第二泵体的进口通过第二弯管与浆液缓存池相
连；第二泵体与用于驱动其泵液的第二电机相连，第二泵体和第二电机固定在泵体支撑座的顶部，第二泵体的出口连接有第二出液管，第二出液管与进浆管相连。
11.所述第二出液管上安装有阀门。
12.所述搅拌储料罐的内侧壁上设置有用于增加旋流的螺旋片。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此均质装置能够用于对混凝土回收过程中产生的浆液进行有效的储存，并在储存过程中始终保持浆液的流动，使得浆液内部的悬浮颗粒保持均质，防止其发生沉淀，进而保证了其性能，同时也保证了所制备的混凝土的质量。
15.2、通过上述的罐体立柱能够对搅拌储料罐进行稳定的固定和支撑，保证了整体结构的稳定性。
16.3、通过均质动力装置能够用于提供搅拌动力。
17.4、通过主轴支撑结构能够实现对搅拌主轴的转动支撑，保证了搅拌主轴能够稳定的转动。
18.5、通过上述的浆液泵出装置能够用于将浆液送出。
19.6、通过上述的浆液泵入装置能够用于将浆液输送到搅拌储料罐内部。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1 为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型均质动力装置局部放大图。
23.图3为本实用新型井架结构俯视图。
24.图4为本实用新型法兰底板俯视图。
25.图中：浆液缓存池1、第二弯管2、第二泵体3、第二出液管4、阀门5、第二电机6、泵体支撑座7、进浆管8、井架结构9、法兰底板10、搅拌电机11、减速器12、联轴器13、顶部主轴板14、搅拌主轴15、搅拌叶片16、螺旋片17、罐体立柱18、底轴承座19、第一弯管20、第一泵体21、第一电机22、第一出液管23、锥形支撑筒24、锥形斗25、法兰底座26、平键27、法兰孔28、搅拌储料罐29。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-4，搅拌站砂浆回收的浆液搅拌均质装置，它包括搅拌储料罐29，搅拌储料罐29的上部侧壁设置有进浆管8，进浆管8通过浆液泵入装置与浆液缓存池1相连；搅拌储料罐29的顶部固定有井架结构9，井架结构9的中心部位固定有均质动力装置，均质动力装置的输出轴与搅拌主轴15相连，搅拌主轴15通过主轴支撑结构转动安装在搅拌储料罐29的内部，搅拌主轴15的外壁上固定有多圈均布的搅拌叶片16；搅拌储料罐29的底端设置有锥形斗25，锥形斗25的出口连接有用于输出浆液的浆液泵出装置。此均质装置能够用于对混凝土回收过程中产生的浆液进行有效的储存，并在储存过程中始终保持浆液的流动，使得浆液内部的悬浮颗粒保持均质，防止其发生沉淀，进而保证了其性能，同时也保证了所制备的混凝土的质量。使用过程中，通过浆液泵入装置将浆液从浆液缓存池1的内部抽入到搅拌
储料罐29的内部，启动均质动力装置，通过均质动力装置驱动搅拌主轴15，通过搅拌主轴15驱动搅拌叶片16，通过搅拌叶片16对浆液进行搅拌进而对其进行均质，均质之后通过浆液泵出装置再将其泵出。
28.进一步的，所述井架结构9采用工字钢拼装焊接而成。通过上述的材料制成，保证了其结构强度，降低了其成本。
29.进一步的，所述搅拌储料罐29整体固定支撑在罐体立柱18的顶部。通过上述的罐体立柱18能够对搅拌储料罐29进行稳定的固定和支撑，保证了整体结构的稳定性。
30.进一步的，所述均质动力装置包括搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴与减速器12的输入轴相连，减速器12通过法兰连接座固定安装在法兰底板10上，法兰底板10固定安装在法兰底座26上，法兰底座26固定在井架结构9的顶部中心部位，减速器12的输出轴通过联轴器13和平键27与搅拌主轴15的顶端相连；法兰底板10上均布加工有多个法兰孔28。通过均质动力装置能够用于提供搅拌动力。工作过程中，通过搅拌电机11驱动减速器12，通过减速器12带动联轴器13，通过联轴器13驱动搅拌主轴15，进而通过搅拌主轴15驱动搅拌叶片16，通过搅拌叶片16对搅拌储料罐29内部的浆液进行搅拌，防止其发生沉淀。
31.进一步的，所述主轴支撑结构包括固定在井架结构9底端的顶部主轴板14，搅拌主轴15的上部通过轴承转动支撑在顶部主轴板14上，搅拌主轴15的下部通过轴承转动支撑在底轴承座19上，底轴承座19通过锥形支撑筒24支撑在锥形斗25的中心部位。通过主轴支撑结构能够实现对搅拌主轴15的转动支撑，保证了搅拌主轴15能够稳定的转动。
32.进一步的，所述浆液泵出装置包括第一泵体21，第一泵体21的进口通过第一弯管20与锥形斗25的出口相连，第一泵体21与用于驱动其泵液的第一电机22相连，第一泵体21的出口连接有第一出液管23。通过上述的浆液泵出装置能够用于将浆液送出。工作过程中，通过第一电机22驱动第一泵体21，进而通过第一泵体21将浆液从搅拌储料罐29内部送出到拌合楼，进而实现浆液的再利用。
33.进一步的，所述浆液泵入装置包括第二泵体3，第二泵体3的进口通过第二弯管2与浆液缓存池1相连；第二泵体3与用于驱动其泵液的第二电机6相连，第二泵体3和第二电机6固定在泵体支撑座7的顶部，第二泵体3的出口连接有第二出液管4，第二出液管4与进浆管8相连。通过上述的浆液泵入装置能够用于将浆液输送到搅拌储料罐29内部。工作过程中，通过第二电机6驱动第二泵体3，进而通过第二泵体3将浆液从浆液缓存池1送入到搅拌储料罐29内部。
34.进一步的，所述第二出液管4上安装有阀门5。通过阀门5能够用于控制进液过程。
35.进一步的，所述搅拌储料罐29的内侧壁上设置有用于增加旋流的螺旋片17。通过上述的螺旋片17增加了搅拌储料罐29内部浆液的流动，保证了搅拌效果。
36.本实用新型的工作过程和原理：
37.首先，将收集的废混凝土采用水冲洗，再对其进行筛分，然后，将筛分之后的浆液初步过滤之后缓存在浆液缓存池1，并启动浆液泵入装置，通过第二电机6驱动第二泵体3，进而通过第二泵体3将浆液从浆液缓存池1送入到搅拌储料罐29内部，再启动均质动力装置，通过搅拌电机11驱动减速器12，通过减速器12带动联轴器13，通过联轴器13驱动搅拌主轴15，进而通过搅拌主轴15驱动搅拌叶片16，通过搅拌叶片16对搅拌储料罐29内部的浆液进行搅拌；待其搅拌均匀之后，启动浆液泵出装置，通过第一电机22驱动第一泵体21，进而
通过第一泵体21将浆液从搅拌储料罐29内部送出到拌合楼，进而实现浆液的再利用。