再生混凝土强化生产线的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土制备技术领域，尤其是涉及再生混凝土强化生产线。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.现有的再生混凝土生产线一般先将废弃混凝土进行破碎，然后再将粉碎后的混凝土导入搅拌装置内部与水泥等进行搅拌，由于粉碎和搅拌分开进行，中间需要输送带进行输送，大大影响了再生混凝土的生产效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的再生混凝土生产线一般先将废弃混凝土进行破碎，然后再将粉碎后的混凝土导入搅拌装置内部与水泥等进行搅拌，由于粉碎和搅拌分开进行，中间需要输送带进行输送，大大影响了再生混凝土的生产效率的问题，本技术提供再生混凝土强化生产线。
5.本技术提供再生混凝土强化生产线，采用如下的技术方案：
6.再生混凝土强化生产线，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部内腔中转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎辊下方设有收集斗，所述收集斗与所述粉碎箱内壁固定连接，所述收集斗底部设有导料管，所述导料管顶端与所述收集斗底部固定连接，所述导料管底部设有搅拌筒，所述导料管底端贯穿所述搅拌筒，所述导料管与所述搅拌筒内部相连通，所述搅拌筒顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述搅拌筒，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌筒转动连接，所述搅拌电机的输出端上固定连接有搅拌杆，所述搅拌筒底部设有阀门，所述阀门与所述搅拌筒固定连接，所述粉碎箱外侧壁上设有配料管，所述配料管贯穿所述粉碎箱和所述搅拌筒，所述配料管与所述搅拌筒内腔相连通。
7.可选的，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口位于两个所述粉碎辊正上方，所述进料口贯穿所述粉碎箱，所述进料口与所述粉碎箱内部相连通。
8.可选的，两个所述粉碎辊相互平行，两个所述粉碎辊外表面均固定连接有粉碎齿，两个所述粉碎辊上固定有相互啮合的齿轮，其中一个所述粉碎辊的一端与外部电机的输出端固定连接。
9.可选的，两个所述粉碎辊的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述粉碎辊的一端贯穿所述粉碎箱侧壁，所述连接轴与所述粉碎箱侧壁转动连接。
10.可选的，所述收集斗呈漏斗状结构。
11.可选的，所述搅拌筒呈圆筒状结构，所述搅拌筒的外侧壁上设有连接板，所述连接板其中一端与所述搅拌筒固定连接，所述连接板的另一端与所述粉碎箱内壁固定连接。
12.可选的，所述搅拌电机的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述搅拌电机的一端与所述搅拌杆固定连接。
13.可选的，所述搅拌筒底部开设有出料孔，所述阀门位于所述出料孔底部，所述阀门与所述出料孔的孔壁固定连接。
14.综上所述，本技术有益效果如下：
15.本技术通过粉碎辊、收集斗、导料管和配料管等结构间的配合设置，能够直接将废弃混凝土块导入至粉碎箱内部通过粉碎辊进行粉碎，并将粉碎后的废弃混凝土通过收集斗收集后导入至搅拌筒内部，用户再通过配料管向搅拌筒内部添加适量的水泥和清水进行搅拌，即可完成再生混凝土的制备工作，本装置集破碎和搅拌为一体，尽量避免了现有的再生混凝土生产线一般将粉碎和搅拌分开进行，中间需要输送带进行输送，大大影响了再生混凝土的生产效率的问题。
附图说明
16.图1是本技术整体剖面结构示意图；
17.图2是本技术搅拌电机与搅拌杆的连接结构示意图；
18.图3是本技术搅拌电机与搅拌筒的连接结构示意图；
19.附图标记说明：1、粉碎箱；2、进料口；3、粉碎辊；4、连接轴；5、收集斗；6、导料管；7、搅拌筒；8、连接板；9、搅拌电机；10、连接杆；11、搅拌杆；12、阀门；13、配料管。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，再生混凝土强化生产线，包括用于对废弃混凝土块进行粉碎的粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开设有进料口2，进料口2位于两个粉碎辊3正上方，进料口2贯穿粉碎箱1，进料口2与粉碎箱1内部相连通，粉碎箱1顶部内腔中转动连接有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3相互平行，两个粉碎辊3外表面均固定连接有粉碎齿，两个粉碎辊3上固定有相互啮合的齿轮，其中一个粉碎辊3的一端与外部电机的输出端固定连接，用户可将废弃混凝土块通过进料口2导入至粉碎箱1内部，通过外部电机带动两个粉碎辊3相向转动对废弃混凝土块进行粉碎工作。
22.粉碎辊3下方设有用于收集粉碎后的废弃混凝土的收集斗5，收集斗5与粉碎箱1内壁固定连接，收集斗5呈漏斗状结构，收集斗5底部设有导料管6，导料管6顶端与收集斗5底部固定连接，导料管6顶端与收集斗5内部相连通，导料管6底部设有用于搅拌作用的搅拌筒7，导料管6底端贯穿搅拌筒7，导料管6与搅拌筒7内部相连通，将粉碎后的废弃混凝土颗粒导入至搅拌筒7内部，搅拌筒7顶部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端贯穿搅拌筒7，搅拌电机9的输出端与搅拌筒7转动连接，搅拌电机9的输出端上固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11上固定连接有搅拌叶，搅拌筒7底部设有阀门12，阀门12与搅拌筒7固定连接，粉碎箱1外侧壁上设有配料管13，配料管13贯穿粉碎箱1和搅拌筒7，配料管13与搅拌筒7内腔相连通，当将粉碎后的废弃混凝土通过导料管6导入至搅拌筒7内部后，用户再通过配料管13向搅拌筒7内部导入适量的水泥和清水，并启动搅拌电机9，通过搅拌电机9转动带动搅拌杆11转动，对搅拌筒7内部的混凝土进行搅拌，本装置集破碎和搅拌为一体，尽量避免了现有的再生混凝土生产线一般将粉碎和搅拌分开进行，中间需要输送带进行输送，大大影响了再生混凝土的生产效率的问题。
23.参照图1，两个粉碎辊3的两端均固定连接有连接轴4，连接轴4远离粉碎辊3的一端贯穿粉碎箱1侧壁，连接轴4与粉碎箱1侧壁转动连接，在粉碎辊3的两端固定连接连接轴4，使粉碎辊3通过连接轴4与粉碎箱1转动连接，采用转动连接的方式，方便两个粉碎辊3在外部电机的带动下相向转动，从而通过挤压的方式对废弃混凝土块进行粉碎工作。
24.参照图2，搅拌电机9的输出端上固定连接有连接杆10，连接杆10远离搅拌电机9的一端与搅拌杆11固定连接，设置连接杆10用于将搅拌杆11的顶端与搅拌电机9的输出端固定连接，从而使搅拌电机9能够通过连接杆10带动搅拌杆11转动，对搅拌筒7内部的再生混凝土进行搅拌。
25.参照图3，搅拌筒7呈圆筒状结构，搅拌筒7的外侧壁上设有连接板8，连接板8其中一端与搅拌筒7固定连接，连接板8的另一端与粉碎箱1内壁固定连接，在搅拌筒7的两侧设置连接板8，用于通过连接板8将搅拌筒7与粉碎箱1内壁固定连接。
26.参照图3，搅拌筒7底部开设有出料孔，阀门12位于出料孔底部，阀门12与出料孔的孔壁固定连接，在搅拌筒7的底部开设出料孔用于将搅拌好的再生混凝土通过出料孔排出，在出料孔底部设置阀门12，用于控制出料孔的连通状况，尽量避免未完全搅拌均匀的再生混凝土通过出料孔排出，影响再生混凝土的工程部质量的问题。
27.本技术的实施原理为：在使用时，首先将废弃混凝土块通过进料口2导入至粉碎箱1内部，通过外部电机带动两个粉碎辊3相向转动对废弃混凝土块进行粉碎工作，粉碎后的废弃混凝土被收集斗5收集以后，通过收集斗5底部固定连接的导料管6导入至搅拌筒7内部后，用户再通过配料管13向搅拌筒7内部导入适量的水泥和清水，并启动搅拌电机9，通过搅拌电机9转动带动搅拌杆11转动，对搅拌筒7内部的混凝土进行搅拌，本装置集破碎和搅拌为一体，尽量避免了现有的再生混凝土生产线一般将粉碎和搅拌分开进行，中间需要输送带进行输送，大大影响了再生混凝土的生产效率的问题。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。