一种弧形屋面施工结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种弧形屋面施工结构。


背景技术：

2.近几年来，随着社会的进步，人民生活水平的提高，住房不再是只要求简简单单的住宅，已经开始要求建筑的多样化、多元化，造型独特的建筑比比皆是，建筑美经常以曲线来体现，故弧形屋面在结构施工中会经常遇到，现有的弧形屋面施工时，主要存在以下问题：第一、不同弧形屋面的弧度不同，在对不同弧度的弧形墙体进行浇筑形成弧形屋面时，需要制作不同弧度的弧形墙体模板以满足不同弧度的弧形墙体施工，需要消耗大量的材料，且加工困难，施工成本较大；第二、在弧形墙体施工时，通常需要在弧形墙体的两个弧形模板外侧设置穿墙螺杆，弧形墙体浇筑完成后，为了方便取出弧形模板上的穿墙螺杆，通常采用一次性pvc材质的套管来保护穿墙螺杆，防止穿墙螺杆与混凝土直接接触，弧形墙体浇筑成形后，pvc套管留在剪力墙内，穿墙螺杆可取出重复利用，但pvc套管刚度和强度不够，无法承受混凝土的冲击力、压力及其他外力的作用，容易发生变形、破坏，导致穿墙螺杆无法回收；第三、在弧形墙体施工时，通常需要在弧形墙体的两个弧形模板之间安装水泥撑条来控制弧形墙体的两个弧形模板之间的宽度和相互的稳定性，但水泥撑条常由于混凝土浇筑振捣导致其位置发生偏移、甚至造成水泥撑条脱落，使浇筑成形的墙面局部爆点或凹陷，影响混凝土墙面的观感质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弧形屋面施工结构，其结构简单、设计合理，通过设置穿墙套管代替传统施工时安装在内模板和外模板之间的水泥撑条，并对对拉螺杆进行保护，能够提高对拉螺杆的回收率，且便于保证弧形墙体的成型质量；通过设置多个伸缩杆调节内模板的弧度和外模板的弧度，调节方便，能够使弧形墙体模板满足不同弧度待浇筑弧形墙体的施工需求，适用范围广。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弧形屋面施工结构，其特征在于：包括均设置在楼板上的弧形墙体模板和脚手架，以及设置在所述弧形墙体模板和脚手架之间且用于调节所述弧形墙体模板弧度的调节器；
5.所述弧形墙体模板包括内模板、外模板、设置在内模板和外模板之间的穿墙套管，以及穿过穿墙套管且用于拉紧内模板和外模板的拉紧件；
6.所述调节器包括安装在脚手架上的调节器安装板，以及用于调节内模板弧度和外模板弧度的伸缩杆，所述伸缩杆远离调节器安装板的端部与所述拉紧件可拆卸连接。
7.上述的一种弧形屋面施工结构，其特征在于：所述拉紧件、穿墙套管和伸缩杆的数量均为多个，且多个所述拉紧件、多个所述穿墙套管和多个所述伸缩杆的数量相等且一一对应。
8.上述的一种弧形屋面施工结构，其特征在于：多个所述穿墙套管沿内模板的弧度
方向布设，每个所述穿墙套管均包括管体、对称设置在管体两端且用于封堵管体的管座和管帽，所述管座与管体的一端固定连接，所述管帽与管体的另一端插接配合。
9.上述的一种弧形屋面施工结构，其特征在于：所述管座位于外模板内，所述管座呈圆柱状，所述管座上开设有与管体连通的管座通孔；
10.所述管帽包括圆柱形帽体和设置在圆柱形帽体的一端的插接套，所述圆柱形帽体位于内模板内，所述插接套远离圆柱形帽体的一端伸入至管体的另一端与管体插接配合，所述圆柱形帽体上开设有螺纹通孔。
11.上述的一种弧形屋面施工结构，其特征在于：所述拉紧件包括穿设在穿墙套管内且伸出穿墙套管两端的对拉螺杆，以及两个对称设置在对拉螺杆两端且用于锁紧内模板、穿墙套管和外模板的锁紧件。
12.上述的一种弧形屋面施工结构，其特征在于：所述伸缩杆的外杆设置在调节器安装板上，所述伸缩杆的内杆通过连接件与对拉螺杆伸出内模板的端部连接；
13.所述连接件包括连接块和设置在连接块上的台阶轴，所述对拉螺杆伸出内模板的端部与连接块螺纹连接，所述伸缩杆的内杆的端部开设有用于安装台阶轴的台阶孔，所述台阶轴与台阶孔转动配合。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广使用。
16.2、本实用新型通过设置穿墙套管代替传统施工时安装在内模板和外模板之间的水泥撑条，穿墙套管卡装在内模板和外模板之间，安装稳定，便于保证弧形墙体的成型质量。
17.3、本实用新型通过穿墙套管对对拉螺杆进行保护，保证对拉螺杆能够在待浇筑弧形墙体浇筑完成后从已浇筑成型的弧形墙体中顺利取出，提高对拉螺杆的回收率，实现对拉螺杆的反复使用，有效的降低了施工成本。
18.4、本实用新型通过设置多个伸缩杆调节多个对拉螺杆伸出内模板的端部与调节器安装板之间的距离，实现内模板弧度和外模板弧度的调节，调节方便，且能够使该弧形墙体模板满足不同弧度待浇筑弧形墙体的施工需求，避免制作不同弧度的弧形墙体模板以满足不同弧度的弧形墙体施工，节省材料，有效提高了该施工结构的适用范围。
19.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置穿墙套管代替传统施工时安装在内模板和外模板之间的水泥撑条，并对对拉螺杆进行保护，能够提高对拉螺杆的回收率，且便于保证弧形墙体的成型质量；通过设置多个伸缩杆调节内模板的弧度和外模板的弧度，调节方便，能够使弧形墙体模板满足不同弧度待浇筑弧形墙体的施工需求，适用范围广。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1中的a处局部放大图。
23.图3为本实用新型穿墙套管的结构示意图。
24.图4为本实用新型管帽的结构示意图。
25.图5为本实用新型管座的结构示意图。
26.附图标记说明:
27.1—楼板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—脚手架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—内模板；
28.4—外模板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—穿墙套管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-1—管体；
29.5-2—管座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-3—管座通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-4—圆柱形帽体；
30.5-5—插接套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-6—螺纹通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—调节器安装板；
31.7—伸缩杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—对拉螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—连接块；
32.10—台阶轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—台阶孔；
33.14—弹性垫片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—锁紧螺母；
34.16—空腔。
具体实施方式
35.如图1所示，本实用新型包括均设置在楼板1上的弧形墙体模板和脚手架2，以及设置在所述弧形墙体模板和脚手架2之间且用于调节所述弧形墙体模板弧度的调节器；
36.所述弧形墙体模板包括内模板3、外模板4、设置在内模板3和外模板4之间的穿墙套管5，以及穿过穿墙套管5且用于拉紧内模板3和外模板4的拉紧件；
37.所述调节器包括安装在脚手架2上的调节器安装板6，以及用于调节内模板3弧度和外模板4弧度的伸缩杆7，所述伸缩杆7远离调节器安装板6的端部与所述拉紧件可拆卸连接。
38.本实施例中，需要说明的是，内模板3和外模板4之间浇筑成型的弧形墙体的外表面均为所施工的弧形屋面；通过设置脚手架2对弧形墙体模板和调节器进行支撑，避免在楼板1上打设地锚对弧形墙体模板和调节器进行固定，安装和拆卸方便；弧形墙体模板支设在楼板1上，弧形墙体模板的内模板3和外模板4之间形成供待浇筑弧形墙体浇筑的空腔16，内模板3和外模板4之间沿内模板3的弧度方向设置有多个穿墙套管5，通过设置穿墙套管5代替传统施工时安装在内模板3和外模板4之间的水泥撑条，同时，通过穿墙套管5对对拉螺杆8进行保护，保证对拉螺杆8能够在待浇筑弧形墙体浇筑完成后从已浇筑成型的弧形墙体中顺利取出，提高对拉螺杆8的回收率，实现对拉螺杆8的反复使用，有效的降低了施工成本；通过设置伸缩杆7调节对拉螺杆8伸出内模板3的端部与调节器安装板6之间的距离，实现内模板3弧度和外模板4弧度的调节，调节方便，且能够使所述弧形墙体模板满足不同弧度待浇筑弧形墙体的施工需求，有效提高该施工结构的适用范围。
39.本实施例中，实际使用时，内模板3和外模板4均为可弯折的铝模板。
40.本实施例中，伸缩杆7优选为电动伸缩杆。
41.本实施例中，实际使用时，调节器安装板6安装在脚手架2上，通过脚手架2对调节器安装板6进行支撑，进而通过脚手架2对弧形墙体模板进行支撑。
42.如图1所示，本实施例中，所述拉紧件、穿墙套管5和伸缩杆7的数量均为多个，且多个所述拉紧件、多个所述穿墙套管5和多个所述伸缩杆7的数量相等且一一对应。
43.如图1、图2和图3所示，本实施例中，多个所述穿墙套管5沿内模板3的弧度方向布设，每个所述穿墙套管5均包括管体5-1、对称设置在管体5-1两端且用于封堵管体5-1的管座5-2和管帽，所述管座5-2与管体5-1的一端固定连接，所述管帽与管体5-1的另一端插接
配合。
44.如图1、图3、图4和图5所示，本实施例中，所述管座5-2位于外模板4内，所述管座5-2呈圆柱状，所述管座5-2上开设有与管体5-1连通的管座通孔5-3；
45.所述管帽包括圆柱形帽体5-4和设置在圆柱形帽体5-4的一端的插接套5-5，所述圆柱形帽体5-4位于内模板3内，所述插接套5-5远离圆柱形帽体5-4的一端伸入至管体5-1的另一端与管体5-1插接配合，所述圆柱形帽体5-4上开设有螺纹通孔5-6。
46.本实施例中，实际使用时，管座通孔5-3的直径与管体5-1的内径相等，且管座通孔5-3与管体5-1连通；插接套5-5插接在管体5-1内，且插接套5-5的外侧壁与管体5-1的内侧壁相贴合，使管帽与管体5-1紧密连接，避免在待浇筑弧形墙体的浇筑过程中混凝土进入管体5-1内。
47.本实施例中，外模板4上开设有供管座5-2安装的管座安装孔，内模板3上开设有供圆柱形帽体5-4安装的管帽安装孔，所述管座安装孔和所述管帽安装孔均为台阶状安装孔。
48.如图1和图2所示，本实施例中，所述拉紧件包括穿设在穿墙套管5内且伸出穿墙套管5两端的对拉螺杆8，以及两个对称设置在对拉螺杆8两端且用于锁紧内模板3、穿墙套管5和外模板4的锁紧件。
49.本实施例中，实际使用时，每个所述锁紧件均包括弹性垫片14和锁紧螺母15。
50.如图1和图2所示，本实施例中，所述伸缩杆7的外杆设置在调节器安装板6上，所述伸缩杆7的内杆通过连接件与对拉螺杆8伸出内模板3的端部连接；
51.所述连接件包括连接块9和设置在连接块9上的台阶轴10，所述对拉螺杆8伸出内模板3的端部与连接块9螺纹连接，所述伸缩杆7的内杆的端部开设有用于安装台阶轴10的台阶孔11，所述台阶轴10与台阶孔11转动配合。
52.本实施例中，实际使用时，通过设置连接件将对拉螺杆8与伸缩杆7可拆卸连接为一体，安装和拆卸方便，省时省力。
53.本实用新型具体使用时，主要包括以下步骤：
54.步骤一、组装对拉件：每组对拉件包括一个穿墙套管5和一个对拉螺杆8；
55.步骤101、将插接套5-5插接在管体5-1远离管座5-2的端部内，完成穿墙套管5的组装，并在穿墙套管5的外表面涂抹润滑油；
56.步骤102、在拉紧件的对拉螺杆8的外表面涂抹润滑油，并将对拉螺杆8依次穿过管座通孔5-3、管体5-1和螺纹通孔5-6，完成一组对拉件的组装；其中，对拉螺杆8的两端均伸出管体5-1的两端；
57.步骤103、多次重复执行步骤101和步骤102，直至完成多组对拉件的组装；
58.步骤二、支设内模板和外模板：
59.步骤201、在楼板1上待浇筑弧形墙体的外侧支设外模板4，并在外模板4的内侧安装多组对拉件，将多组对拉件中穿墙套管5的管座5-2安装在外模板4上的管座安装孔内，使对拉螺杆8伸出管座5-2的端部伸出外模板4；
60.步骤202、在楼板1上待浇筑弧形墙体的内侧支设内模板3，并将多组对拉件中穿墙套管5的圆柱形帽体5-4安装在内模板3上的管帽安装孔内，并使对拉螺杆8伸出圆柱形帽体5-4的端部伸出内模板3；
61.步骤三、安装锁紧件：在对拉螺杆8伸出内模板3和外模板4的两端分别安装锁紧
件，实现对内模板3和外模板4的锁紧；
62.步骤四、安装调节器：
63.步骤401、将调节器安装板6安装在脚手架2上；
64.步骤402、操作多个伸缩杆7的内杆均伸长；
65.步骤403、将对拉螺杆8伸出内模板3的端部与伸缩杆7的内杆上的连接块9螺纹连接，完成调节器的安装；
66.步骤五、调节内模板和外模板的弧度：操作多个伸缩杆7中每个伸缩杆7的内杆收缩，伸缩杆7的内杆收缩带动对拉螺杆8靠近调节器安装板6，对拉螺杆8靠近调节器安装板6带动对拉螺杆8周侧的内模板3和外模板4靠近调节器安装板6，通过调节每个伸缩杆7的内杆伸长量，调节每个对拉螺杆8伸出内模板3的端部与调节器安装板6之间的距离，使内模板3和外模板4呈弧形布设，且内模板3的弧度和外模板4的弧度与待浇筑弧形墙体的弧度一致；
67.步骤六、浇筑混凝土，成型弧形墙体：在内模板3和外模板4之间的空腔16内，浇筑混凝土，形成弧形墙体；
68.步骤七、拆除调节器和弧形墙体模板，完成弧形墙体的施工。
69.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。