砌体填充墙与梁的柔性连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑抗震领域，尤其是涉及一种砌体填充墙与梁的柔性连接结构。


背景技术：

2.砌体填充墙是指外部具有框架结构的墙体，其中，通过框架结构起到围护、分隔及承重的作用，保证墙体整体结构的稳定和安全，砌体填充墙（包括砖墙和砌块墙），因防火、隔声、建筑节能等优良的功能性，同时兼顾了材料的普遍性和经济性，一直以来都是混凝土结构中的主流的隔墙材料，填充墙对建筑房间起围护和分隔作用，不承受使用活荷载，仅承担墙体自身重量。
3.现有的专利申请号为cn 201822064085.6的专利，提出了一种砌体填充墙与梁的柔性连接结构，在梁上设置预埋件，待填充墙,砌筑完成后，在预埋件位置现场焊接用于控制墙体的面外稳定的夹板，预埋件、夹板、填充墙之间设置填充材料，可以不改变普通墙体的基本做法的基础上，优化墙体与梁的连接节点，达到填充墙与梁柔性连接的同时，满足墙体稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：夹板焊接于预埋件上，在夹板与墙体之间可能存在缝隙，若缝隙过大，可能出现梁在填充墙上晃动的情况，此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善可能出现梁在填充墙上晃动的情况，本技术提供一种砌体填充墙与梁的柔性连接结构。
6.本技术提供的一种砌体填充墙与梁的柔性连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种砌体填充墙与梁的柔性连接结构，包括安装在梁靠近填充墙一侧的预埋板，所述预埋板上梁的两侧对称开设有长条槽，所述长条槽内滑动连接有夹板，所述夹板远离梁的一侧安装有内筒，所述内筒的延伸方向与长条槽的延伸方向一致，所述内筒的外侧滑动套设有外筒，所述内筒的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿出内筒以及外筒，所述预埋板上远离梁的一侧安装有延伸块，所述外筒远离内筒的一端与延伸块的一侧固定连接，所述螺纹杆穿出延伸块，所述延伸块上设置有驱动螺纹杆转动的驱动组件，所述内筒与外筒之间设置有限制内筒转动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，设置的内筒滑动连接在外筒的内侧，在限位件的作用下，驱动组件驱动螺纹杆转动，可以使螺纹杆带动内筒在外筒的内侧沿外筒的延伸方向滑动，实现对夹板的位置调节，从而可以使两夹板将填充墙的墙体两侧夹紧，减少出现梁在填充墙上晃动的情况。
9.可选的，所述外筒的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与外筒的延伸方向一致，所述限位件包括安装在内筒外侧的限位凸块，所述限位凸块滑动连接于限位滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，设置的限位凸块在限位滑槽内滑动，可以在螺纹杆转动时，限制内筒跟随螺纹杆转动，使螺纹杆可以带动内筒在外筒的内侧沿外筒的延伸方向滑动，从而可以使内筒带动夹板抵压填充墙的墙体两侧。
11.可选的，所述驱动组件包括转动件以及驱动件，所述延伸块远离外筒的一侧开设有圆形槽，所述转动件包括转动连接在圆形槽内的环形块，所述螺纹杆穿过环形块且与环形块固定连接，所述延伸块内设置有卡紧环形块的卡紧件。
12.通过采用上述技术方案，设置的环形块转动连接于环形槽内，环形块与螺纹杆固定连接，驱动件驱动环形块转动，就可以使环形块带动螺纹杆转动，设置的卡紧件，可以减少出现环形块从圆形槽内掉落的情况。
13.可选的，所述卡紧件包括设置在延伸块内的l形块，所述延伸块内开设有环形槽，所述l形块凸出的一端卡在环形槽内，所述l形块的另一端与环形块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，设置的l形块，l形块的一端与环形块固定连接，l形块的另一端卡在环形槽内，当环形块转动时，l形块可以跟随环形块一起转动，并且还可以减少出现环形块从圆形槽内掉落的情况。
15.可选的，所述驱动件包括安装在环形块远离延伸块一侧的驱动杆，所述驱动杆垂直于环形块远离延伸块一侧的侧面。
16.通过采用上述技术方案，设置的驱动杆，通过人工使驱动杆转动，可以使驱动杆带动环形块转动，环形块又可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以在限位凸块的作用下，带动内筒在外筒的内侧滑动，从而可以调节夹板的与填充墙两侧的距离，使夹板抵紧在填充墙的两侧。
17.可选的，所述驱动杆上设置有磨砂层。
18.通过采用上述技术方案，设置的磨砂层，可以增大人工与驱动杆接触面的摩擦力，方便人工拧动驱动杆，使驱动杆带动环形块转动。
19.可选的，所述限位滑槽的两端为闭口设置。
20.通过采用上述技术方案，设置的限位滑槽的两端为闭口设置，可以减少出现内筒从外筒的内侧滑脱的情况。
21.可选的，所述夹板与填充墙之间设置有弹性垫层。
22.通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，可以减少夹板对填充墙的墙体表面造成的损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的内筒、外筒以及螺纹杆，螺纹杆转动，可以在限位凸块的作用下，使螺纹杆带动内筒在外筒的内侧滑动，实现内筒带动夹板抵压填充墙的墙体两侧，从而可以减少夹板与墙体之间可能存在缝隙过大，导致出现梁在填充墙上晃动的情况；
25.2.设置的环形块以及l形块，l形块的一端卡在环形槽内，l形块的另一端与环形块固定连接，从而可以使l形块跟随环形块转动的同时，使环形块卡在圆形槽内，减少出现环形块从圆形槽内脱落的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、梁；2、填充墙；3、预埋板；5、夹板；6、内筒；61、限位凸块；7、外筒；70、限位滑槽；8、螺纹杆；9、延伸块；90、圆形槽；91、环形块；92、l形块；93、驱动杆；94、环形槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种砌体填充墙与梁的柔性连接结构，参照图1和图2，包括安装在梁1靠近填充墙2一侧的预埋板3，待填充墙2砌筑完毕后，在预埋板3上靠近梁1的两侧开设有长条槽，长条槽的延伸方向与预埋板3的延伸方向一致，在长条槽内滑动连接有夹板5，夹板5的延伸方向与长条槽的延伸方向垂直，在夹板5远离梁1的一侧安装有内筒6，内筒6的延伸方向与长条槽的延伸方向一致，内筒6的外侧滑动连接有外筒7，外筒7的延伸方向与内筒6的延伸方向一致，在预埋板3上远离梁1的一侧安装有延伸块9，外筒7的一端套设在内筒6的外侧，外筒7的另一端与延伸块9的侧面固定连接，在内筒6的内侧开设有螺纹孔，在内筒6的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的延伸方向与内筒6的延伸方向一致。
31.参照图2，当驱动螺纹杆8转动时，螺纹杆8转动可以带动内筒6转动，为了限制内筒6转动，使内筒6只能在外筒7的内侧滑动，在本实施例中，在外筒7的内侧开设有限位滑槽70，限位滑槽70可以设置为方形，且限位滑槽70的延伸方向与外筒7的延伸方向一致，在内筒6远离夹板5一端的外侧安装有限位凸块61，限位凸块61滑动连接于限位滑槽70内，驱动螺纹杆8转动，螺纹杆8可以带动内筒6在外筒7的内侧滑动，从而可以使内筒6带动夹板5抵压填充墙2的两侧，进一步的，在本实施例中，限位滑槽70的两端设置为闭口，可以减少出现内筒6在外筒7内滑脱的情况。
32.在本实施例中，参照图2，为了可以驱动螺纹杆8转动，在延伸块9远离外筒7的一侧开设有圆形槽90，在圆形槽90内转动连接有圆形块，螺纹杆8穿过圆形块的中心，并且螺纹杆8与圆形块固定连接，在延伸块9内开设有环形槽94，环形槽94内转动连接有l形块92，l形块92的一端与环形块91固定连接，l形块92凸出的一端卡在环形槽94内，并且在环形块91远离l形块92的一侧安装有驱动杆93，驱动杆93可以设置为便于人工转动的l形或者蝶形，此外，在驱动杆93上设置有磨砂层，可以增大驱动杆93与人手的摩擦力，可以更加方便人工驱动螺纹杆8转动，从而实现夹板5将填充墙2的两侧抵接的牢固，减少出现梁1在填充墙2上晃动的情况。
33.另外，在夹板5与填充墙2之间设置有弹性垫层，弹性垫层采用橡胶材质，一方面，可以减少夹板5对填充墙2的墙体表面造成的损坏，另一方面，可以在弹性垫层的弹性作用下，使夹板5将填充墙2抵压的更牢固。
34.本技术实施例一种砌体填充墙2与梁1的柔性连接结构的实施原理为：当需要通过夹板5将填充墙2的墙体抵紧时，可以转动驱动杆93，驱动杆93带动环形块91转动，环形块91与螺纹杆8固定连接，环形块91可以带动螺纹杆8转动，在限位凸块61的作用下，螺纹杆8转动可以带动内筒6在外筒7放入内侧滑动，因此，可以根据需要来调节夹板5的位置，使夹板5可以将填充墙2两侧的墙体表面抵紧。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。