一种钢化玻璃钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃钻孔技术，尤其是一种钢化玻璃钻孔装置。


背景技术：

2.玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，现有的玻璃常常需要打孔，从而方便悬挂、运输或是安装，从而用到玻璃专用的打孔机，玻璃打孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机，其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割。
3.授权公开号为cn214353367u的中国专利文件公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括底座，底座的底端四周均固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定套设有橡胶垫，底座的顶部固定安装有操作台，操作台的顶部固定安装有固定机构，操作台的两侧固定连接有支撑板，支撑板的底部通过加强杆与底座固定连接，支撑板的顶部固定连接有滑动机构，滑动机构的表面滑动连接有钻孔机构。本实用新型提供一种钢化玻璃打孔装置，通过设有的固定机构，可以将钢化玻璃水平放置在固定台上，同时固定机构为可以调节式，根据不同大小的钢化玻璃进行调节，设有的滑动机构，可以将钻孔机在操作台表面进行任意高度和位置的移动。
4.但是在现有技术中，存在着存在着钢化玻璃位置固定不精准，容易导致打孔出现误差，造成产品不合格，因此需要设置一种钢化玻璃钻孔装置，用以固定好钢化玻璃，便于打孔准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃钻孔装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢化玻璃钻孔装置，包括底板，所述底板上固定连接有操作台，所述操作台上设置有刻度线，所述操作台的两端固定连接有吊架，所述吊架上固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上滑动连接有竖杆，所述竖杆通过滑块与支撑滑杆滑动连接，所述竖杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有限位夹。
7.本实用新型提供的钢化玻璃钻孔装置，还具有以下技术特征：
8.进一步地，所述操作台上固定连接有减震支架，所述减震支架包括减震弹簧和托举板组成。
9.进一步地，所述支撑滑杆的数量为两个，两个所述支撑滑杆呈交叉设置在吊架上。
10.进一步地，所述支撑滑杆的交叉处设置有限位球。
11.进一步地，所述滑块上贯穿有固定螺栓，所述支撑滑杆上开设有螺纹孔。
12.进一步地，所述限位夹的内侧壁铺设有橡胶垫。
13.进一步地，所述伸缩杆为电动伸缩杆。
14.进一步地，所述底板的底部固定连接有支撑杆。
15.本实用新型具有如下有益效果：根据钢化玻璃的大小，移动滑块位置，然后调整伸缩杆的长度，使得限位夹夹持住钢化玻璃的四边，确保钢化玻璃位置固定牢固，从而提升钻孔的精准度；操作台上设置有减震支架，通过托举板贴合钢化玻璃的底部，将钢化玻璃打孔时的震动转换为减震弹簧的弹性势能，减少操作台的震动，提高钻孔过程的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中吊架的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中减震支架的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图3所示的本实用新型的钢化玻璃钻孔装置的一个实施例中，该实施例的钢化玻璃钻孔装置，包括底板1，底板1上固定连接有操作台2，操作台2上设置有刻度线，操作台2的两端固定连接有吊架4，吊架4上固定连接有支撑滑杆401，支撑滑杆401的数量为两个，两个支撑滑杆401呈交叉设置在吊架4上，支撑滑杆401的交叉处设置有限位球4011，支撑滑杆401上滑动连接有竖杆5，竖杆5通过滑块501与支撑滑杆401滑动连接，滑块501上贯穿有固定螺栓511，支撑滑杆401上开设有螺纹孔，竖杆5的底部设置有伸缩杆6，伸缩杆6为电动伸缩杆，电动伸缩杆为市面上常见的工具，在此不做过多赘述，伸缩杆6的底部固定连接有限位夹7，在本实用新型中，根据钢化玻璃的大小，移动滑块501位置，移动到指定位置后通过固定螺栓511和螺纹孔将滑块501固定在支撑滑杆401上，避免其位置发生偏移，然后调整伸缩杆6的长度，使得限位夹7夹持住钢化玻璃的四边，确保钢化玻璃位置固定牢固，同时确保钢化玻璃板的底部与托举板2022相互贴合，托举板2022起到托举支撑保护的作用，从而提升钻孔的精准度；操作台2上设置有减震支架201，通过托举板2022贴合钢化玻璃的底部，将钢化玻璃打孔时的震动转换为减震弹簧2011的弹性势能，减少操作台2的震动，提高钻孔过程的稳定性。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，操作台2上固定连接有减震支架201，减震支架201包括减震弹簧2011和托举板2022组成，在本实用新型中，托举板2022的底部与减震弹簧2011固定，托举板2022的上端面与钢化玻璃的底部贴合。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，限位夹7的内侧壁铺设有橡胶垫，在本实用新型中，限位夹7形状如图1所示，橡胶垫增大限位夹7和钢化玻璃之间的贴合力。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，底板1的底部固定连接有支撑杆111。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种钢化玻璃钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有操作台（2），所述操作台（2）上设置有刻度线，所述操作台（2）的两端固定连接有吊架（4），所述吊架（4）上固定连接有支撑滑杆（401），所述支撑滑杆（401）上滑动连接有竖杆（5），所述竖杆（5）通过滑块（501）与支撑滑杆（401）滑动连接，所述竖杆（5）的底部设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底部固定连接有限位夹（7）。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述操作台（2）上固定连接有减震支架（201），所述减震支架（201）包括减震弹簧（2011）和托举板（2022）组成。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述支撑滑杆（401）的数量为两个，两个所述支撑滑杆（401）呈交叉设置在吊架（4）上。4.根据权利要求3所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述支撑滑杆（401）的交叉处设置有限位球（4011）。5.根据权利要求1所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述滑块（501）上贯穿有固定螺栓（511），所述支撑滑杆（401）上开设有螺纹孔。6.根据权利要求1所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述限位夹（7）的内侧壁铺设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述伸缩杆（6）为电动伸缩杆。8.根据权利要求1所述的钢化玻璃钻孔装置，其特征在于，所述底板（1）的底部固定连接有支撑杆（111）。

技术总结
本实用新型涉及一种钢化玻璃钻孔装置，包括底板，所述底板上固定连接有操作台，所述操作台上设置有刻度线，所述操作台的两端固定连接有吊架，所述吊架上固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上滑动连接有竖杆，所述竖杆通过滑块与支撑滑杆滑动连接，所述竖杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有限位夹。本实用新型具有如下有益效果：根据钢化玻璃的大小，移动滑块位置，然后调整伸缩杆的长度，使得限位夹夹持住钢化玻璃的四边，确保钢化玻璃位置固定牢固，从而提升钻孔的精准度。从而提升钻孔的精准度。从而提升钻孔的精准度。


技术研发人员：郑磊 陈梅
受保护的技术使用者：光山锦宏钢化玻璃门窗有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/16