一种装配式围挡的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式围挡，属于建筑施工技术领域。尤其涉及一种预制装配式生态围挡。


背景技术：

2.为了满足安全文明施工的要求，建设项目上均会采用各种形式的临时围挡。目前，建设工地上应用较多的围挡一般是砖砌形式的围挡或者是彩钢板形式的围挡。对于砖砌式围挡，工序繁琐，砌筑费时费工，且不可以周转重复使用；彩钢板形式的围挡安装较快，可以重复利用，但是使用过程中容易变形，损耗较大，且在大风大雨的恶劣气候条件下容易倒塌，稳定性较差，影响城市的市容市貌，不符合美观、绿色、环保的要求。
3.另外，对于在城市市区内的施工工地，通常会在围挡顶部安装喷淋除尘系统，大量喷淋水最后飘落在地上或者围挡上，没有进行充分的二次利用。
4.针对上述现有临时围挡存在的问题，以及满足对使用、节能环保等方面的要求，需要一种新型预制装配式生态围挡来解决目前存在的相关技术问题。


技术实现要素：

5.为了提高围挡重复利用率，提高围挡的施工效率，降低围挡成本，并将绿化与围挡有机结合，本实用新型提供一种装配式围挡。具体技术方案如下。
6.一种装配式围挡，其特征在于，包括预制基座、竖杆、立柱和横杆；所述竖杆和立柱的下端与所述预制基座连接，所述横杆同时与所述竖杆和立柱连接；
7.所述预制基座的延伸方向平行于所述横杆的延伸方向，所述预制基座具有开口朝上的凹槽，所述预制基座的横截面呈u型。
8.采用上述的技术方案，预制基座、竖杆、立柱和横杆均可以预先预制准备好，在施工现场直接进行组装即可，围挡施工效率高，而且可重复利用。另外，预制基座的凹槽中可以放置填充种植土，可直接在种植土中种植绿植，绿植在除尘喷淋水的灌溉下不需要特殊的维护，而且符合绿色环保的要求。竖杆、立柱和横杆一起形成杆件格栅，在提升强度的同时也可防止大风将围挡刮倒。
9.进一步地，所述预制基座采用钢筋混凝土结构，所述预制基座具有若干预埋管，所述预埋管竖直设置，所述预埋管用于与所述竖杆插接。预埋管在预制工程中即预留设置在预制基座上，与预制基座结合牢固可靠，在施工现场，当预制基座固定好之后，直接将竖杆插在预埋管中，实现快速安装。优选地，所述预制基座的侧面预留有孔洞。该空洞有利于预制基座的吊装搬运。
10.进一步地，所述预制基座还具有若干预埋螺栓，所述预埋螺栓的顶部凸出于所述凹槽的下表面；所述立柱的底部设置有第一螺栓连接板，所述立柱通过所述第一螺栓连接板与所述预埋螺栓固定连接。让预埋螺栓穿过第一螺栓连接板，然后利用螺母将立柱紧固在预留基座上。
11.进一步地，所述预埋管沿着高度方向开设有若干个定位孔；所述竖杆为管状，所述竖杆的下端设置有弹簧限位锁止机构，所述弹簧限位锁止机构包括位于管内的压缩弹簧和卡块，所述压缩弹簧的一端固定于管内壁，另一端固定于所述卡块，所述卡块的一部分凸出于所述管外壁。当竖杆插接于预埋管中时，卡块在压缩弹簧的弹力推动下伸入到相应的预埋管的定位孔中，从而将预埋管和竖杆的相对位置进行锁止定位，不仅实现了竖杆高度的调节，而且有利于快速地拆卸组装。
12.进一步地，所述竖杆包括两节以上的相互插接的管，相邻管之间也利用上述的弹簧限位锁止机构进行定位。这样就可以利用竖杆自身来实现伸缩高度调整。
13.进一步地，所述立柱上设置有第二螺栓连接板；所述横杆的端部设置有第三螺栓连接板，所述横杆和所述立柱通过螺栓进行连接；所述横杆上开设有若干个通孔，所述竖杆穿过所述横杆的通孔。优选地，所述通孔中设置有衬垫。衬垫有利于保护竖杆不被划伤。
14.进一步地，所述竖杆的顶部或者所述横杆上还固定有喷淋系统。喷淋系统在除尘的同时又给绿植进行灌溉。
15.本实用新型的围挡可以通过工厂加工生产，运送至现场组装完成；安装便捷，效率高，且其组件均可重复使用，减少围挡产生的污染与垃圾。此外，在保留围挡基本功能的前提下，引入绿植，起到绿色环保的作用，符合绿色施工的要求。
附图说明
16.图1是本实用新型的装配式围挡的示意图；
17.图2是预制基座的示意图；
18.图3是预制基座的横截面示意图；
19.图4是预埋管和竖杆的连接示意图；
20.图5是弹簧限位锁止机构的示意图；
21.图6是立柱的示意图；
22.图7是横杆的示意图。
23.图中：预制基座1、凹槽1.1、纵向钢筋1.2、箍筋1.3、预埋管1.4、定位孔1.4.1、孔洞1.5、横杆2、第三螺栓连接板2.1、通孔2.2、衬垫2.3、竖杆3、压缩弹簧3.1、卡块3.2、立柱4、第一螺栓连接板4.1、第二螺栓连接板4.2、l型角钢5、喷淋系统6、警示灯7、绿植8。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.参见图1，预制装配式生态围挡，包括预制基座1、横杆2、竖杆3和立柱4，竖杆3和立柱4的下端与预制基座1连接，横杆2同时与竖杆3和立柱4连接。
26.参见图1-3，预制基座1的延伸方向平行于横杆2的延伸方向，预制基座1具有开口朝上的凹槽1.1，预制基座1的横截面呈u型，预制基座1采用钢筋混凝土结构，预制基座1为定型化产品，在工厂预制加工生产，该预制基座1包括由4根φ12的纵向钢筋1.2与间距200的φ8的u型箍筋1.3组成钢筋骨架。预制基座1具有若干预埋管1.4，预埋管1.4竖直设置，预埋管1.4用于与竖杆3插接。预制基座1还具有若干预埋螺栓(未图示)，预埋螺栓的顶部凸出于凹槽的下表面(即预埋螺栓的一部分预留在预制基座1的内部，一部分位于凹槽内)。优选
地，预制基座1的侧面预留有孔洞1.5。该空洞有利于预制基座1的吊装搬运。凹槽1.1中放置填充种植土，可直接在种植土中种植绿植8。凹槽1.1的底面由中间向两边找坡，即凹槽1.1的底面的中部最高，底面的两端最低，中间向两端形成斜坡用来排水。
27.在浇捣混凝土之前留好预留孔洞1.5，便于之后吊装运输；将预埋管1.4定好位，埋入混凝土中部分便于之后插入竖杆3；预埋好预埋螺栓，便于之后立柱4的连接固定。此外，施工现场定位摆放好预制基座1后，可以在预制基座1的两端面钉入l型角钢5，在其上打入膨胀螺丝，将预制基座1临时固定在地面上。
28.如图1、图4、图5所示，在工厂加工制作预制基座1时预埋管1.4提前预埋一段在混凝土中，另一部分伸出与竖杆3连接形成整体。竖杆3通过弹簧限位锁止装置与预埋管1.4连接。预埋管1.4沿着高度方向开设有若干个定位孔1.4.1；竖杆3为管状，竖杆3的下端设置有弹簧限位锁止机构，弹簧限位锁止机构包括位于管内的压缩弹簧3.1和卡块3.2，压缩弹簧3.1的一端固定于管内壁，另一端固定于所述卡块3.2，卡块3.2的一部分凸出于管外壁。当竖杆3插接于预埋管1.4中时，卡块3.2在压缩弹簧3.1的弹力推动下伸入到相应的预埋管1.4的定位孔1.4.1中，从而将预埋管1.4和竖杆3的相对位置进行锁止定位，不仅实现了竖杆高度的调节，而且有利于快速地拆卸组装。竖杆3可以包括两节以上的相互插接的管，相邻管之间也利用上述的弹簧限位锁止机构进行定位，这样就可以利用竖杆3自身来实现伸缩高度调整。
29.如图1、图6、图7所示，立柱4的底部设置有第一螺栓连接板4.1，立柱4通过第一螺栓连接板4.1与预埋螺栓固定连接，让预埋螺栓穿过第一螺栓连接板4.1，然后利用螺母(未图示)将立柱4紧固在预留基座1上。立柱4上还设置有第二螺栓连接板4.2；横杆2的端部设置有第三螺栓连接板2.1，横杆2和立柱4通过螺栓进行连接；横杆2上开设有若干个通孔2.2，竖杆3穿过横杆2的通孔2.2。横杆2、竖杆3和立柱4一起形成整体围挡体系，横杆2、竖杆3和立柱4均可以设置若干根。
30.优选地，通孔2.2中设置有衬垫2.3。衬垫可以起到缓冲、保护杆件、减少噪音、提升整体性的作用。
31.另外，竖杆3的顶部或者横杆2上还固定有喷淋系统6，喷淋系统6在除尘的同时又给绿植进行灌溉。竖杆3的顶部还可以设置警示灯7。
32.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。