一种房建装配式预制柱临时固定装置的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑相关设备生产技术领域，尤其是涉及一种房建装配式预制柱临时固定装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，商业房和民用房的需求大大提升，装配式建筑以建设速度更快、节能环保等特点，迅速占据房建行业的半壁江山。装配式建筑中，预制柱代替了传统的承重支柱，决定着建筑整体的稳定性。
3.相关行业中，对预制柱进行装配时，工作人员将预制柱安装于预设位置上后，需利用临时固定装置对预制柱进行支撑；然后，再对其底部进行灌浆；待预制柱底部砂浆彻底凝固后，再撤去临时固定装置，以减少底部砂浆干透前预制柱倒塌的情况发生。目前，对预制柱进行临时固定时多使用支撑杆；具体操作时，工作人员首先将支撑杆两端分别抵紧地面及预制柱；然后，通过固定螺栓将支撑杆的两端分别同地面及预制柱固定连接，以此实现对预制柱的稳定支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，使用上述方式临时固定预制柱，当需要调节支撑杆对预制柱的支撑高度时，需先将固定螺栓从地面及预制柱上相应位置逐个拆下；待新支撑点确定后，再将对应支撑杆两端的固定螺栓分别打入地面及预制柱上的相应位置，操作较为复杂，影响工作效率，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升调节支撑杆对预制柱支撑高度时的便捷性及相关作业效率，本技术提供一种房建装配式预制柱临时固定装置。
6.本技术提供的一种房建装配式预制柱临时固定装置，采用如下的技术方案：
7.一种房建装配式预制柱临时固定装置，包括套设于预制柱四周外壁的限位环，所述限位环包括沿圆周阵列的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱呈交错设置；任一所述第一限位柱的两端均成型有插杆，任一所述插杆均平行于对应第一限位柱设置；任一所述第二限位柱的两端均开设有插孔，所述插孔与插杆呈对应设置；使用时，所述插杆沿插孔长度方向嵌入插孔并与插孔插接配合；任一所述第一限位柱与第二限位柱位于限位环的外侧均设置有支撑柱，任一所述支撑柱的一端均与对应第一限位柱或第二限位柱转动连接，且任一所述支撑柱的转动轴线均呈水平设置。
8.通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员首先预制柱安装于预设位置上，然后将相应第一限位柱两端的插杆分别插设于相邻第二限位柱的插孔内，以此拼装成限位环，并围设于预制柱四周外壁上；之后，转动支撑柱，调节支撑柱与预制柱之间的角度，并将支撑柱背离相应第一限位柱或第二限位柱的一端抵紧地面；与此同时，支撑柱靠近第一限位柱或第二限位柱的一端抵紧相应第一限位柱或第二限位柱，进而使得第一限位柱和第二限位柱抵紧预制柱侧壁，使得限位环抱紧预制柱，以此实现该房建装配式预制柱临时固定
装置对预制柱的固定。
9.需要调节对预制柱的支撑高度时，工作人员转动支撑柱，使支撑柱抵接地面的一端从地面脱离，进而使得第一限位柱或第二限位柱从预制柱表面松动；随后，推动限位环，调节限位环套设于预制柱外壁的高度，并转动支撑柱，调节支撑柱与预制柱之间的角度；之后，再将支撑柱靠近地面的一端抵紧地面，同时使支撑柱背离地面的一端抵紧相应第一限位柱或第二限位柱，使得限位环重新抱紧预制柱，以此完成对预制柱支撑高度的调节作业。
10.借助插杆与插孔的插接配合，有助于提升工作人员将限位环套设于预制柱外壁的便捷性；同时，通过支撑柱与第一限位柱或第二限位柱的转动连接，有助于提升调节支撑柱与预制柱之间角度时的便捷性；固定结构简单，便于工作人员操作，有效提升调节支撑杆对预制柱支撑高度作业时的工作效率。
11.优选的，任一所述支撑柱靠近地面的一端均转动连接有抵接板。
12.通过采用上述技术方案，抵接板用于增加支撑柱与地面之间的接触面积，从而增大支撑柱与地面的摩擦力，进而减少因支撑柱端部相对地面打滑致使该房建装配式预制柱临时固定装置松动的情况发生，有效提升该房建装配式预制柱临时固定装置支撑预制柱的稳定性。
13.优选的，任一所述抵接板靠近地面的一侧均固定铺设有防滑垫。
14.通过采用上述技术方案，防滑垫用于增加抵接板与地面之间的摩擦力，减少抵接板相对地面打滑的情况发生。
15.优选的，所述第一限位柱和第二限位柱上均竖直设置有支撑侧板，任一所述支撑侧板的长度方向均平行于对应第一限位柱或第二限位柱的长度方向，任一所述支撑柱背离抵接板的一端均与支撑侧板转动连接；任一所述支撑侧板上均设置有调节螺栓，任一所述调节螺栓的螺纹端均自限位环外侧向限位环内侧贯穿对应支撑侧板的厚度方向，并与对应支撑侧板螺纹连接；任一所述调节螺栓的螺纹端均固定有推板，任一所述推板均平行于对应支撑侧板设置。
16.通过采用上述技术方案，实际作业中，工作人员将限位环套设于预制柱四周外壁上后，旋拧各个调节螺栓，使相应调节螺栓带动其上推板向预制柱一侧靠近，直至所有推板均抵紧预制柱相应侧壁，从而使限位环抱紧相应预制柱；利用调节螺栓改变限位环上所有推板围成的空间尺寸，以便使该房建装配式预制柱临时固定装置满足不同尺寸预制柱的临时固定要求，有效扩大该房建装配式预制柱临时固定装置的适用范围，增加其实用性。
17.优选的，任一所述推板背离调节螺栓的一侧均固定铺设有柔性软垫。
18.通过采用上述技术方案，柔性软垫用于增大推板与预制柱接触面之间的摩擦力，提升支撑柱靠近预制柱端的支撑稳定性，从而有效保证该房建装配式预制柱临时固定装置对预制柱的稳定支撑。
19.优选的，任一所述支撑侧板靠近支撑柱的一侧均固定有安装板，任一所述安装板与抵接板靠近支撑柱的一侧均通过铰接耳转动连接有套筒，任一所述支撑柱的两端均伸入套筒内并与对应套筒滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节对预制柱的支撑高度时，工作人员首先调节限位环高度，然后选择合适尺寸的支撑柱，并将相应支撑柱的两端分别嵌设于对应套筒内，安装结构简单，有效提升工作人员对相应预制柱进行支撑操作时的便捷性。
21.优选的，任一所述支撑柱均为空心柱，任一所述套筒内均同轴固定有定位栓，任一所述定位栓均伸入支撑柱内并与支撑柱内壁滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，将支撑柱设置为空心柱，有助于减轻支撑柱的重量，降低工作人员的劳动强度；同时，在套筒内设置定位栓，借助定位栓与支撑柱的插接配合，有效提升支撑柱安装于相应套筒内的稳定性，进而有助于保证支撑柱对相应预制柱的稳定支撑。
23.优选的，任一所述套筒内壁与定位栓外壁均固定铺设有橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，橡胶垫用于增加支撑柱外壁与套筒接触面、支撑柱内壁与定位栓接触面之间的摩擦力，从而进一步提升支撑柱与相应套筒连接的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.借助插杆与插孔的插接配合、套筒与支撑柱的滑移配合，实现该房建装配式预制柱临时固定装置在预制柱外壁的安装，安装结构简单，便于工作人员操作，有效提升对预制柱进行临时固定时的工作效率；
27.2.通过调节螺栓调节推板伸入限位环内部的尺寸，来满足不同尺寸预制柱的临时固定要求，有助于提升该房建装配式预制柱临时固定装置的适用性；同时，调节结构简单，有助于提升工作人员操作时的便捷性，省时省力；
28.3.通过在抵接板上固定防滑垫，增加支撑柱与地面之间的摩擦力；通过在推板上固定柔性软垫，增加限位环与预制柱接触面之间的摩擦力，有效保证该房建装配式预制柱临时固定装置支撑预制柱的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例主要体现该房建装配式预制柱临时固定装置整体结构的轴测示意图。
30.图2是本技术实施例主要体现连接件安装结构的爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例主要体现支撑柱与抵接板连接结构的放大图。
32.图4是本技术实施例主要体现套筒整体结构的轴测示意图。
33.附图标记：1、限位环；11、第一限位柱；12、第二限位柱；2、连接件；21、插杆；22、插孔；3、支撑柱；4、支撑侧板；41、调节螺栓；42、推板；43、柔性软垫；5、安装板；6、套筒；61、定位栓；7、抵接板；71、防滑垫；8、橡胶垫。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种房建装配式预制柱临时固定装置。
36.本技术实施例以适用长方体预制柱的临时固定装置为例，阐述该房建装配式预制柱临时固定装置的结构及使用原理。
37.参照图1，一种房建装配式预制柱临时固定装置，包括水平套设于预制柱四周外壁的限位环1，限位环1包括沿圆周阵列的多根第一限位柱11和第二限位柱12，第一限位柱11和第二限位柱12呈交错设置且首尾相连，且相邻第一限位柱11和第二限位柱12之间均设置有连接件2，相邻第一限位柱11和第二限位柱12通过连接件2可拆卸固定连接；任一第一限
位柱11和第二限位柱12位于限位环1外的侧壁上均设置有支撑柱3，任一支撑柱3的一端均与对应第一限位柱11或第二限位柱12转动连接，任一支撑柱3均垂直于对应第一限位柱11或第二限位柱12的长度方向设置，且任一支撑柱3的转动轴线均呈水平设置。
38.具体而言，参照图2，连接件2包括插杆21与插孔22，插杆21在第一限位柱11长度方向的两端均固定有一根，任一插杆21均平行于对应第一限位柱11设置；插孔22在第二限位柱12长度方向的两端均开设有一个，任一插孔22呈水平设置，且任一插孔22均沿垂直于对应第二限位柱12长度的方向延伸；插孔22与插杆21呈对应设置，且任一插杆21均沿插孔22长度方向嵌入插孔22内，并与插孔22插接配合。
39.并且，为便于限位环1的组装与拆卸，任一插孔22的尺寸均略大于插杆21的尺寸。
40.为提升该房建装配式预制柱临时固定装置的适用性，任一第一限位柱11和第二限位柱12的上侧均固定有支撑侧板4，任一支撑侧板4均呈竖直设置，且任一支撑侧板4的长度方向均平行于对应第一限位柱11或第二限位柱12的长度方向；任一支撑侧板4长度方向的两端均设置有调节螺栓41，任一调节螺栓41均呈水平设置，任一调节螺栓41的螺纹端均自限位环1外侧向限位环1内侧贯穿对应支撑侧板4，并与对应支撑侧板4螺纹连接；并且，任一调节螺栓41的螺纹端均固定有推板42，任一推板42均平行于对应支撑侧板4设置。
41.使用时，工作人员将预制柱安装于预设位置后，再将相应第一限位柱11两端的插杆21分别插设于相邻第二限位柱12的插孔22内，以此拼装成限位环1，并将其围设于预制柱四周外壁上；然后，工作人员旋拧调节螺栓41，使调节螺栓41的螺纹端带动推板42向预制柱靠近，直至任一推板42均抵紧对应预制柱侧壁，从而使限位环1抱紧在对应预制柱上。待需要更换预制柱的支撑高度时，工作人员旋拧调节螺栓41，使调节螺栓41带动推板42从预制柱相应侧壁脱离；随后，再推动限位环1，调节限位环1套设于预制柱外壁的高度；之后，旋拧调节螺栓41，使任一推板42重新抵紧预制柱相应侧壁，以此完成支撑柱3对预制柱支撑高度的调节。
42.并且，为提升限位环1安装于预制柱外壁的稳定性，任一推板42背离调节螺栓41的一侧均固定铺设有柔性软垫43。
43.同时，参照图1和图3，任一支撑侧板4位于限位环1外的水平方向的侧壁上固定有安装板5，任一安装板5上均通过铰接耳转动连接有套筒6，任一套筒6的转动轴线方向均呈平行于对应第一限位柱11或第二限位柱12的长度方向；任一支撑柱3背离地面的一端均嵌入套筒6内，并与套筒6内壁滑移配合。使用时，工作人员将限位环1固定于预制柱外壁合适高度后，选择合适长度的支撑柱3，并将支撑柱3的一端沿自身轴向嵌入对应套筒6内，以此实现支撑柱3在限位环1上的转动设置；随后，转动支撑柱3，调节支撑柱3与预制柱之间的角度，并将支撑柱3靠近地面的一端抵紧地面。
44.为提升支撑柱3抵接于地面上的稳定性，任一支撑柱3背离相应第一限位柱11或第二限位柱12的一端均设置有抵接板7，以便增大支撑柱3端部与地面之间的接触面积，减少支撑柱3相对地面打滑的情况发生；并且，任一支撑柱3与抵接板7的连接结构同支撑柱3与安装板5的连接结构相同。另外，任一抵接板7抵接地面的一侧均固定铺设有防滑垫71；防滑垫71用于增加抵接板7与地面之间的摩擦力，从而减少抵接板7相对地面打滑的情况发生。
45.参照图4，任一支撑柱3均为空心柱，任一套筒6内均同轴固定有定位栓61；当支撑柱3沿自身轴向嵌入对应套筒6内时，任一定位栓61均伸入对应支撑柱3内并与支撑柱3内壁
滑移配合。通过定位栓61与支撑柱3内壁的滑移配合，有效提升支撑柱3与相应套筒6连接的稳定性。同时，任一套筒6内壁及对应定位栓61外壁均固定铺设有橡胶垫8，橡胶垫8用于增加支撑柱3外壁与套筒6内壁、支撑柱3内壁与定位栓61外壁之间的摩擦力，以便保证支撑柱3与相应套筒6的牢固连接。
46.本技术实施例一种房建装配式预制柱临时固定装置的实施原理为：施工作业时，工作人员首先预制柱安装于预设位置上，然后将相应第一限位柱11两端的插杆21分别插设于相邻第二限位柱12的插孔22内，以此拼装成限位环1，并围设于预制柱四周外壁上；之后，推动限位环1，调节支撑柱3支撑预制柱的高度；待支撑高度确定后，工作人员旋拧调节螺栓41，使调节螺栓41带动推板42抵紧预制柱相应侧壁，以此将限位环1固定于预制柱上相应高度；随后，工作人员选择合适长度的支撑柱3，并将支撑柱3两端分别嵌入对应套筒6内；而后，转动相应支撑柱3，使抵接板7抵紧地面，以此实现该房建装配式预制柱临时固定装置对预制柱的临时固定。
47.当需要调节对预制柱的支撑高度时，工作人员旋拧调节螺栓41，使调节螺栓41带动推板42从预制柱相应侧壁脱离；随后，推动限位环1，调节限位环1套设于预制柱外壁的高度；之后，旋紧调节螺栓41，使任一推板42重新抵紧预制柱相应侧壁，从而将限位环1固定于预制柱上新的高度；之后，重新选择合适尺寸的支撑柱3，并转动支撑柱3，调节支撑柱3与预制柱之间的角度（或直接转动支撑柱3），使抵接面抵紧地面上相应位置，以此完成对预制柱支撑高度的调节。
48.采用此种方式，有效提升支撑预制柱时的便捷性，同时，便于工作人员对预制柱支撑高度进行调节；该房建装配式预制柱临时固定装置整体结构简单，有助于节省企业生产成本。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。