一种承插式拼接操作平台的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域。尤其是涉及一种承插式拼接操作平台。


背景技术：

2.施工现场需要登高作业时，搭设落地式脚手架过于繁琐且无法移动，需要采用简便的移动脚手架。常规移动脚手架大多操作高度在3～4米左右，平台高度无法调节，垂直操作高度有一定局限性，难以适应多样的施工高度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种承插式拼接操作平台，可改变平台操作高度，实用性更强。
4.本技术实施例提供一种承插式拼接操作平台，包括操作台组件、与所述操作台组件竖向拼接的增高组件以及设置在所述操作台组件上且位于侧部的爬梯。
5.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述操作台组件包括水平框架、设置在所述水平框架内的操作板以及设置在所述水平框架边缘的第一承插立管，所述第一承插立管的顶部高于所述操作板的顶部，在所述第一承插立管的底端固设有第一插接管，所述第一插接管的底部竖直开设有第一插接槽。
6.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述水平框架呈矩形，所述水平框架由四根首尾相连的连接杆组成，所述第一承插立管设置有四根，四根所述第一承插立管分别竖直固设在每相邻两根所述连接杆的交接处。
7.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述操作板为钢笆片。
8.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述增高组件包括两根竖直设置的第二承插立管以及水平设置在两根所述第二承插立管之间的连接梁，所述第二承插立管的顶部高于所述连接梁的顶部，在所述第二承插立管的底部设置有第二插接管，所述第二插接管的底部设置开设有第二插接槽，所述第一承插立管的底部可插入在所述第二插接槽内，所述第二承插立管的顶部可插入在所述第一插接槽内。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在两根所述第二承插立管之间设置有防护梁，所述防护梁呈x形。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述爬梯与所述操作台组件之间可拆卸连接。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述操作台组件上水平设置有凸梁，所述凸梁的延伸方向与所述水平框架的宽边一致，所述凸梁的两端分别连接于相邻的两根所述第一承插立管上；
12.在所述爬梯的顶部设置有搭接件，所述搭接件呈l形，所述搭接件与所述爬梯之间形成嵌固凹槽，所述爬梯可通过所述嵌固凹槽挂接在所述凸梁上。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述操作台组件的底部和/或所述增
高组件的底部设置有万向轮。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述万向轮为带有自锁装置的外向轮。
15.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
16.本技术实施例提供的一种承插式拼接操作平台，通过将操作台组件与增高组件竖向插接在一起，形成一个整体的操作平台，承插式连接操作方便且稳固，且操作台组件与增高组件可自由组合，直至达到施工所需的高度，灵活性和实用性较强，本技术的部件多为轻便平面构件，运输和组装也都较为方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一实施例一种承插式拼接操作平台中操作台组件的结构示意图；
19.图2为本技术一实施例一种承插式拼接操作平台中增高组件的结构示意图；
20.图3为本技术一实施例一种承插式拼接操作平台中爬梯的结构示意图；
21.图4、图5、图6为本技术以操作台组件为底架时的拼接示意图；
22.图7、图8、图9为本技术以增高组件为底架时的拼接示意图。
23.图中，1、操作台组件；11、水平框架；12、操作板；13、第一承插立管；14、第一插接管；15、凸梁；2、增高组件；21、第二承插立管；22、连接梁；23、第二插接管；24、防护梁；3、爬梯；31、搭接件。
具体实施方式
24.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
25.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种承插式拼接操作平台，可以包括操作台组件1、与操作台组件1竖向拼接的增高组件2以及设置在操作台组件1上且位于侧部的爬梯3。
27.本实施例，通过将操作台组件1和增高组件2进行竖向连接，以改变施工操作平台的高度，以适应施工人员的不同登高作业，灵活性较高，高度调整起来也较为方便，实用性强。
28.在本实施例的一实施方式中，操作台组件1可以包括水平框架11、设置在水平框架11内的操作板12以及设置在水平框架11边缘的第一承插立管13，第一承插立管13的顶部高于操作板12的顶部，在第一承插立管13的底端固设有第一插接管14，第一插接管14的底部竖直开设有第一插接槽，本实施例中，操作板12为钢笆片。
29.具体的，水平框架11呈矩形，水平框架11由四根首尾相连的连接杆组成，第一承插立管13设置有四根，四根第一承插立管13分别竖直固设在每相邻两根连接杆的交接处。
30.在本实施例的一实施方式中，增高组件2可以包括两根竖直设置的第二承插立管21以及水平设置在两根第二承插立管21之间的连接梁22，第二承插立管21的顶部高于连接梁22的顶部，在第二承插立管21的底部设置有第二插接管23，第二插接管23的底部设置开设有第二插接槽，第一承插立管13的底部可插入在第二插接槽内，第二承插立管21的顶部可插入在第一插接槽内。
31.在进行组合拼装时，可以将操作台组件1放置在最下层作为底架，也可将增高组件2放置在最下层作为底架，两个操作台组件1可以竖向连续连接在一起，但是两个增高组件2不可在竖向连续连接，两个增高组件2之间需要使用操作台组件1进行过度。
32.本实施例中，操作台组件1高度约0.5m，增高组件2高约1.4m，操作台组件1和增高组件2竖向插接在一起时的高度约2m。
33.如图4、图5和图6所示，当操作台组件1放置在最下层作为底架时，可有以下三种常规拼接形式，施工人员站在操作板12上时的操作高度分别约为 0.5m、2.5m、4.5m。需要说明的时，当平台拼接达三层时需额外增加连接或支撑（连墙件或抛撑）以确保平台稳定性。连墙件及抛撑均可采用钢管扣件简易连接或支撑。
34.如图7、图8和图9所示，当增高组件2放置在最下层作为底架时，可有以下三种常规拼接形式，施工人员站在操作板12上时的操作高度分别约为1.7m、3.7m、5.7m。
35.为了提高增高组件2的支撑强度，在本实施例的一实施方式中，在两根第二承插立管21之间设置有防护梁24，防护梁24呈x形。
36.通过设置的防护梁24，不仅能够增强增高组件2的支撑强度，还能够为施工人员提供一定的防护，保证施工人员作业时的安全，降低安全隐患。
37.在本实施例的一实施方式中，爬梯3与操作台组件1之间可拆卸连接。具体的，在操作台组件1上水平设置有凸梁15，凸梁15的延伸方向与水平框架11的宽边一致，凸梁15的两端分别连接于相邻的两根第一承插立管13上；在爬梯3的顶部设置有搭接件31，搭接件31呈l形，搭接件31与爬梯3之间形成嵌固凹槽，嵌固凹槽的开口方向向下，爬梯3可通过嵌固凹槽挂接在凸梁15上。
38.通过使用挂接的方式安装爬梯3，在不使用时，可以直接将爬梯3取下，操作方便，也便于运输和收纳。
39.由于本技术采用承插连接的方式拼接而成，而非紧密的机械连接，因此，该操作平台严禁在多层拼接的状态下搬动，为了方便移动，在本实施例的一实施方式中，在操作台组件1的底部和/或增高组件2的底部设置有带有自锁装置的万向轮。
40.在搭设操作平台时，可将安装了万向轮的操作台组件1或安装了万向轮的增高组件2放置在最下层作为底架，这样，当需要移动操作平台时，解除万向轮的锁定，直接平缓移动即可，当移动至合适的位置再将万向轮锁定，便可正常的使用。
41.本技术实施例提供的一种承插式拼接操作平台，部件材料采用承插式钢管与型钢，构件加工过程中主要采用焊接形式，制作难度及成本均较低，该操作平台以钢管承插形式拼接，连接方便，构件结构精简，重量较轻，且通过灵活的拼接，能够实现 0.5m 至 5.7m 使用高度，适应绝大部分工程情况。本方案平台构件以平板式构件为主，方便收置及打包运输，且可多次周转使用，节省操作平台搭设人工费用。
42.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实
施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。