一种框架梁与原结构柱连接的围套的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑设计技术领域，特别涉及一种框架梁与原结构柱连接的围套。


背景技术：

2.在施工及建筑工地，楼层与楼层之间的支撑需要靠水泥立柱作为主支梁。一般水泥立柱作为主支梁后，需要在水泥立柱的侧部安装侧支梁，以便辅助性地提供稳定地支撑力。在水泥立柱侧部安装侧支梁时，首先需要用锤在水泥立柱端面凿至至设置于水泥立柱内的钢筋面，然后再用构造侧支撑梁的钢筋一端与水泥立柱内的钢筋焊接相连，随后再用混凝土将支撑梁内的钢筋与水泥立柱内的钢筋连接处以及原先用锤凿的空洞处浇筑住，之后再用框架围设住用于构造支撑梁钢筋的外周端，最后再向围设住的框架内浇筑混土，以此完成在水泥立柱侧部安装侧支梁的过程。
3.在此过程中，由于锤是凿在水泥立柱，这不仅会减弱水泥立柱(支撑梁)的整体的强度，而且还会造成植筋施工难布置及所植入钢筋的间距不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种框架梁与原结构柱连接的围套，以此解决传统植筋施工难布置及钢筋分布不均匀的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种框架梁与原结构柱连接的围套，包括水泥结构柱，所述水泥结构柱呈矩形实心体，且水泥结构柱外周端套设有围套组件；所述围套组件包括钢板、上翼板、下翼板、腹板与钢筋插接槽，所述钢板通过锚栓固定设置于水泥结构柱上，且钢板外侧壁焊接有上翼板与下翼板，上翼板与下翼板之间焊接相连有腹板；所述腹板一侧位于钢板外侧壁上焊接有钢筋插接槽。
7.进一步，所述钢筋插接槽沿钢板外侧壁呈矩形分布，且相邻钢筋插接槽之间呈等距设置，钢筋插接槽与钢板外侧壁相连有加强筋。
8.进一步，所述钢板设置为四块，且相邻钢板的接缝处为焊接相连，四块钢板焊接相连而围设成一个与水泥结构柱框体相匹配的矩形钢板框体。
9.进一步，所述水泥结构柱与钢板之间填充有结构胶层，且结构胶层分别与水泥结构柱一端及钢板一端紧密相连。
10.进一步，所述上翼板、腹板与下翼板三者焊接而形成“工”字型，且四个“工”字型沿四块钢板外侧壁依次设置。
11.进一步，所述锚栓沿钢板一端的外壁设置有若干个，且相邻两个锚栓之间呈等距设置。
12.安装步骤：
13.首先在需要新增混凝土框架梁与水泥结构立柱连接部位植入锚栓，随后安装钢板
并拧紧螺母，之后把钢板四角焊接牢固，然后再焊接上翼板、腹板与下翼板(所有焊接部位需打成坡口焊接)；当上翼板、下翼板及腹板焊接完成后，在围套钢板与混凝土间隙处灌注a级结构胶。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
15.本实用新型在水泥结构柱外周端套设有围套组件，能够在主支撑梁侧部安装侧支撑梁时，围套组件可以避免在水泥立柱(主支撑梁)上凿打或剔打柱身混凝土，以此减少零星用工时间的浪费；同时，围套组件中的上翼板、下翼板与腹板三者之间的组合可以提高围套组件整体的强度；另外，通过设置钢筋插接槽，且钢筋插接槽以矩形并呈均匀分布，能够在主支撑梁侧部安装侧支撑梁时，以矩形并呈均匀分布的钢筋插接槽不仅可以使用于构造侧支撑梁的钢筋呈均匀分布，而且便于植筋的布置，以此解决传统植筋施工难布置及钢筋分布不均匀的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图。
17.图2为本实用新型结构俯视图。
18.图3为本实用新型结构主视图(围套组件集成图)。
19.图4为本实用新型结构左视图(围套组件集成图)。
20.图中，1-水泥结构柱，2-钢板，3-上翼板，4-下翼板，5-腹板，6-钢筋插接槽，7-锚栓，8-结构胶层。
具体实施方式
21.如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种框架梁与原结构柱连接的围套，包括水泥结构柱1，所述水泥结构柱1呈矩形实心体，且水泥结构柱1外周端套设有围套组件；所述围套组件包括钢板2、上翼板3、下翼板4、腹板5与钢筋插接槽6，所述钢板2通过锚栓7固定设置于水泥结构柱1上，且钢板2外侧壁焊接有上翼板3与下翼板4，上翼板3与下翼板4之间焊接相连有腹板5；所述腹板5一侧位于钢板2外侧壁上焊接有钢筋插接槽6；在水泥结构柱外周端套设有围套组件，能够在主支撑梁侧部安装侧支撑梁时，围套组件可以避免在水泥立柱(主支撑梁)上凿打或剔打柱身混凝土，以此减少零星用工时间的浪费；同时，围套组件中的上翼板、下翼板与腹板三者之间的组合可以提高围套组件整体的强度；另外，通过设置钢筋插接槽，且钢筋插接槽以矩形并呈均匀分布，能够在主支撑梁侧部安装侧支撑梁时，以矩形并呈均匀分布的钢筋插接槽不仅可以使用于构造侧支撑梁的钢筋呈均匀分布，而且便于植筋的布置，以此解决传统植筋施工难布置及钢筋分布不均匀的问题。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述钢筋插接槽6沿钢板2外侧壁呈矩形分布，且相邻钢筋插接槽6之间呈等距设置，钢筋插接槽6与钢板2外侧壁相连有加强筋，通过设置钢筋插接槽6，
能够在钢筋需要在钢板2上焊接时，首先将钢筋插接于钢筋插接槽6内，再对准钢筋插接槽6槽环与钢筋外周端接触处焊接相连，这种更能增大钢筋与钢筋插接槽的接触面积，从而避免直接将钢筋焊接于钢板上而引起不稳定性的发生。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，所述钢板2设置为四块，且相邻钢板2的接缝处为焊接相连，四块钢板2焊接相连而围设成一个与水泥结构柱1框体相匹配的矩形钢板2框体。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述水泥结构柱1与钢板2之间填充有结构胶层8，且结构胶层两端8分别与水泥结构柱1一端及钢板2一端紧密相连，通过在水泥结构柱1与钢板2之间填充结构胶层8，可以将钢板与水泥结构柱1紧密相连，从而避免水泥结构柱1与钢板2之间因缝隙而造成滑落的现象。
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，所述上翼板3、腹板5与下翼板4三者焊接而形成“工”字型，且四个“工”字型沿四块钢板2外侧壁依次设置，通过在四块钢板2外侧壁设置有上翼板3、腹板5与下翼板4，可以增强钢板整体的强度，以此避免钢板因强度不够而发生变形的问题。
32.实施例6
33.在实施例1的基础上，所述锚栓7沿钢板2一端的外壁设置有若干个，且相邻两个锚栓7之间呈等距设置，通过将锚栓7沿钢板2一端的外壁设置有若干个，可以将钢板2与水泥结构立柱紧紧固定住，以此防止钢板从水泥结构立柱发生滑落的过程。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。