一种可自动调节位置的喷面设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种可自动调节位置的喷面设备。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中需要进行混凝土喷面操作，喷射混凝土是使用混凝土喷浆机，按一定的混合程序，将掺有速凝剂的细石混凝土,喷射到岩壁表面上，并迅速固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。
3.现有的室内建筑喷面过程中大多数利用人工手持喷头对准墙面进行喷射，长时间进行该种操作使得整体的劳动强度较大，同时效率较低，无法保证喷面过程中移动速度相同，同时不便于调节位置，使得整体喷面厚度不均匀，同时当墙体较高时，难以进行喷面工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节位置的喷面设备，以解决上述背景技术中提出的现有的室内建筑喷面过程中大多数利用人工手持喷头对准墙面进行喷射，长时间进行该种操作使得整体的劳动强度较大，同时效率较低，无法保证喷面过程中移动速度相同，同时不便于调节位置，使得整体喷面厚度不均匀，同时当墙体较高时，难以进行喷面工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节位置的喷面设备，包括限位底座、万向轮、扶手、电动伸缩杆和安装架，所述限位底座的底端外表面边缘处均等间距设置有万向轮，所述限位底座靠近顶端的两侧外表面均对称纵向设置有扶手，且扶手设置为“n”形状，所述限位底座的顶端外表面中间位置纵向垂直设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端一侧外表面纵向垂直设置有安装架，并且安装架远离电动伸缩杆的一侧外表面横向设置有喷头，同时喷头的输出端朝向远离安装架的一侧。
6.优选的，所述电动伸缩杆的输出端顶端横向连接设置有连接架的一端通过螺栓固定安装在安装架的一侧外表面中间位置，所述安装架的顶端外表面和底端外表面均贴合设置有限位板；
7.采用上述技术方案使得通过电动伸缩杆的伸缩能够带动整体进行抬升和下降，从而应对不同高度的墙面，整体操作时更加方便，适用范围更广。
8.优选的，所述安装架顶端限位板的顶端外表面中间位置设置有步进电机，且步进电机的输出端贯穿安装在安装架的顶端内部，所述限位板与限位板之间对称纵向设置有辅助杆，且辅助杆的两端均安装在限位板的内部，所述限位板与限位板之间的中间位置纵向设置有螺纹杆；
9.采用上述技术方案使得步进电机输出轴的转动能够带动螺纹杆同时进行转动。
10.优选的，所述螺纹杆的一端转动安装在的其中一侧限位板的内部，且螺纹杆的另
一端与步进电机的输出端连接，所述螺纹杆与辅助杆的一侧外表面贯穿设置有辅助板，且辅助板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且辅助板与辅助杆之间为滑动连接；
11.采用上述技术方案通过螺纹杆的转动能够是内部贯穿的辅助板在其内部进行上下运动，从而带动喷头同时进行上下运动，从而对墙面进行均匀的喷面，保证整体的工作效率。
12.优选的，所述辅助板远离安装架的一侧的外表面横向连接设置有固定架，且固定架“y”形状，所述固定架远离辅助板的一侧顶端外表面对称设置有限位环，且限位环为两半转动式设置，并且限位环的一侧中间位置贯穿设置有转轴，同时限位环的另一侧中间位置均连接设置有限位块，并且限位块的内部贯穿设置有固定螺栓，所述限位环的内壁与喷头的外表面贴合，所述喷头的输入端穿过固定架的内部开口垂直放置；
13.采用上述技术方案使得在对喷头进行拆装时更加方便快捷，整体操作简单，使用方便。
14.优选的，所述安装架远离电动伸缩杆的一侧外表面纵向设置有防护罩，且防护罩为两半式设置，并且防护罩的两半均设置为“l”形状，所述防护罩的两侧外表面边缘处均等间距设置有固定块，且防护罩通过固定块固定安装在安装架的一侧，所述防护罩的一侧外表面均纵向贯穿设置有限位槽，且限位槽的两侧内壁与固定架的外表面贴合，并且两侧限位槽靠近底端之间贯穿导通设置有通槽，同时通槽的厚度大于固定架的厚度；
15.采用上述技术方案使得通过防护罩的设置，从而一定程度上减少在喷面的过程中砂浆的飞溅，保护内部结构的正常运行，防止卡合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动调节位置的喷面设备：
17.1.设置有螺纹杆和辅助板，通过螺纹杆正反转动，从而能够带动辅助板在其内部进行上下移动，通过辅助板的上下移动从而带动一侧的喷头进行同时移动，从而进行往复喷面工作的，同时配合万向轮滚动改变位置，使得操作人员无需手持喷头进行喷面，降低劳动强度，同时通过控制步进电机的匀速转动，使得整体运动速度保持一致，使得整体的喷面效果更加均匀，厚度均匀，喷面效果好，实现自动调节位置；
18.2.设置有限位环，通过对称设置的限位环使得，整体在对喷头进行规定时更加稳定，同时配合转轴的设置使得限位环能够转动分开，从而使得整体的拆装更加方便快捷，提高工作效率，同时通过电动伸缩杆的设置，能够控制侧面整体喷面设备的高度，从而能够对不同高度的墙面进行喷面，整体适用范围广，使用方便；
19.3.设置有防护罩和通槽，通过防护罩的设置，从而能够将在喷面过程中绝大多数飞溅的砂浆进行阻挡，保证安装架内部结构的稳定运行，防止卡合，保证工作的稳定性，同时通过固定块和通槽的设置，使得防护罩拆装的过程中更加方便快捷，整体效率提高，使用更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型连接架与安装架安装立体结构示意图；
22.图3为本实用新型连接架与防护罩拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型限位环拆分结构示意图。
24.图中：1、限位底座；2、万向轮；3、扶手；4、电动伸缩杆；5、连接架；6、安装架；7、限位板；8、步进电机；9、辅助杆；10、螺纹杆；11、辅助板；12、固定架；13、限位环；14、转轴；15、限位块；16、喷头；17、防护罩；18、固定块；19、限位槽；20、通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节位置的喷面设备，包括限位底座1、万向轮2、扶手3、电动伸缩杆4、连接架5、安装架6、限位板7、步进电机8、辅助杆9、螺纹杆10、辅助板11、固定架12、限位环13、转轴14、限位块15、喷头16、防护罩17、固定块18、限位槽19和通槽20，限位底座1的底端外表面边缘处均等间距设置有万向轮2，限位底座1靠近顶端的两侧外表面均对称纵向设置有扶手3，且扶手3设置为“n”形状，限位底座1的顶端外表面中间位置纵向垂直设置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的顶端一侧外表面纵向垂直设置有安装架6，并且安装架6远离电动伸缩杆4的一侧外表面横向设置有喷头16，同时喷头16的输出端朝向远离安装架6的一侧，在使用该装置前，首先操作人员将喷头16的输出端与混凝土喷浆机的输出管道连接，之后通过扶手3和万向轮2的设置将整个装置推到合适需要喷面位置，同时将喷头16与墙面调整到合适位置，开始进行喷面工作，在喷面时可控制电动伸缩杆4的升降使得整体喷面的高度能够进行调节，从而使得整体在使用的过程中更加方便，同时通过推动装置从而使得装置能够慢慢的移动，从而将墙体表面整体进行喷面。
27.电动伸缩杆4的输出端顶端横向连接设置有连接架5的一端通过螺栓固定安装在安装架6的一侧外表面中间位置，安装架6的顶端外表面和底端外表面均贴合设置有限位板7；安装架6顶端限位板7的顶端外表面中间位置设置有步进电机8，且步进电机8的输出端贯穿安装在安装架6的顶端内部，限位板7与限位板7之间对称纵向设置有辅助杆9，且辅助杆9的两端均安装在限位板7的内部，限位板7与限位板7之间的中间位置纵向设置有螺纹杆10；螺纹杆10的一端转动安装在的其中一侧限位板7的内部，且螺纹杆10的另一端与步进电机8的输出端连接，螺纹杆10与辅助杆9的一侧外表面贯穿设置有辅助板11，且辅助板11与螺纹杆10之间为螺纹连接，并且辅助板11与辅助杆9之间为滑动连接，当在进行喷面时，首先将步进电机8启动，通过步进电机8输出轴的转动，能够带动螺纹杆10同时进行转动，通过螺纹杆10的转动，使得辅助板11带动一侧的固定架12和喷头16同时在安装架6的内部进行运动，从而进行喷面，当喷头16到达安装架6的底端时，控制步进电机8反转，使得辅助板11带动一侧的固定架12和喷头16向上进行运动，从而实现往复运动，保证喷面的均匀性，保证整体的的喷面效果，同时保证工作效率。
28.辅助板11远离安装架6的一侧的外表面横向连接设置有固定架12，且固定架12“y”形状，固定架12远离辅助板11的一侧顶端外表面对称设置有限位环13，且限位环13为两半转动式设置，并且限位环13的一侧中间位置贯穿设置有转轴14，同时限位环13的另一侧中间位置均连接设置有限位块15，并且限位块15的内部贯穿设置有固定螺栓，限位环13的内
壁与喷头16的外表面贴合，喷头16的输入端穿过固定架12的内部开口垂直放置，当需要对喷头16进行安装时，只需将限位环13一侧限位块15内部的螺栓取出，之后转动限位环13的上半端，之后将喷头16放入限位环13的底端内部，再将限位环13的上半端转动，之后拧紧一侧的螺栓，从而通过限位环13将喷头16进行固定，保证在喷面过程中的稳定性，同时整体拆装也较为方便。
29.安装架6远离电动伸缩杆4的一侧外表面纵向设置有防护罩17，且防护罩17为两半式设置，并且防护罩17的两半均设置为“l”形状，防护罩17的两侧外表面边缘处均等间距设置有固定块18，且防护罩17通过固定块18固定安装在安装架6的一侧，防护罩17的一侧外表面均纵向贯穿设置有限位槽19，且限位槽19的两侧内壁与固定架12的外表面贴合，并且两侧限位槽19靠近底端之间贯穿导通设置有通槽20，同时通槽20的厚度大于固定架12的厚度，通过防护罩17的设置，从而能够将在喷面过程中绝大多数飞溅的砂浆进行阻挡，保证安装架6内部结构的稳定运行，防止卡合，保证工作的稳定性,起到一定的防护效果。
30.工作原理：在使用该可自动调节位置的喷面设备时，在对防护罩17进行拆卸时，只需将防护罩17一侧的固定块18与安装架6脱离，同时将固定架12移动到靠近通槽20的一侧，之后防护罩17从固定架12的内部抽出即可，整体操作简单，使用方便，将增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。