装配式绿色建筑构件的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的技术领域，尤其是涉及一种装配式绿色建筑构件。


背景技术：

2.建筑构件是组成建筑各个部分的要素，建筑主要构件包括楼面、墙体、支柱等。尤其是装配式建筑中，建筑成型过程即是各个部分建筑构件相互装配组合的过程。
3.相关技术中，建筑构件如建筑墙面常常在工厂预制成型墙板及连接件，在现场直接装配组合即可实现建筑物快速成型。
4.然而，组成建筑墙面的墙板及连接件大多需要采用大量螺栓相互连接，装配效率低且连接稳定性差。


技术实现要素：

5.为了方便快速稳定组装建筑构件，本技术提供一种装配式绿色建筑构件。
6.本技术提供的一种装配式绿色建筑构件采用如下的技术方案：
7.一种装配式绿色建筑构件，包括两相对设置的预制柱，两所述预制柱之间纵向依次设置有上墙板和下墙板；
8.所述上墙板朝向所述预制柱设置有连接部，所述预制柱的顶部承托所述连接部，且所述预制柱的顶部设置有用于锁紧所述连接部的锁合组件；
9.两所述预制柱相对卡接所述下墙板，且两所述预制柱的底端连接有用于承托所述下墙板的垫板；
10.所述上墙板和所述下墙板之间通过凸企口和凹企口配合插接；
11.两所述预制柱之间穿设有强化杆，且所述强化杆穿接所述凸企口。
12.通过采用上述技术方案，施工人员相对安装两预制柱后，将下墙板导入两预制柱之间并由垫板承托，然后将上墙板导入两预制柱之间，使连接部由预制柱顶部承托，并且使上墙板和下墙板通过凹企口和凸企口配合插接，通过锁合组件锁紧连接部，从而完成上墙板和下墙板的定位安装，然后将强化杆贯穿凸企口以进一步加强上墙板和下墙板的连接稳定性，有利于施工人员快速稳定组装建筑墙面构件。
13.在一个具体的可实施方案中，所述锁合组件包括固定在所述预制柱顶端的螺柱和螺纹连接所述螺柱的压紧螺块；
14.所述连接部开设有供所述螺柱贯穿的锁合孔，且所述压紧螺块用于相对所述预制柱顶端锁紧所述连接部。
15.通过采用上述技术方案，施工人员将上墙板导入两预制柱之间时，螺柱穿接锁合孔以快速定位连接部对接位置，然后通过压紧螺块相对连接部锁紧螺柱，从而快速锁合连接部。
16.在一个具体的可实施方案中，所述压紧螺块外侧密封罩设有密封罩。
17.通过采用上述技术方案，密封罩罩设在压紧螺块外侧有利于将压紧螺块与外接间
隔，减少外部作用力干涉压紧螺块造成松动，同时提高对压紧螺块的保护。
18.在一个具体的可实施方案中，所述密封罩螺纹连接所述压紧螺块的外侧，且所述连接部上开设有供所述密封罩密封插接的密封插槽。
19.通过采用上述技术方案，密封罩螺纹连接压紧螺块提高密封罩罩设在压紧螺块的稳定性，密封插槽供密封罩密封插接进一步提高密封罩的密封性。
20.在一个具体的可实施方案中，两所述预制柱的相对柱面均开设有定位导槽，且所述定位导槽沿所述预制柱轴向延伸；
21.所述下墙板固定连接有用于滑动连接所述定位导槽的定位块，且所述定位导槽内设置有用于定位承托所述定位块的托块。
22.通过采用上述技术方案，定位导槽有利于快速引导安装下墙板，通过定位导槽配合托块限制定位块以定位下墙板安装位置，提高下墙板安装便捷性。
23.在一个具体的可实施方案中，所述凹企口内设置有密封胶层一。
24.通过采用上述技术方案，密封胶层一填充在凹企口内后进一步加强凸企口插接在凹企口稳定性及密封性。
25.在一个具体的可实施方案中，所述下墙板朝向所述上墙板的端面开设有密封环槽，且所述密封环槽周向设置在所述凸企口的外侧，所述密封环槽内填充有密封胶层二。
26.通过采用上述技术方案，密封环槽配合密封胶层二进一步在凸企口外围加强上墙板和下墙板相互拼接的密封性及稳定性。
27.在一个具体的可实施方案中，所述强化杆的一端固定连接有端块，另一端螺纹连接有拉紧螺块；
28.所述拉紧螺块螺纹连接所述强化杆并压紧其中一个所述预制柱时，所述拉紧螺块拉动所述端块抵贴另一个所述预制柱。
29.通过采用上述技术方案，上墙板和下墙板通过凸企口和凹企口拼接后，将强化杆穿接凸企口，使端块抵贴其中一个预制柱，然后由强化杆的另一端螺纹连接拉紧螺块，从而使拉紧螺块配合端块相对夹持两预制柱，有利于加强两预制柱及上墙板、下墙板整体连接稳定性和结构强度。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.下墙板导入两预制柱之间并由垫板承托，上墙板导入两预制柱之间由预制柱顶部承托连接部，上墙板和下墙板通过凹企口和凸企口配合插接，通过锁合组件锁紧连接部，从而完成上墙板和下墙板的定位安装，将强化杆贯穿凸企口以进一步加强上墙板和下墙板的连接稳定性，有利于施工人员快速稳定组装建筑墙面构件；
32.定位导槽有利于快速引导安装下墙板，通过定位导槽配合托块限制定位块以定位下墙板安装位置，提高下墙板安装便捷性；
33.密封环槽配合密封胶层二进一步在凸企口外围加强上墙板和下墙板相互拼接的密封性及稳定性。
附图说明
34.图1是本技术实施例中用于体现装配式绿色建筑构件的结构示意图。
35.图2是本技术实施例中用于体现定位导槽、锁合组件、凸企口、凹企口、密封胶层
一、密封胶层二和强化杆的剖视图。
36.附图标记说明，1、预制柱；11、定位导槽；12、托块；13、脚板；14、端槽；2、上墙板；21、连接部；211、密封插槽；22、锁合孔；23、凹企口；24、密封罩；25、密封胶层一；3、下墙板；31、凸企口；32、定位块；33、密封环槽；34、密封胶层二；4、锁合组件；41、螺柱；42、压紧螺块；5、垫板；6、强化杆；61、端块；62、拉紧螺块。
具体实施方式
37.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开了一种装配式绿色建筑构件。参照图1和图2，装配式绿色建筑构件包括两相对设置的预制柱1和设置在两预制柱1之间的上墙板2、下墙板3。下墙板3、上墙板2由下至上依次拼接，配合两预制柱1形成整体墙体。
39.两预制柱1的底端均固定连接有脚板13，脚板13可穿设螺栓以快速定位安装预制柱1。两脚板13相对固定连接有垫板5，下墙板3卡接在两预制柱1之间并由垫板5承托。
40.上墙板2的顶部相背两侧分别设置有连接部21，连接部21可与上墙板2一体成型。预制柱1的顶端设置有锁合组件4，上墙板2置于两预制柱1之间时，两连接部21一一对应两预制柱1的顶端并由预制柱1承托，且锁合组件4用以定位锁紧连接部21。
41.上墙板2的底端预制有凹企口23，对应的，下墙板3的顶端预制有凸企口31，凸企口31和凹企口23相契合，即上墙板2通过凹企口23配合凸企口31与下墙板3密封插接。
42.最后，两预制柱1之间穿设有强化杆6，强化杆6横穿凸企口31。
43.施工人员通过脚板13相对安装两预制柱1后，将下墙板3导入两预制柱1之间并由垫板5承托，然后将上墙板2导入两预制柱1之间，使连接部21由预制柱1顶部承托，并且使上墙板2和下墙板3通过凹企口23和凸企口31配合插接，通过锁合组件4锁紧连接部21，从而完成上墙板2和下墙板3的定位安装，最后将强化杆6贯穿凸企口31以进一步加强上墙板2和下墙板3的连接稳定性，有利于施工人员快速稳定组装建筑墙面构件。
44.参照图2，两预制柱1的相对柱面均开设有定位导槽11，定位导槽11沿预制柱1轴向延伸至预制柱1两端。下墙板3朝向预制柱1的侧壁固定连接有定位块32，定位块32滑移连接相对的定位导槽11，且定位导槽11内固定有托块12，下墙板3导入两预制柱1之间时，定位块32沿定位导槽11滑移至下墙板3底部由垫板5承托时，托块12同步承托定位块32。
45.定位导槽11有利于快速引导安装下墙板3，通过垫板5以及定位导槽11配合托块12限制定位块32以定位下墙板3安装位置，提高下墙板3安装便捷性。
46.参照图2，锁合组件4包括固定在预制柱1顶端的螺柱41和螺纹连接螺柱41的压紧螺块42；连接部21上开设有锁合孔22，连接部21通过锁合孔22套设在螺柱41上，且压紧螺块42旋紧在螺柱41上以相对预制柱1顶端锁紧连接部21。施工人员将上墙板2导入两预制柱1之间时，螺柱41穿接锁合孔22以快速定位连接部21对接位置，然后通过压紧螺块42相对连接部21锁紧螺柱41，从而快速锁合连接部21。
47.参照图2，压紧螺块42外侧螺纹连接有密封罩24，密封罩24罩设在压紧螺块42外侧，且连接部21的顶面开设有供密封罩24密封插接的密封插槽211。密封罩24螺纹连接压紧螺块42后密封插接密封插槽211，此时密封罩24罩设在压紧螺块42外侧，提高密封罩24罩设在压紧螺块42的稳定性及密封性，将压紧螺块42与外接间隔，减少外部作用力干涉压紧螺
块42造成松动，同时提高对压紧螺块42的保护。
48.需要说明的是，压紧螺块42和螺柱41的螺纹旋向与密封罩24和压紧螺块42的螺纹旋向相同。
49.参照图2，下墙板3的顶面位于凸企口31外侧周向开设有密封环槽33，密封环槽33内填充有密封胶层二34。
50.除此以外，凹企口23内预填充有密封胶层一25。密封胶层一25和密封胶层二34可采用聚硫胶等防水密封性较好的材料。密封胶层一25填充在凹企口23内后进一步加强凸企口31插接在凹企口23稳定性及密封性。同样的，密封环槽33配合密封胶层二34进一步在凸企口31外围加强上墙板2和下墙板3相互拼接的密封性及稳定性。
51.参照图2，强化杆6的一端固定连接有端块61，另一端螺纹连接有拉紧螺块62；对应的，两预制柱1的相背侧壁均开设有端槽14，强化杆6穿入两预制柱1之间时，端块61卡入其中一个端槽14内。拉紧螺块62由强化杆6的另一端旋入另一个端槽14内并压紧相对的预制柱1，此时拉紧螺块62拉动端块61形成对两预制柱1的相对夹持作用，有利于加强两预制柱1及上墙板2、下墙板3整体连接稳定性和结构强度。
52.本技术实施例一种装配式绿色建筑构件的实施原理为：
53.首先，施工人员使用脚板13相对定位安装两预制柱1，将下墙板3通过定位块32滑动连接定位导槽11直至定位块32由对应的托块12承托，下墙板3整体由垫板5承托，此时下墙板3位置定位完成；
54.然后将上墙板2导入两预制柱1之间，使连接部21通过锁合孔22套设在对应的螺柱41上，并且连接部21由预制柱1的顶端承托，旋接压紧螺块42，从而相对预制柱1的顶端锁紧连接部21并定位上墙板2；
55.上墙板2和下墙板3通过凹企口23和凸企口31配合插接，最后将强化杆6贯穿凸企口31，端块61卡入其中一个端槽14内后，在另一个端槽14内旋紧拉紧螺块62，使拉紧螺块62配合端块61相对夹持两预制柱1，从而完成上墙板2和下墙板3的定位安装。
56.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。