技术特征：
1.一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于，包括：环形承载盘，被设置成能被驱动部件所驱动绕竖直方向的轴转动；多个混合筒，被设置在所述环形承载盘上，各混合筒内部设有搅拌部件；多个料筒，被设置在环形承载盘的一侧；与所述料筒对应数量的定量下料筒，定量下料筒的第一端连接到所述料筒，第二端设有下料口，所述下料口在高度方向上位于所述混合筒上方；其中，所述定量下料筒内设有送料螺旋，所述送料螺旋同轴连接有被动齿轮，所述环形承载盘在各所述混合筒转动方向的一侧分别设有弧形齿条，所述弧形齿条在混合筒到达定量下料筒下方的下料位置时，与所述被动齿轮啮合，带动送料螺旋转动，以向所述定量下料筒内输送预定量的物料；所述环形承载盘的一侧还设有齿圈，所述齿圈和与所述搅拌部件的转轴同轴连接的齿轮啮合连接，用于在所述混合筒移动时使搅拌部件在所述混合筒内转动对物料进行搅拌；所述环形承载盘的外侧还设有弧形的排料斗，所述混合筒被设置成沿环形的运行轨迹依次经过所有的所述定量下料筒下料，并在排料斗处排料。2.根据权利要求1所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所有的所述定量下料筒分布在同一圆周上，所述被动齿轮的轴线与所述定量下料筒的轴线共线，且所有的所述弧形齿条分布在同一圆周上。3.根据权利要求1所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述定量下料筒位于所述料筒的下方，并通过斜管连接，所述定量下料筒包括定量输送段和暂存段，所述送料螺旋转动连接在所述定量下料筒输送段的内壁，所述定量下料筒与所述料筒偏心布置，所述斜管连接到所述输送段。4.根据权利要求2所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述混合筒上设有弧形的进料槽，所述进料槽包括呈圆形的第一端和第二端，所述进料槽的第一端和第二端位于以所述环形承载盘为圆心的圆周上，并与所述定量下料筒下料口所处的圆周相同，所述进料槽第一端的直径与所述定量下料筒下料口的直径相同。5.根据权利要求4所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述定量下料筒下料口的底部设有第一翻板，所述第一翻板弹性连接到所述定量下料筒，并能封闭所述定量下料筒下料口，所述第一翻板的外侧设有第一翻转杆，所述进料槽的外壁设有凸起的第一导向条，当所述混合筒移动到所述定量下料筒下方时，所述第一导向条碰撞所述第一翻转杆，使第一翻板处于垂直状态，所述定量下料筒内的物料由进料槽进入到所述混合筒。6.根据权利要求1所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述混合筒的底部被设置成锥形，所述混合筒的底面形成圆形底面，所述圆形底面的半径上设有圆形的排料口，所述排料口的直径为所述圆形底面的半径，所述排料口在所述圆形底面远离所述环形承载盘圆心的半径上。7.根据权利要求6所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述排料口上设有第二翻板，所述第二翻板同轴连接有第二翻转杆，所述环形承载盘的外壁设有凸起的第二导向条，所述第二导向条的下方设有所述排料斗，当所述混合筒移动到第二导向条上方时，所述第二导向条被设置成能触碰第二翻转杆，使第二翻板翻转至竖直状态，使所述混合筒内的物料由排料口排到排料斗内。
8.根据权利要求7所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述搅拌部件至少包括贴附在所述圆形底面的刮杆，以在相对于所述混合筒转动时，将物料刮落到所述排料口，所述排料斗被设置成沿所述环形承载盘转动方向向下倾斜。9.根据权利要求1-8任意一项所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述混合筒在所述环形承载盘上沿周向固定，以限制所述混合筒相对于所述环形承载盘转动。10.一种水泥原料封闭输送方法，其特征在于，使用权利要求9所述的水泥原料封闭输送装置，包括以下步骤：步骤1、控制混合筒以转动的方式依次经过盛放不同物料的料筒；步骤2、混合筒移动到对应料筒时与第一翻转杆发生接触，使第一翻板转动以打开定量下料筒的下料口，根据混合筒移动到对应料筒时与被动齿轮的啮合量控制送料螺旋转动圈数，由此控制进入到混合筒内的物料量；步骤3、混合筒在移动时，搅拌部件与齿圈啮合使搅拌部件转动对混合筒内的物料进行搅拌；步骤4、混合筒在移动到第二导向条处时，第二翻转杆与第二导向条触碰使第二翻板翻转至竖直状态，使排料口打开，所述混合筒内的物料由排料口排到排料斗内。
技术总结
本发明涉及水泥生产技术领域，公开一种水泥原料封闭输送装置及输送方法，输送装置包括：环形承载盘，被设置成能被驱动部件所驱动绕竖直方向的轴转动；多个混合筒，被设置在所述环形承载盘上，混合筒内部设有搅拌部件。本发明将混合筒设置成沿圆形的轨迹依次经过各个料筒，并且在经过料筒时，能触发定量下料筒的送料螺旋转动预定圈数，以使定量下料筒内储存预定量的物料，不需要进行称量，同时当混合筒经过定量下料筒下方时触碰到底部与第一翻板连接的第一翻转杆，以实现投料进入到混合筒，混合筒在每个料筒都投入定量物料后进行自动排料，且在此过程中搅拌部件始终进行搅拌，混合效果好。混合效果好。混合效果好。
技术研发人员：齐大海
受保护的技术使用者：徐州市三成铸业有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/2/23