一种建筑施工楼梯安全防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护栏领域，具体是一种建筑施工楼梯安全防护栏。


背景技术：

2.为了安全起见，在建工地会划分安全行走区和非安全区，在安全区内供建筑工人行走，在安全区内会通过架设防护栏，以保护安全区内行走的工人不至误入或跌落到非安全区，如房屋建筑工地的楼梯，楼梯内为供工人行走或搬运建材的安全区。
3.现有的建筑安全护栏一般通过螺栓固定在楼梯等位置处，对工作人员进行防护，但是在工程完成之后，此处护栏需要进行拆除，工程繁琐，不便于对护栏进行快速安装拆卸，因此本实用新型提出了一种建筑施工楼梯安全防护栏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的护栏不便于快速安装拆卸的问题，提供一种建筑施工楼梯安全防护栏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工楼梯安全防护栏，包括：
6.主体；
7.底座，固定连接在主体的底端；
8.连接座，固定连接在主体的一侧外壁；
9.栏杆，转动连接在连接座的内侧；
10.连接机构，设置于连接座的一端外部且贯穿连接座、栏杆至连接座的另一端外部，用于连接座与栏杆的固定连接；
11.固定机构，设置于主体的外部且延伸至底座的内部至底座的底端外壁，用于底座与地面的连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有位于连接座、栏杆内部并延伸至连接座外部的定位杆，所述定位杆的外壁位于连接座的一端外部套接有套环，所述定位杆的一端内部设置有延伸至定位杆内部的按压杆，所述按压杆的一端位于定位杆的内部连接有斜块，所述斜块的外壁连接有连接杆，所述连接杆的内壁连接有贯穿连接杆至定位杆内壁的固定杆，所述固定杆的外壁套接有弹簧，所述定位杆的内壁设置有延伸至定位杆顶端外部的限位块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有位于主体一端外壁的转轮，所述转轮的一端延伸至主体的内部连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁设置有贯穿第二锥齿轮至主体外壁的丝杆，所述丝杆的一端连接有延伸至底座内壁的抵块，所述抵块的外壁设置有延伸至底座底端外部的固定块。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述抵块的外壁呈斜面状态，所述底座的内壁
设置有与固定块移动轨迹相匹配的凹槽，建筑施工时可在楼梯两侧预留与固定块相匹配的对接孔，且所述对接孔的横截面呈梯形结构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述抵块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹，所述主体的内壁设置有与抵块移动轨迹相匹配的滑槽，所述固定块的横截面呈直角梯形结构。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜块的外壁呈斜面状态，所述定位杆的内壁设置有与固定杆上下移动轨迹相匹配的凹槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆的内壁设置有与按压杆、斜块移动轨迹相匹配的滑槽，所述连接杆的内壁与固定杆的外壁相吻合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置连接机构，通过将定位杆的一端贯穿连接座、栏杆至连接座的另一端，在给予按压杆挤压力，按压杆移动将带动连接杆、斜块移动，且给予限位块挤压力，限位块的一端将沿着斜块的外壁斜面移动，直到限位块进入定位杆的内部，此时在将套环套接在定位杆的外壁至限位块的顶端，当不再给予按压杆压力时，限位块将在斜块的斜面作用下向上移动，给予套环推力，卡在套环的一端外壁，对其进行限位，达到了快速安装拆卸栏杆的目的；
20.2、通过设置固定机构，通过将此底座置于对其对应的位置处，此时固定块也将进入此预留的对接孔中，通过转动转轮，转轮转动将带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆转动，抵块将在丝杆的作用下向下移动，给予固定块挤压力，使固定块在外力作用下向两侧移动，固定块的外壁将与对接孔的内侧紧贴，不易移动，达到了快速安装固定底座的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的a处局部放大图；
23.图3为本实用新型的b处局部放大图。
24.图中：1、主体；2、底座；3、连接座；4、栏杆；5、连接机构；501、定位杆；502、套环；503、按压杆；504、斜块；505、连接杆；506、定位杆；507、弹簧；508、限位块；6、固定机构；601、转轮；602、第一锥齿轮；603、第二锥齿轮；604、丝杆；605、抵块；606、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工楼梯安全防护栏，包括：
27.主体1；
28.底座2，固定连接在主体1的底端；
29.连接座3，固定连接在主体1的一侧外壁；
30.栏杆4，转动连接在连接座3的内侧；
31.连接机构5，设置于连接座3的一端外部且贯穿连接座3、栏杆4至连接座3的另一端外部，用于连接座3与栏杆4的固定连接；
32.固定机构6，设置于主体1的外部且延伸至底座2的内部至底座2的底端外壁，用于底座2与地面的连接。
33.在本实施例中：使用此装置时，可通过固定机构6将底座2快速连接在需要的位置处，再通过连接机构将栏杆4的两端连接在连接座3的内侧，便于栏杆4的快速安装拆卸，提高了工作效率。
34.请着重参阅图2，连接机构5包括有位于连接座3、栏杆4内部并延伸至连接座3外部的定位杆501，定位杆501的外壁位于连接座3的一端外部套接有套环502，定位杆501的一端内部设置有延伸至定位杆501内部的按压杆503，按压杆503的一端位于定位杆501的内部连接有斜块504，斜块504的外壁连接有连接杆505，连接杆505的内壁连接有贯穿连接杆505至定位杆501内壁的固定杆506，固定杆506的外壁套接有弹簧507，所述定位杆501的内壁设置有延伸至定位杆501顶端外部的限位块508。
35.在本实施例中：通过将定位杆501的一端贯穿连接座3、栏杆4至连接座3的另一端，在给予按压杆503挤压力，按压杆503移动将带动连接杆505、斜块504移动，且给予限位块508挤压力，限位块508的一端将沿着斜块504的外壁斜面移动，直到限位块508进入定位杆501的内部，此时在将套环502套接在定位杆501的外壁至限位块508的顶端，当不再给予按压杆503压力时，限位块508将在斜块504的斜面作用下向上移动，给予套环502推力，卡在套环502的一端外壁，对其进行限位，达到了快速安装拆卸栏杆4的目的。
36.请着重参阅图3，固定机构6包括有位于主体1一端外壁的转轮601，转轮601的一端延伸至主体1的内部连接有第一锥齿轮602，第一锥齿轮602的外壁啮合有第二锥齿轮603，第二锥齿轮603的内壁设置有贯穿第二锥齿轮603至主体1外壁的丝杆604，丝杆604的一端连接有延伸至底座2内壁的抵块605，抵块605的外壁设置有延伸至底座2底端外部的固定块606。
37.在本实施例中：建筑工地施工时会在楼梯的两侧预留与固定块606相匹配的对接孔，通过将此底座2放置在预留的对接孔上方，此时固定块606也将进入此对接孔内部，通过转动转轮601，转轮601转动将带动第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、丝杆604转动，抵块605将在丝杆604的作用下向下移动，给予固定块606挤压力，使固定块606在外力作用下向两侧移动，固定块606的外壁将与凹槽的内侧紧贴，不易移动，达到了快速安装固定底座2的目的。
38.请着重参阅图，抵块605的外壁呈斜面状态，底座2的内壁设置有与固定块606移动轨迹相匹配的凹槽，建筑施工时可在楼梯两侧预留与固定块606相匹配的对接孔，且所述对接孔的横截面呈梯形结构，抵块605的内壁设置有与丝杆604外壁相匹配的螺纹，主体1的内壁设置有与抵块605移动轨迹相匹配的滑槽，固定块606的横截面呈直角梯形结构。
39.在本实施例中：通过此结构可使抵块605将沿着丝杆604的外壁螺纹上下移动，抵块605向下移动时，抵块605的外壁斜面将与两个固定块606的外壁相接触，给予固定块606挤压力，使固定块606的外壁斜面与对接孔的斜面内壁相接触，从而完成底座2与地面连接的目的。
40.请着重参阅图3，斜块504的外壁呈斜面状态，定位杆501的内壁设置有与固定杆
506上下移动轨迹相匹配的凹槽，定位杆501的内壁设置有与按压杆503、斜块504移动轨迹相匹配的滑槽，连接杆505的内壁与固定杆506的外壁相吻合。
41.在本实施例中：通过此结构可使斜块504在弹簧507的作用下回到原位，抵块605将受到挤压力，抵块605在斜块504的斜面作用下，上下移动，抵块605的顶端将给予套环502挤压力，使套环502与连接座3的外壁紧贴。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。