1.本实用新型属于冶金机械设备技术领域，特别涉及一种球团冷却烘干耦合设备。
背景技术：2.转底炉技术已经逐步成熟，其出炉产出的1100℃左右的高温球团通常是采用间接水冷的方式冷却，即浪费了热量，还消耗了水资源；同时，转底炉入炉的球团，需要从含水10％～15％干燥到含水1％以下，需要消耗能源，增加了运行成本和co2产生量；均有待进一步改进优化。
技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种球团冷却烘干耦合设备，以解决目前转底炉出炉高温球团冷却过程和入炉湿球团干燥过程能耗过高的问题，进而取得节能减排的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种球团冷却烘干耦合设备，包括球团输送单元，所述球团输送单元具有可移动的输送带以用于运移置于输送带上的球团，所述球团输送单元的数量为两个且分别为入炉球团输送单元和出炉球团输送单元；还包括进风箱和转接风箱；进风箱的入口端连接风力提供单元，进风箱的出口端垂直朝向出炉球团输送单元的输送带以便通过吹出的气体冷却输送带上的出炉高温球团；转接风箱的入口端与进风箱的出口端相正对以便收集流经出炉高温球团后升温的气体，转接风箱的出口端垂直朝向入炉球团输送单元的输送带以便通过所述升温的气体吹干输送带上的待入炉球团。
6.进一步完善上述技术方案，进风箱的出口端、转接风箱的入口端和出口端均为沿所朝向的输送带的长度方向延伸的加宽结构，以便作用覆盖更长距离的输送带。
7.进一步地，还包括出风箱，出风箱的入口端隔着入炉球团输送单元的输送带与转接风箱的出口端相正对，以便收集流经待入炉球团后升温的气体；出风箱的出口端外排或连接风力再利用单元。
8.进一步地，所述入炉球团输送单元位于出炉球团输送单元的正上方；转接风箱位于入炉球团输送单元和出炉球团输送单元之间并呈竖向贯穿，进风箱的出口端位于出炉球团输送单元的正下方，出风箱的入口端位于入炉球团输送单元的正上方；两输送带上均开设有多个通孔以供气体贯穿。
9.进一步地，所述进风箱、入炉球团输送单元、转接风箱、出炉球团输送单元和出风箱均固定连接在同一基架上；进风箱的入口端开设于进风箱的侧面箱壁上，进风箱的底面箱壁上沿入炉球团输送单元的输送带的长度方向间隔开设有多个落灰孔，落灰孔的下方设有积灰斗。
10.进一步地，还包括待入炉球团筛分布料装置和出炉高温球团布料装置；待入炉球团筛分布料装置的出料端落料连接入炉球团输送单元，以便将待入炉球团按一定速率落料
在入炉球团输送单元的输送带上；出炉高温球团布料装置的出料端连接出炉球团输送单元，以便将出炉高温球团按一定速率落料在出炉球团输送单元的输送带上。
11.进一步地，进风箱的入口端连接的风力提供单元为转底炉的尾气排出口。
12.进一步地，入炉球团输送单元和出炉球团输送单元相互平行且并行设置，两输送带的输送移动方向相反。
13.可选择地，球团输送单元为带传动机构，包括一圈传动带以及间隔位于传动带内侧并将传动带张紧的两传动张紧轮，任一传动张紧轮连接驱动装置；传动带形成为所述输送带。
14.可选择地，球团输送单元为链传动机构，包括一圈链条以及间隔位于链条内侧并将链条张紧的两传动轮，链条与两传动轮传动连接，任一传动轮连接驱动装置，链条上连接有多个篦板，所有篦板沿链条长度方向间隔设置并连接于链条的外侧；链条和链条上的所有篦板形成为所述输送带。
15.带传动机构和链传动机构均为现有技术，也包括基础结构的支撑架体，中间支撑输送带的辊轮等，此处不再赘述。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的球团冷却烘干耦合设备，从利用转底炉出炉高温球团热量入手，在不明显降低球团金属化率的前提下，采用一体化设备，可利用转底炉尾气将出炉高温球团的热量充分回收利用，并用于将转底炉所需的待入炉(湿)球团干燥，整体能耗降低，达到节能减排效果。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
20.图1为具体实施例的一种球团冷却烘干耦合设备的结构示意图(虚线示意气体流向)。
21.附图标记：
22.待入炉球团筛分布料装置1、入炉球团输送单元2、出炉高温球团布料装置3、出炉球团输送单元4、进风箱5、转接风箱6、出风箱7、积灰斗8。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及
实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1，为一种球团冷却烘干耦合设备，包括球团输送单元，所述球团输送单元具有可移动的输送带以用于运移置于输送带上的球团，所述球团输送单元的数量为两个且分别为入炉球团输送单元2和出炉球团输送单元4；还包括进风箱5和转接风箱6；进风箱5的入口端连接风力提供单元，进风箱5的出口端垂直朝向出炉球团输送单元4的输送带以便通过吹出的气体冷却输送带上的出炉高温球团；
27.转接风箱6的入口端与进风箱5的出口端相正对以便收集流经出炉高温球团后升温的气体，可以理解的，出炉球团输送单元4相应的输送带段应位于转接风箱6的入口端与进风箱5的出口端之间，转接风箱6的出口端垂直朝向入炉球团输送单元2的输送带以便通过所述升温的气体吹干输送带上的待入炉球团。
28.实施例的球团冷却烘干耦合设备，使用时，转底炉的出炉高温球团可通过出炉球团输送单元4的输送带持续送出，需要加入转底炉的待入炉(湿)球团可通过入炉球团输送单元2的输送带持续供应，从进风箱5的入口端持续通入具有一定风速的气体，气体流经出炉高温球团发生热交换，从而冷却出炉高温球团，升温后的气体再经转接风箱6后吹向待入炉(湿)球团，将待入炉(湿)球团干燥。本设备可耦合转底炉出炉高温球团的冷却和待入炉(湿)球团的干燥作业，降低能耗，取得节能减排的效果。
29.其中，入炉球团输送单元2和出炉球团输送单元4的输送带均具有一定线性长度，进风箱5的出口端、转接风箱6的入口端和出口端均为沿所朝向的输送带的长度方向延伸的加宽结构，以便作用覆盖更长距离的输送带上的球团。
30.这样，冷却和干燥作业过程可以覆盖更长距离的输送带，提升作业效果。
31.其中，还包括出风箱7，出风箱7的入口端隔着入炉球团输送单元2的输送带与转接风箱6的出口端相正对，以便收集流经待入炉球团后升温的气体；出风箱7的出口端外排或连接风力再利用单元。
32.这样，进一步完善设备的功能设计，避免对环境造成污染或可利用能量的浪费。
33.其中，所述入炉球团输送单元2位于出炉球团输送单元4的正上方；转接风箱6位于入炉球团输送单元2和出炉球团输送单元4之间并呈竖向贯穿的等截面结构，进风箱5的出口端位于出炉球团输送单元4的正下方，出风箱7的入口端位于入炉球团输送单元2的正上方；两输送带上均开设有多个通孔以供气体贯穿。
34.这样，可节省地面空间的占用；对流动气体的引导利用性也更好，进一步提升作业
效果。
35.其中，所述进风箱5、入炉球团输送单元2、转接风箱6、出炉球团输送单元4和出风箱7均固定连接在同一基架(图中未示出)上；进风箱5的入口端开设于进风箱5的侧面箱壁上，进风箱5的底面箱壁上沿入炉球团输送单元2的输送带的长度方向间隔开设有多个落灰孔，落灰孔的下方设有积灰斗8。
36.这样，完善功能设计，提高了设备的整体性，使用更加稳定可靠。实施时，因为设备为多层结构，基架可采用框架结构的多层形式，分别承载各层级单元，以保证使用稳定性，不会阻断气体自下往上流动作业为结构设计原则。
37.其中，还包括待入炉球团筛分布料装置1和出炉高温球团布料装置3；待入炉球团筛分布料装置1的出料端落料连接入炉球团输送单元2，以便将待入炉球团按一定速率落料在入炉球团输送单元2的输送带上；出炉高温球团布料装置3的出料端连接出炉球团输送单元4，以便将出炉高温球团按一定速率落料在出炉球团输送单元4的输送带上；出炉高温球团布料装置3的入料端连接转底炉的高温球团出料口(图中未示出)。进风箱5的入口端连接的风力提供单元为转底炉的尾气排出口(图中未示出)。
38.这样，进一步完善功能设计，提高设备整体性，布料装置便于匹配控制输送带上的球团堆积厚度，保障冷却、干燥作业效果。转底炉的尾气排出口排出的经余热回收后的转底炉烟气，温度约120-140℃，风量80000nm3/h，可以作为优质的风力提供单元，利用转底炉尾气进行冷却、干燥作业，可进一步降低能耗。
39.其中，入炉球团输送单元2和出炉球团输送单元4相互平行且并行设置，两输送带的输送移动方向相反。
40.这样，使入炉球团输送单元2的输送带上的待入炉(湿)球团逐渐接触温度越来越高的气体，逐级干燥，干燥效果更好。
41.本实施例中，两个球团输送单元用链传动机构，包括一圈链条以及间隔位于链条内侧并将链条张紧的两传动轮，链条与两传动轮传动连接，任一传动轮连接驱动装置，链条上连接有多个篦板，所有篦板沿链条长度方向间隔设置并连接于链条的外侧；链条和链条上的所有篦板形成为所述输送带，篦板上具有贯穿的所述通孔。
42.实施例：
43.以20万t/a规模转底炉生产线球团冷却干燥为例：
44.转底炉产出的出炉高温球团20t/h，约1100℃，通过出炉高温球团布料装置3均匀布在出炉球团输送单元4的篦板上，料层厚度100mm，经余热回收后的转底炉尾气温度约130℃，风量80000nm3/h，从进风箱5自下而上穿过篦板上的出炉高温球团料层，逐级冷却球团至200℃以下，转底炉尾气同时被加热成150-350℃的热风进入转接风箱6。出炉高温球团冷却过程中释放约15.3gj/h热量。
45.转底炉所需待入炉(湿)球团量35t/h，含水率12％，通过待入炉球团筛分布料装置1均匀布于入炉球团输送单元2的篦板上，料层厚度150mm，出炉球团输送单元4与入炉球团输送单元2的篦板输送移动的方向相反，来自转接风箱6的热风自下而上穿过待入炉(湿)球团量料层，逐级将球团干燥至含水1％以下。干燥过程中因湿球团升温、水份蒸发，散热等，需约14.5gj/h热量，与出炉高温球团冷却过程释放的热量基本持平。球团冷却和干燥过程中产生的灰尘，落入下部设置的积灰斗8收集。
46.实施例的球团冷却烘干耦合设备，从利用转底炉出炉高温球团热量入手，在不明显降低球团金属化率的前提下，采用一体化设备，可利用转底炉尾气将出炉高温球团的热量充分回收利用，并用于将转底炉所需的湿球团干燥，整体能耗降低，达到节能减排效果。
47.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。