一种用于岩板表面的布料装置的制作方法

1.本实用新型属于岩板覆盖布料技术领域，具体涉及一种用于岩板表面的布料装置。


背景技术：

2.岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，然后再结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成。岩板主要用于家居、厨房板材领域。岩板在放置的过程中，为了防止岩板表面被氧化，通常会使用布料覆盖到岩板的表面上，这样既可以对岩板表面起到保护的作用，也可以避免岩板表面会推挤灰尘。但是目前一般的岩板表面的布料装置对布料不具有自动回收功能，大多需要工人手动回收，这样会浪费大量的人力成本，造成其实用性不佳，并且较多覆盖布料设备的自身稳定性较差，这样会受外部因素的影响而出现设备的位移，从而易对布料造成损害。针对以上不足，本实用新型提供一种用于岩板表面的布料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于岩板表面的布料装置，旨在解决现有技术中对布料不具有自动回收功能和自身稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于岩板表面的布料装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定底板的一端固定连接有固定箱体，所述固定箱体内壁的左右两侧均通过轴承固定连接有转动轴，所述转动轴位于固定箱体外部的一端固定连接有从齿轮，两个所述支撑柱的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱位于固定底板下方的一端固定连接有支撑板。
5.进一步的，所述固定底板的下表面固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列。
6.进一步的，所述固定底板上表面的一侧固定安装有控制器。
7.进一步的，所述固定底板上表面的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主齿轮，所述主齿轮和从齿轮通过链条传动连接。
8.进一步的，所述转动轴的外表面固定连接有布料辊，所述布料辊位于固定箱体外部的一侧面固定连接有配重块。
9.进一步的，所述固定箱体的一侧面开设有开孔，所述开孔和布料辊的尺寸相适配。
10.进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为硅胶。
11.进一步的，所述螺纹柱位于固定底板上方的一端固定连接有握杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该一种用于岩板表面的布料装置，先通过万向轮可以将该装置移动到岩板旁，然后再通过握杆分别转动两个螺纹柱，使螺纹柱带动支撑板向下移动，直至使防滑垫和地
面相接触即可，这样通过螺纹柱、固定块和支撑板组成的支撑结构就可以增加该装置的自身稳定性，从而使该装置具有较高的自身稳定性，也避免该装置因受外部因素影响出现位置移动的现象，以增加该装置的实用性。
14.2、该一种用于岩板表面的布料装置，需要覆盖岩板时，通过主齿轮和从齿轮之间的链条传动，这样伺服电机输出的动能可以带动转动轴和布料辊在固定箱体内进行转动，这时布料辊上的布料就会从开孔内被转出，然后再通其覆盖到岩板表面上，就可以对岩板完成布料的覆盖。需要将岩板上的布料揭开时，根据上述操作原理，只需通过伺服电机输出的动能带动转动轴进行反转，就自动可以带动布料辊进行回转，也就可以自动回收布料辊上的布料，从而使该装置具有自动回收布料的功能，以节省较大的人力成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视结构示意图；
19.图4为本实用新型的左视局部剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
21.图中：1、固定底板；2、支撑柱；3、固定箱体；4、转动轴；5、从齿轮；6、固定块；7、螺纹柱；8、支撑板；9、万向轮；10、控制器；11、伺服电机；12、主齿轮；13、布料辊；14、配重块；15、开孔；16、防滑垫；17、握杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于岩板表面的布料装置，包括固定底板1，固定底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离固定底板1的一端固定连接有固定箱体3，固定箱体3内壁的左右两侧均通过轴承固定连接有转动轴4，转动轴4位于固定箱体3外部的一端固定连接有从齿轮5，两个支撑柱2的一侧均固定连接有固定块6，固定块6的内部螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7位于固定底板1下方的一端固定连接有支撑板8。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过主齿轮12和从齿轮5之间的链条传动，这样伺服电机11输出的动能可以带动转动轴4和布料辊13在固定箱体3内进行转动，这时布料辊13上的布料就会从开孔15内被转出，然后再通其覆盖到岩板表面上，就可以对岩板完成布料的覆盖。需要将岩板上的布料揭开时，根据上述操作原理，只需通过伺服电机11输出的动能带动转动轴4进行反转，就自动可以带动布料辊13进行回转，也就可以自动回收布料辊13上
的布料。
26.具体的，固定底板1的下表面固定连接有四个万向轮9，四个万向轮9呈矩形阵列。
27.本实施例中：通过万向轮9可以灵活移动该装置。
28.具体的，固定底板1上表面的一侧固定安装有控制器10。
29.本实施例中：通过控制器10可以自动控制该装置的工作状态。
30.具体的，固定底板1上表面的一侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有主齿轮12，主齿轮12和从齿轮5通过链条传动连接。
31.本实施例中：通过主齿轮12和从齿轮5之间的链条传动，这样伺服电机11输出的动能可以带动转动轴4进行转动。
32.具体的，转动轴4的外表面固定连接有布料辊13，布料辊13位于固定箱体3外部的一侧面固定连接有配重块14。
33.本实施例中：通过布料辊13的上布料，可以对岩板进行覆盖。通过配重块14可以便于将布料覆盖到岩板表面上。
34.具体的，固定箱体3的一侧面开设有开孔15，开孔15和布料辊13的尺寸相适配。
35.本实施例中：通过开孔15便于布料辊13上布料的转出和收回。
36.具体的，支撑板8的上表面固定连接有防滑垫16，防滑垫16的材质为硅胶。
37.本实施例中：通过防滑垫16可以增加支撑板8的摩擦力。
38.具体的，螺纹柱7位于固定底板1上方的一端固定连接有握杆17。
39.本实施例中：通过握杆17便于转动螺纹柱7。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种用于岩板表面的布料装置在使用时,首先通过万向轮9可以将该装置移动到合适的位置上，然后再通过握杆17分别转动两个螺纹柱7，并且通过螺纹柱7和固定块6之间的螺纹连接，这样可以使螺纹柱7带动支撑板8向下移动，直至使防滑垫16和地面相接触即可，就可以稳固该装置的位置；待将该装置的位置固定后，开启伺服电机11，通过主齿轮12和从齿轮5之间的链条传动，这样伺服电机11输出的动能可以带动转动轴4进行转动，也就可以带动布料辊13在固定箱体3内进行转动，这时布料辊13上的布料就会从开孔15内被转出，然后再通过配重块14拉动被转动的布料，使其覆盖到岩板表面上，就可以对岩板完成布料的覆盖。待需要将岩板上的布料揭开时，根据上述操作原理，只需通过伺服电机11输出的动能带动转动轴4进行反转，就自动可以带动布料辊13进行回转，也就可以自动回收布料辊13上的布料；通过配重块14可以便于将布料覆盖到岩板表面上，通过握杆17便于转动螺纹柱7，通过控制器10可以自动控制该装置的工作状态。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。