一种免拆式预制叠合板加固组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑领域，具体涉及一种免拆式预制叠合板加固组件。


背景技术：

2.装配式建筑中的预制装配式混凝土结构，主要由预制叠合板和现浇的混凝土结合构成。多块预制叠合板平铺设置，且在相邻的两块预制叠合板之间预留后浇带，后再进行混凝土浇筑，现浇的混凝土灌入后浇带以连接、加固预制叠合板，并与预制叠合板形成混凝土结合层。
3.目前的叠合楼板施工形式是在预制叠合板底部支设支撑模板及支撑系统，由于预制叠合板在混凝土浇筑的过程中，会随混凝土的浇筑产生一定的上浮力，使得预制叠合板向上移动，从而使得预制叠合板与底部支撑模板之间产生一定的缝隙，导致预制叠合板接缝位置混凝土漏浆，造成预制叠合板接缝位置混凝土不合格，无法和预制叠合板一样达到免抹灰的效果。为解决上述问题，现有技术中通常在形成后浇带的两预制叠合板上安装垫块，并在垫块上安装支撑横梁，后通过对拉的方式将支撑横梁通过螺杆贯穿预制叠合板底部的支撑模板，并分别在支撑横梁上方与支撑模板底部通过螺母锁紧两端，如此以进行防漏浆。
4.但是支撑横梁安装于垫块上方，浇筑完成后，除支撑模板与支撑系统需拆除，还需拆除支撑横梁与螺杆，如此需分别拆除两端较为费时费力，且拆除螺杆后则会留下通孔，此时需要再额外将留下的通孔全部堵上，如此可能因为通孔未堵好而造成漏水问题。因此，需设计一种免拆式预制叠合板加固组件，结构简单的同时能够防止漏浆，同时可减少浇筑完成后的拆除步骤，且能避免因拆除留下通孔而造成漏水问题，从而达到省时省力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种免拆式预制叠合板加固组件，能够防止漏浆的同时可减少浇筑完成后的拆除步骤，并且避免因拆除留下通孔而造成漏水问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种免拆式预制叠合板加固组件，用于加固预制叠合板与支撑模板之间的连接，其中，所述加固组件包括钢筋条、连接件以及锁紧件；所述钢筋条的数量不少于两条，并均横跨于两个所述预制叠合板顶部设置，且其中两个所述钢筋条之间设有间隙；所述连接件一端抵触于各个钢筋条顶部，另一端依次穿过所述间隙与支撑模板，并连接有所述锁紧件；所述锁紧件能够调节其在连接杆上的安装高度，以使其抵触于所述支撑模板底部，并与所述连接件配合将叠合板紧抵于支撑模板上；其中，混凝土浇筑时，所述钢筋条与连接件均受混凝土覆盖。
9.进一步地，所述连接件包括限位片与连接杆；所述限位片设于连接杆顶部，且其底部抵触于各个所述钢筋条上；所述连接杆远离限位片的一端与锁紧件连接。
10.进一步地，所述限位片与连接杆焊接或一体成型。
11.进一步地，所述限位片与各个钢筋条均焊接设置。
12.进一步地，所述连接杆与锁紧件螺纹连接，以通过转动所述锁紧件调整其在连接杆上的安装高度。
13.进一步地，所述锁紧件设置为锁紧螺母。
14.进一步地，所述限位片底部至少设有两个限位槽；所述限位槽与钢筋条对应铺设。
15.进一步地，所述连接件至少设有两个，并对称分布于所述钢筋条上。
16.进一步地，所述预制叠合板与支撑模板之间设有密封条。
17.进一步地，所述密封条设置为泡沫胶，以利用其自身粘性贴合于所述预制叠合板与支撑模板之间。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种免拆式预制叠合板加固组件，具备以下有益效果：
20.(1)本实用新型通过设置连接件穿设过钢筋条与支撑模板，并通过锁紧件使预制叠合板与支撑模板之间稳固连接，从而避免浇筑时因预制叠合板上浮而与支撑模板之间产生缝隙而导致漏浆问题；通过采用钢筋条，使其能够直接与钢筋网配合，进而可直接浇筑混凝土，无需拆除，并且钢筋条配合于连接件能够提高混凝土浇筑后混凝土与预制叠合板的连接强度；浇筑时，钢筋条、连接件与预制叠合板一起覆盖于混凝土内形成混凝土结合层，使得浇筑完成后拆除时无需再拆除钢筋条与连接件，如此有效的避免了浇筑完成后因拆除连接件而留下通孔还需额外再耗人力去进行填补，同时还避免通孔在填补时因质量问题而造成漏水。另，该加固组件简单且安装时方便，并且使用后还可减少拆除步骤，如此可省时省力。
21.(2)本实用新型通过设置限位片与连接杆连接，使限位片抵于钢筋条上，同时配合锁紧件以将钢筋条与支撑模板之间稳定连接在一起，从而使预制叠合板与支撑模板之间稳固连接，以防止漏浆问题，该结构简单且牢固。
22.(3)本实用新型通过限位片与连接杆固定连接，使得二者无法相对转动，以限制连接杆的转动，进而防止其在浇筑施工时因震动而造成松动，如此，避免限位片与连接杆之间松动而导致预制叠合板与支撑模板之间产生缝隙，有利于防止漏浆；该结构简单，方便安装使用。
23.(4)本实用新型通过将钢筋条与限位片之间固定连接，如此防止浇筑施工时因震动使得钢筋条与限位片之间产生错位，保证预制叠合板与支撑模板之间紧密固定，提高防漏浆效果。
24.(5)本实用新型通过设置连接杆与锁紧件螺纹连接，有利于调节锁紧件在连接杆上的高度，便于拆卸与锁紧。
25.(6)本实用新型通过将锁紧件设置为锁紧螺母，该结构简单，且可通用，使用成本低。
26.(7)本实用新型通过在限位片底部设置配合钢筋条使用的限位槽，如此以便于固定钢筋条位置，方便限位片与钢筋条安装配合，并避免钢筋条偏移，提高加固效果，进而提高防漏浆效果。
27.(8)本实用新型通过至少设置两个连接件以使预制叠合板与支撑模板之间连接更为稳定，以提高防漏浆效果。
28.(9)本实用新型通过设置密封条，配合于钢筋条、连接件与锁紧件，使得锁紧时，密封条形变填充预制叠合板与支撑模板之间的缝隙，以提高预制叠合板与支撑模板之间的密封性，提高防漏浆效果。
29.(10)本实用新型通过将密封条设置为泡沫胶，使得其通过自身粘性发挥防漏，该防漏效果好，并且成本低。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一免拆式预制叠合板加固组件安装后结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例一免拆式预制叠合板加固组件安装后俯视图；
32.图3为本实用新型实施例一浇筑后结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例二免拆式预制叠合板加固组件安装后结构示意图。
34.图示含义如下：1、预制叠合板；2、支撑模板；3、钢筋条；4、连接件；41、限位片；411、限位槽；42、连接杆；5、锁紧件；6、密封条；7、混凝土结合层。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一，如图1-2所示，一种免拆式预制叠合板1加固组件，用于加固预制叠合板1与支撑模板2之间的连接，包括钢筋条3、连接件4以及锁紧件5。其中，钢筋条3横跨于形成后浇带的两预制叠合板1顶部的位置；连接件4顶端垂直连接钢筋条3，底端垂直贯穿支撑模板2并延伸于支撑模板2底部，以使锁紧件5通过螺纹连接于连接件4上并抵触于支撑模板2底部，以使连接件4对拉锁紧钢筋条3与支撑模板2。
37.本案中，设置两根钢筋条3，并使两钢筋条3平行设置，其之间留有间隙，并将其横跨放置于形成后浇带的两预制叠合板1之间的顶部位置，如图2。
38.如图1，连接件4包括限位片41与连接杆42，限位片41通过焊接与连接杆42连接，或者使限位片41与连接杆42一体成型。其中，限位片41安装于连接杆42顶部，并使限位片41底部抵触于两钢筋条3上，连接杆42垂直贯穿两钢筋条3之间间隙。进一步，通过焊接限位片41与钢筋条3，以使限位片41与连接杆42固定于钢筋条3上，如此使得浇筑时，可避免因共振而使限位片41脱离连接杆42，从而导致对拉松动。
39.连接杆42上设有螺纹，用于配合锁紧件5使用。本案中，锁紧件5选用锁紧螺母。锁紧螺母螺纹连接连接杆42，通过转动锁紧螺母以调节其在连接杆42上的安装高度。为使连接杆42能够更加牢固对拉钢筋条3与支撑模板2，本案中，连接杆42设置两根，并分别对称分布在钢筋条3上，以提供两处对拉力，提高稳固性。
40.进一步的，预制叠合板1与支撑模板2之间设有密封条6，用于防止其之间留有缝隙，使得浇筑混凝土时水泥无法通过预制叠合板1与支撑模板2之间的连接处渗漏，如此拆
除支撑模板2后无需再额外剔凿其二者之间连接处渗漏出的水泥，可达到免抹灰效果，如此省时省力。本实施例中，密封条6选用泡沫胶，其通过自身粘性贴合于预制叠合板1与支撑模板2之间。
41.实际装配与使用：
42.首先，将连接杆42与限位片41通过焊接固定在一起；其次，在形成后浇带的两预制叠合板1之间的顶部位置平行放置两根钢筋条3，并使钢筋条3之间留有间隙；再其次，使带有限位片41的连接杆42贯穿钢筋条3之间的间隙，其中限位片41底部抵于钢筋条3上，并使连接件4垂直于钢筋条3后贯穿支撑模板2；然后，通过焊接的形式，将限位片41与钢筋条3焊接固定，如此使限位片41、连接杆42与两钢筋条3之间固定；最后，将锁紧螺母与穿设出支撑模板2一端的连接件4通过螺纹连接以调节其高度直至其抵触于支撑模板2底部，如此，通过配合连接件4将叠合板紧抵于支撑模板2上。
43.实际工作原理：
44.首先，通过吊装对预制叠合板1进行平铺，并在相邻两预制叠合板1之间预留后浇带。
45.其次，在相邻两预制叠合板1底部涂覆泡沫胶，然后将支撑模板2安装于后浇带下方，并使支撑模板2与预制叠合板1上的泡沫胶粘合。
46.再其次，将两根平行的钢筋条3横跨放置于两预制叠合板1的顶部位置，然后通过焊接的方式将限位片41及连接杆42固定于钢筋条3上，同时使连接杆42穿设出支撑模板2，后旋转锁紧螺母直至其抵住支撑模板2，使钢筋条3与支撑模板2之间通过连接件4形成稳固对拉模式；如此，通过将钢筋、限位片41及连接件4固定在一起，可以使之形成稳固对拉模式，以避免在浇筑时因震动产生共振而导致钢筋与连接件4之间松动，使得预制叠合板1与支撑模板2之间的松动，从而造成漏浆问题。
47.然后，进行钢筋网及水电管的铺设后进行浇筑，将钢筋网铺设于加固组件上方，在混凝土流入后浇带进行填充后，覆盖在预制叠合板1及钢筋条3上并形成较厚的混凝土结合层7，如图3所示。
48.最后，浇筑完成后拆除时，仅需拆除支撑模板2底部的锁紧螺母及切割该端多出的连接杆42，钢筋条3的一端由于与混凝土一起覆盖形成混凝土结合层7，则无需再拆除，如此，无需因拆除连接杆42而导致留下通孔，使得还需额外再对通孔进行填补。
49.如此，该加固组件将预制叠合板1与支撑模板2稳定的连接在一起，因其之间的稳固连接，使得浇筑时可避免因共振问题而导致加固组件松动，进而造成预制叠合板1与支撑模板2之间的松动，如此，防止预制叠合板1在浇筑混凝土时，预制叠合板1因上浮而与支撑模板2之间产生缝隙而导致在接缝处产生漏浆的问题；同时因免拆除，所以有效的避免了浇筑完成后因拆除固定组件而留下通孔还需额外再耗人力去进行填补，并且还避免通孔在填补时因质量问题而造成漏水。另，该加固组件简单且安装时方便，并且使用后还可减少拆除步骤，如此可省时省力。
50.实施例二，如图4所示，与实施例一的区别在于本实施例的限位片41的底部至少设有两个限位槽411，由于本实施例中采用两根钢筋条3，所以设置两个限位槽411，该限位槽411卡于钢筋条3上。如此，便于固定钢筋条3位置，方便限位片41与钢筋条3安装配合，并避免钢筋条3偏移，提高加固效果，进而提高防漏浆效果。连接杆42连接于限位片41上，通过焊
接或一体成型的方式连接。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。