一种带有除尘装置的混凝土喷射机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土喷射机技术领域，具体是一种带有除尘装置的混凝土喷射机。


背景技术：

2.混凝土喷射机是指利用压缩空气将按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并喷射到被敷表面形成密实的混凝土层，以达到支护目的的机械设备。
3.按混凝土拌和料的加水方法不同，可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。干式是的按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴，与来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式的施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，传统的混凝土喷射机的装料斗都是敞口的箱体，在添加物料的时候会产生大量的粉尘漂浮在装置的周围，工人在工作的过程中会吸入漂浮的粉尘颗粒，对其健康造成不利的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有除尘装置的混凝土喷射机，旨在解决现有技术中混凝土喷射机的装料斗在添加物料的时候会产生大量的粉尘漂浮在装置的周围，工人在工作的过程中会吸入漂浮的粉尘颗粒，对其健康造成不利的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种带有除尘装置的混凝土喷射机，包括装料箱，所述装料箱顶部设置有加料斗，加料斗下端延伸至装料箱内部，且加料斗下端为扇形弧面，装料箱后部安装有电机，电机的输出端安装有位于装料箱内侧的转轴，转轴上沿其圆周方向均匀安装有多个转动下料板，且所述加料斗下端的扇形弧面与下料板形成的圆周相切，所述加料斗侧壁上开设有吸料孔，所述加料斗外侧与该吸料孔对应的位置安装有用以吸附产生的粉尘的吸收组件。
7.为了使得本实用新型具有吸附空气中漂浮的粉尘颗粒的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述吸收组件包括安装在所述加料斗上的进气外壳，进气外壳内侧转动安装有吸气叶轮，进气外壳上接通有回收管，回收管远离进气外壳一端与装料箱连通，吸气叶轮可被电机的动力驱动。
8.为了使得本实用新型具有对装置内的物料搅拌防止结块的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转轴上位于转动下料板后侧安装有搅拌组件，搅拌组件包括多个固定连接在转轴上的搅拌棒，且搅拌棒末端一体成型有拨动板。
9.为了使得本实用新型具有一个动力源带动多个部件传动，降低成本的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转轴前端键连接有一号从动轮，吸气叶轮上安装有二号从动轮，且有一号从动轮与二号从动轮通过传动带连接。
10.为了使得本实用新型二号从动轮转速更高，使吸气叶轮转的更快，本实用新型的
进一步的技术方案为，一号从动轮的直径是二号从动轮的直径的至少2倍。
11.为了使得本实用新型搅拌棒正常的转动，本实用新型的进一步的技术方案为，所述装料箱上端面开设有与搅拌棒的位置相对应的长方形孔，且该长方形孔上设置有中空结构的弧形壳体。
12.为了使得本实用新型具有对物料进行喷射的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述装料箱底部设置有底板，所述装料箱侧面安装有送料泵，送料泵接通有喷料管。
13.为了使得本实用新型具有防腐耐用的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动下料板的材质为不锈钢，且表面设置有防腐涂层。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、电机带动转动下料板转动，物料通过加料斗进入，首先落到转动下料板上，随着其转动，落到装置内侧，同时转动下料板继续转动，将落下的物料产生的粉尘向下拨动，且转动下料板形成的夹角可以阻挡在加料斗的下方，极大地阻挡了粉尘向上漂浮，防止粉尘从加料斗飘出，同时加料斗上方边缘处漂浮的粉尘会被吸收组件回收，有效的降低了装置周围粉尘的产生，保护了工人的健康。
16.2、电机可以同时带动搅拌棒与拨动板转动，对装置内部的物料进行搅拌，防止物料结节。
附图说明
17.图1是本实用新型的具体实施例的第一结构示意图。
18.图2是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图。
19.图3是本实用新型的具体实施例的第二结构示意图。
20.图4是本实用新型的具体实施例的转动下料板的结构示意图。
21.图中：1、装料箱；2、加料斗；3、电机；4、转轴；5、转动下料板；6、进气外壳；7、吸气叶轮；8、回收管；9、一号从动轮；10、二号从动轮；11、搅拌棒；12、拨动板；13、弧形壳体；14、底板；15、送料泵；16、喷料管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.如图1-4所示，一种带有除尘装置的混凝土喷射机，包括装料箱1，装料箱1顶部设置有加料斗2，加料斗2下端延伸至装料箱1内部，且加料斗2下端为扇形弧面，装料箱1后部安装有电机3，电机3的输出端安装有位于装料箱1内侧的转轴4，转轴4上沿其圆周方向均匀安装有多个转动下料板5，且加料斗2下端的扇形弧面与下料板5形成的圆周相切，加料斗2侧壁上开设有吸料孔，加料斗2外侧与该吸料孔对应的位置安装有用以吸附产生的粉尘的吸收组件。
24.在本具体实施例中，电机3带动转动下料板5转动，物料通过加料斗2进入，首先落到转动下料板5上，随着其转动，落到装置内侧，同时转动下料板5继续转动，将落下的物料产生的粉尘向下拨动，且转动下料板5形成的夹角可以阻挡在加料斗2的下方，极大地阻挡了粉尘向上漂浮，防止粉尘从加料斗2飘出，同时加料斗2上方边缘处漂浮的粉尘会被吸收组件回收，有效的降低了装置周围粉尘的产生，保护了工人的健康。
25.本实用新型的另一具体实施例中，吸收组件包括安装在加料斗2上的进气外壳6，进气外壳6内侧转动安装有吸气叶轮7，进气外壳6上接通有回收管8，回收管8远离进气外壳6一端与装料箱1连通，吸气叶轮7可被电机3的动力驱动；使用时：吸气叶轮7将上方漂浮的细微粉尘颗粒吸入到回收管8内，然后重新送入到装置内。
26.具体的，转轴4上位于转动下料板5后侧安装有搅拌组件，搅拌组件包括多个固定连接在转轴4上的搅拌棒11，且搅拌棒11末端一体成型有拨动板12；使用时：电机3带动搅拌棒11与拨动板12转动，对装置内部的物料进行搅拌，防止物料结节。
27.进一步的，转轴4前端键连接有一号从动轮9，吸气叶轮7上安装有二号从动轮10，且有一号从动轮9与二号从动轮10通过传动带连接；使用时：电机3首先带动转轴4转动，使一号从动轮9转动，同时一号从动轮9通过传动带带动二号从动轮10转动，从而带动吸气叶轮7转动。
28.优选的，一号从动轮9的直径是二号从动轮10的直径的至少2倍；这样可以使二号从动轮10带动吸气叶轮7转的更快，产生更大的吸力。
29.具体的，装料箱1上端面开设有与搅拌棒11的位置相对应的长方形孔，且该长方形孔上设置有中空结构的弧形壳体13；这样可以保证搅拌棒11能在装置内正常转动。
30.进一步的，装料箱1底部设置有底板14，装料箱1侧面安装有送料泵15，送料泵15接通有喷料管16；此结构属于现有技术，不做详细阐述。
31.优选的，转动下料板5的材质为不锈钢，且表面设置有防腐涂层；可以提高装置的耐用性。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。