一种风电预应力索张拉端锚板的制作方法

1.本实用新型涉及风电体外预应力技术领域，尤其涉及一种风电预应力索张拉端锚板。


背景技术：

2.目前的风电体外预应力张拉端预应力索主要由工作锚板、工作夹片、钢绞线、密封压板、密封筒等组成，是用于体外预应力索进行预应力张拉的专用锚具。锚板是其中非常重要的零部件，既要提供张拉钢索线的通道，又要与密封筒或密封压板等配合形成密闭空间。
3.专利文件cn210563002u中公开了一种张拉端锚具，该锚板设有锚板本体、锥孔、直孔等结构，虽然该结构能实现预应力索的张拉功能，但是其密封结构复杂，并不便于钢绞线的穿束，造成了密封寿命短和张拉过程效率低的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种风电预应力索张拉端锚板，用以解决现有技术中锚板与密封筒、压板之间密封结构复杂且不便于钢绞线力索的穿束的问题。
5.本实用新型提供一种风电预应力索张拉端锚板，包括锚板本体和连接部，所述锚板本体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述锚板本体沿所述第一端面朝向第二端面的方向开设有至少一个通孔，所述第一端面绕其周向开设有第一密封槽，所述第二端面上开设有至少一个第二密封槽，各个所述通孔与所述第一密封槽和各个所述第二密封槽之间间隔分布，所述连接部用于连接所述锚板本体与密封筒及密封压板。
6.进一步的，所述通孔包括等直径段和变直径段，所述等直径段与所述变直径段沿与所述第一端面垂直的方向分布，所述变直径段靠近所述第一端面分布，所述变直径段的直径沿第一端面至第二端面的方向逐渐减小。
7.进一步的，各个所述通孔的尺寸一致。
8.进一步的，各个所述通孔均位于所述第一密封槽的内部。
9.进一步的，所述连接部包括多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔，多个所述第一螺纹孔分布于所述第一端面，多个所述第二螺纹孔分布于所述第二端面。
10.进一步的，多个所述第一螺纹孔分布于所述第一密封槽的同侧。
11.进一步的，所述第二密封槽与所述第二螺纹孔一一对应设置，各个所述第二螺纹孔均位于对应的所述第二密封槽的内部。
12.进一步的，所述锚板本体为圆柱状。
13.进一步的，所述第一密封槽呈圆环状。
14.进一步的，所述锚板本体为合金钢材料。
15.本实用新型所采用的风电预应力索张拉端锚板，与现有技术相比，通过在锚板本体的两个端面上开设第一密封槽，第一密封槽位于通孔的外部，通过第一密封槽的密封能够使锚板本体与密封筒形成端面密封，避免杂质从锚板本体与密封筒的连接处进入通孔
中，造成预应力筋的腐蚀等现象，以及设置多个第二密封槽，当锚板本体与密封压板连接时，通过在第二密封槽内加装密封垫圈，能够使锚板本体与密封压板之间起到很好的密封效果，同时该装置结构简单。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的风电预应力索张拉端锚板一实施例的主视图剖面图；
18.图2为本实施例的第一端面的结构示意图；
19.图3为本实施例第二端面的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种风电预应力索张拉端锚板，包括锚板本体1和连接部2，所述锚板本体具有相对设置的第一端面12和第二端面13，所述锚板本体1沿所述第一端面12朝向第二端面13的方向开设有至少一个通孔11，所述第一端面12绕其周向开设有第一密封槽121，所述第二端面13上开设有至少一个第二密封槽131，各个所述通孔11与所述第一密封槽121和各个所述第二密封槽131之间间隔分布，所述连接部2用于连接所述锚板本体与密封筒及密封压板。
22.需要说明的是，锚板本体1在张拉完成后，第一端面12与密封筒体抵接，密封筒体形成密闭空间，第二端面13与密封压板抵接，并且锚板本体1通过连接部2与密封筒体和密封压板连接，通过在锚板本体1的两个端面上开设第一密封槽121，第一密封槽121位于通孔11的外部，通过第一密封槽121的密封能够使锚板本体1与密封筒形成端面密封，避免杂质从锚板本体1与密封筒的连接处进入通孔11中，造成预应力筋的腐蚀等现象，以及设置多个第二密封槽131，当锚板本体1与密封压板连接时，通过在第二密封槽131内加装密封垫圈，能够使锚板本体1与密封压板之间起到很好的密封效果，以简单的结构和方式实现了锚板本体1与密封筒体和密封压板之间的密封性。
23.需要说明的是，锚板本体1的形状和材质不作限定，可以理解的是，锚板本体1的形状要保证与密封筒体和密封压板适配，于本实施例中，锚板本体为圆柱状，且为合金钢材料制造而成。
24.作为优选实施例，所述通孔11包括等直径段和变直径段，所述等直径段与所述变直径段沿与所述第一端面12垂直的方向分布，所述变直径段靠近所述第一端面12分布，所述变直径段的直径沿第一端面12至第二端面13的方向逐渐减小。
25.需要说明的是，将通孔11设置成等直径段和变直径段两种形式连通的孔连，便于安装卡接件，在完成张拉后，能够将张拉力索锁紧；可以理解的是，通孔11的数目并不做限定，可根据实际需求开设通孔11，其中，通孔11的直径大于张拉力索的直径；同时，各个通孔11之间的尺寸不作限定，于本实施例中，各个通孔11的尺寸一致，便于加工。
26.作为优选实施例，各个所述通孔11均位于所述第一密封槽121的内部。
27.需要说明的是，第一密封槽121为绕锚板本体1周向的凹槽，呈环状，可为圆环状、方形或不规则闭环凹槽等结构，具体根据锚板本体1的形状而定，于本实施例中，第一密封槽121呈圆环状，通孔11均位于第一密封槽121的环内部，避免各个通孔处密封不彻底，达到了最佳的密封效果。
28.其中，连接部2主要用于将锚板本体1和密封筒、密封压板连接起来，锚板本体1与密封筒及密封压板可以采用卡扣、螺栓或胶接的形式连接，因此，连接部2的结构不唯一。作为优选实施例，所述连接部2包括多个第一螺纹孔21和多个第二螺纹孔22，多个所述第一螺纹孔21分布于所述第一端面12，多个所述第二螺纹孔22分布于所述第二端面13。
29.需要说明的是，通过在锚板本体1的第一端面12和第二端面13开设第一螺纹孔21和第二螺纹孔22，将锚板本体1通过螺纹连接的方式与密封筒体和密封压板连接，采用此种连接方式具有结构简单，拆卸方便，同时连接强度大。其中，第一螺纹孔21和第二螺纹孔22的数量可根据需求设定，可以理解的是，第一螺纹孔21和第二螺纹孔22的数量越多，连接强度越大，但数量过多，会影响锚板本体1的刚度。
30.作为优选实施例，多个所述第一螺纹21孔分布于所述第一密封槽121的同侧。
31.需要说明的是，将多个第一螺纹孔21设置在第一密封槽121的同侧，便于加工，同时具备美观的要求。
32.作为优选实施例，所述第二密封槽131与所述第二螺纹孔22一一对应设置，各个所述第二螺纹孔22均位于对应的所述第二密封槽131的内部。
33.需要说明的是，第二密封槽131主要用作对第二螺纹孔22连接处进行密封，第二密封槽131位于第二螺纹孔22的外围，能够达到防止防腐介质从第二螺纹孔22连接处渗漏的问题的发生。
34.相对于现有技术，本实用新型实施例通过在锚板的两个端面上开设第一密封槽和多个第二密封槽，当锚板与密封筒或密封压板连接时，通过在密封槽内加装密封垫圈，能够起到很好的密封效果，同时该装置的密封结构简单。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。