降噪工地房建筑结构的制作方法

1.本实用涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及降噪工地房建筑结构。


背景技术：

2.噪声是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音，噪声污染主要来源于交通运输、车辆鸣笛、工业噪音、建筑施工、社会噪音如音乐厅、喇叭、早市和人的大声说话等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的工地房的墙板通常采用塑钢板制造，这样导致的问题是由于工地噪音较大，塑钢板的隔音效果较差，从而会严重影响工人的正常休息。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中塑钢板的隔音效果较差的问题，而提出的降噪工地房建筑结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.降噪工地房建筑结构，包括壳体和隔音墙板，所述壳体的前侧板内部开设有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔的内部均设置有螺丝，所述隔音墙板通过多个螺丝与壳体固定连接，所述壳体的内部对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板的内部均开设有第二安装孔，每个所述第二安装孔的内部均通过第一轴承转动套设有丝杆，两个所述丝杆相背的一端杆壁分别螺纹穿设有卡紧机构，两个所述丝杆靠近的一端分别固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的前侧板的内部开设有第三安装孔，所述第三安装孔的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与两个第一锥齿轮啮合连接。
7.优选的，所述卡紧机构包括连接板、支撑板、内螺纹管和多个插杆，所述连接板设置于壳体的内部，所述连接板的内部开设有第四安装孔，所述内螺纹管固定设置于第四安装孔的内部且内壁与对应的丝杆的杆壁螺纹连接，所述支撑板固定设置于壳体的内部，所述支撑板的内部开设有第一通孔和多个第二通孔，所述内螺纹管活动套设于第一通孔的内部，多个所述插杆均与连接板固定连接，每个所述插杆分别与对应的第二通孔的内壁活动套接，所述壳体的两侧对称开设有多个第三通孔。
8.优选的，所述第一驱动机构包括第二锥齿轮和空心柱，所述空心柱的外壁通过第二轴承转动设置有第三安装孔的内部，所述第二锥齿轮设置于壳体的内部且与空心柱的外壁固定套接，所述第二锥齿轮与两个第一锥齿轮啮合连接，所述空心柱的内部设置有第二驱动机构。
9.优选的，所述第二驱动机构包括套筒、连接块和两个限位块，所述空心柱的一端开设有第四通孔，所述套筒活动套设于第四通孔的内部且一端与连接块固定连接，两个所述限位块对称固定设置于连接块的侧壁，所述空心柱的内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位块分别滑动设置于对应的限位槽的内部，所述套筒的外壁活动套接有复位机构。
10.优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧设置于空心柱的内部且与套筒的外壁活动套接，所述弹簧的两端分别与连接块以及空心柱的对应侧的内壁接触连接。
11.优选的，所述套筒的一端对称开设有两个第五通孔。
12.与现有技术相比，本技术提供了降噪工地房建筑结构，具备以下有益效果：
13.1、该降噪工地房建筑结构，通过设置的卡紧机构，能够在对隔音墙板和壳体连接后，通过在工地房的两侧墙板的内部开设有卡槽，利用卡接机构与对应的卡槽插接实现对隔音墙板的安装，从而能够实现有效降噪的作用。
14.2、该降噪工地房建筑结构，通过设置的第二驱动机构以及开设于套筒侧壁上的两个第五通孔，能够在需要对卡紧机构进行控制时通过外部驱动杆插入两个第五通孔的内部对套筒进行转动，从而实现第一驱动机构的工作，以达到对卡紧机构进行控制的目的。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，有效的提高了工地房的隔音效果。
附图说明
16.图1为本技术提出的降噪工地房建筑结构的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1中壳体及其内部结构的后视剖视连接结构示意图；
19.图4为图1中空心柱的侧视剖视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、壳体；2、隔音墙板；3、螺丝；4、安装板；5、丝杆；6、第一锥齿轮；7、连接板；8、支撑板；9、内螺纹管；10、插杆；11、第二锥齿轮；12、空心柱；13、套筒；14、连接块；15、限位块；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-3，降噪工地房建筑结构，包括壳体1和隔音墙板2，在一些能够实现的情况下，隔音墙板2的材质可以是聚酯纤维棉隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉等纤维多孔隔音材料。壳体1的前侧板内部开设有多个第一安装孔，每个第一安装孔的内部均设置有螺丝3，隔音墙板2通过多个螺丝3与壳体1固定连接，壳体1的内部对称固定设置有两个安装板4，两个安装板4的内部均开设有第二安装孔，每个第二安装孔的内部均通过第一轴承转动套设有丝杆5，两个丝杆5相背的一端杆壁分别螺纹穿设有卡紧机构：卡紧机构包括连接板7、支撑板8、内螺纹管9和多个插杆10，连接板7设置于壳体1的内部，连接板7的内部开设有第四安装孔，内螺纹管9固定设置于第四安装孔的内部且内壁与对应的丝杆5的杆壁螺纹连接，支撑板8固定设置于壳体1的内部，支撑板8的内部开设有第一通孔和多个第二通孔，内螺纹
管9活动套设于第一通孔的内部，多个插杆10均与连接板7固定连接，每个插杆10分别与对应的第二通孔的内壁活动套接，壳体1的两侧对称开设有多个第三通孔，每个插杆10分别与第三通孔的内壁相匹配，便于在需要对壳体1进行安装时使每个插杆10能够从对应的第三通孔的内部移出至壳体1的外部。
25.参照图2，两个丝杆5靠近的一端分别固定连接有第一锥齿轮6，壳体1的前侧板的内部开设有第三安装孔，第三安装孔的内部设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括第二锥齿轮11和空心柱12，空心柱12的外壁通过第二轴承转动设置有第三安装孔的内部，第二锥齿轮11设置于壳体1的内部且与空心柱12的外壁固定套接，第二锥齿轮11与两个第一锥齿轮6啮合连接，便于在空心柱12带动第二锥齿轮11转动的同时通过第二锥齿轮11与两个第一锥齿轮6之间的啮合连接带动两个丝杆5转动，从而实现对卡紧机构的驱动。
26.参照图4，空心柱12的内部设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括套筒13、连接块14和两个限位块15，空心柱12的一端开设有第四通孔，套筒13活动套设于第四通孔的内部且一端与连接块14固定连接，两个限位块15对称固定设置于连接块14的侧壁，空心柱12的内壁对称开设有两个限位槽，两个限位块15分别滑动设置于对应的限位槽的内部，便于利用两个限位块15与对应的限位槽之间的滑动连接实现对连接块14的限位，从而能够在连接块14转动的同时带动空心柱12转动。
27.参照图4，套筒13的外壁活动套接有复位机构，复位机构包括弹簧16，弹簧16设置于空心柱12的内部且与套筒13的外壁活动套接，弹簧16的两端分别与连接块14以及空心柱12的对应侧的内壁接触连接，便于在对卡紧机构操作后使套筒13收纳至空心柱12的内部，套筒13的一端对称开设有两个第五通孔，便于利用外部驱动杆与两个第五通孔插接，从而便于驱动套筒13转动。
28.本技术中，使用时，通过多个螺丝3对隔音墙板2进行固定安装，将套筒13从空心柱12的内部拉出，利用驱动杆（类似于工地上随处可见的钢筋）插入两个第五通孔的内部，转动驱动杆，驱动杆带动套筒13转动，套筒13带动连接块14转动，连接块14通过两个限位块15与对应的限位槽之间的滑动连接带动空心柱12转动，空心柱12带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动两个第一锥齿轮6转动，两个第一锥齿轮6分别带动对应的丝杆5转动，两个丝杆5转动的同时分别驱动对应的内螺纹管9运动，两个内螺纹管9分别带动对应的连接板7运动，两个连接板7分别带动对应的插杆10运动，每个插杆10分别通过对应的第三通孔向外移动，并与预先在工地房的墙体上开设有的卡槽相插接，从而能够实现隔音墙板2的安装。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。